500 ml szklanych butelek piwa Linia produkcyjna Sprzęt opakowaniowy 18000BPH

Wysokowydajna i wysokiej jakości linia do pakowania piwa w szklanych butelkach

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Wprowadzenie do linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
Parametry wydajności linii pakującej:
1) Wydajność produkcyjna: od 18000BPH do 50000BPH (500ml);
2) Główne urządzenia linii produkcyjnej: depaletyzator, maszyna do rozpakowywania, myjka do butelek, napełniarka i zakręcarka, sterylizator, pakowarka,
3) Urządzenia pomocnicze obejmują: maszynę do inspekcji butelek, drukarkę atramentową, wykrywanie poziomu cieczy, sprzęt do czyszczenia CIP itp.;
4) Odpowiedni typ butelki: średnica butelki 66-80,5 mm, wysokość butelki 210~295 mm;
5) Odpowiedni typ zakrętki: standardowa zakrętka koronowa (26 mm);
6) Specyfikacje pakowania: karton 4*6, karton 3*4;

2. Ogólny schemat procesu linii pakującej linii produkcyjnej piwa:

a. W pełni automatyczny CIP - przenośnik koronowy - zakręcarka napełniarki

b. Depaletyzator butelek - myjka do butelek - inspektor pustych butelek - przenośnik bezciśnieniowy

Depaletyzator skrzyń - rozpakowywarka skrzyń – depaletyzator butelek

c. Zakręcarka napełniarki - inspektor napełnionych butelek - pasteryzator - przenośnik bezciśnieniowy - etykieciarka - pakowarka skrzyń - paletyzator

Schemat procesu linii pakującej linii produkcyjnej czystego piwa:

a. W pełni automatyczny CIP - system filtracji piwa - przenośnik koronowy - zakręcarka napełniarki

b. Depaletyzator butelek - myjka do butelek - inspektor pustych butelek - przenośnik bezciśnieniowy

Depaletyzator skrzyń - rozpakowywarka skrzyń – myjka skrzyń

c. Zakręcarka napełniarki - inspektor napełnionych butelek - pasteryzator - przenośnik bezciśnieniowy - koder atramentowy - pakowarka skrzyń - paletyzator

3. Cechy techniczne linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
Cała linia ma rozsądny układ, dopasowując znamionową wydajność każdego urządzenia zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej; cała linia ma transport bezciśnieniowy i wysoką wydajność produkcji;
Cała linia w pełni uwzględnia oszczędność energii i redukcję emisji oraz ponowne wykorzystanie energii cieplnej, wody i innych zasobów; sprzęt linii produkcyjnej jest rozsądnie wyposażony i dostosowany do wymagań użytkowników.

4. Powiązane urządzenia do linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
1). Depaletyzator skrzyń
2). Myjka do butelek
3). Napełniarka
4). Pasteryzator
5). Etykieciarka
6). Koder atramentowy
7). Pakowarka skrzyń
8). Przenośnik butelek i skrzyń
9). Depaletyzator skrzyń

5. Wprowadzenie do głównego sprzętu do linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
1) Napełniarka
(1) Mycie butelek: Najpierw butelki są przesyłane do głównej maszyny za pomocą łańcucha przenośnika, a butelki są dzielone na odstępy wymagane przez główną maszynę za pomocą śruby podającej butelki. Śruba przyjmuje śrubę o zmiennym skoku. Optymalizując linię spiralną śruby, minimalizowane jest uszkodzenie powierzchni śruby na wyglądzie butelki. Tarcza przejściowa dopasowana do śruby wysyła butelkę do myjki do butelek. Po wejściu butelki do myjki do butelek, butelka jest zaciskana przez zacisk butelki i obracana o 180° pod działaniem prowadnicy obrotowej, tak aby wylot butelki był skierowany w dół. Kiedy obraca się do określonego obszaru, dysza rozpyla płyn czyszczący, aby umyć wnętrze i zewnętrzną stronę butelki, a następnie przez przefiltrowaną wodę, butelka jest ponownie obracana o 180° pod działaniem prowadnicy obrotowej i wysyłana z myjki do butelek przez tarczę przejściową, aby przejść do następnego procesu.

(2) Napełnianie:

Umyte i zdezynfekowane butelki są transportowane do napełniarki przez koło przejściowe. Mechanizm centrowania zapina wylot butelki na stacji przekazywania, aby upewnić się, że wylot butelki i zawór napełniający są wyrównane. Następnie butelka unosi się pod działaniem cylindra podtrzymującego butelkę, a wylot butelki, osłona centrująca i uszczelnienie wylotu zaworu napełniającego są mocno dociśnięte. Jednocześnie wylot butelki otwiera mechaniczny zawór napełniający i rozpoczyna napełnianie. Powietrze w butelce dostaje się do rury powrotnej przez kanał powrotny. Po napełnieniu cylinder podtrzymujący butelkę opada pod działaniem krzywki nacisku w dół, aby zakończyć cały proces napełniania. Następnie jest wyprowadzany z napełniarki i wchodzi do zakręcania.
(3) Zakręcanie:
Po napełnieniu butelka jest transportowana do zakręcarki przez koło przejściowe. Zakrętka jest zapinana w wylocie butelki na kole przejściowym i dociskana (w zależności od produktu, azot ciekły może być wkraplany przed zakręcaniem). Po zakręceniu butelka wchodzi do zakręcarki.
Zespół zakręcający jest sterowany przez podwójne krzywki mechaniczne. Górna krzywka kontroluje ruch w górę i w dół zespołu zakręcającego, a dolna krzywka kontroluje zakręcanie (dolna krzywka przyjmuje podwójną konstrukcję krzywej zakręcania, która może wykonywać dwie operacje uszczelniania na zakrętce). Zakręcarka ma zewnętrzny serwomotor do napędzania przekładni zakręcającej, a liczbę obrotów zakręcania można ustawić dowolnie, aby spełnić potrzeby zakrętek różnych producentów i osiągnąć szeroką adaptację.

Kiedy butelka wchodzi do zakręcarki, górna i dolna krzywka działają jednocześnie, aby kontrolować opuszczanie zespołu zakręcającego, a głowica dociskowa formująca zakrętkę dociska zakrętkę, aby utrzymać stabilność butelki. Następnie dolna krzywka kontroluje opuszczanie małej krzywki noża obrotowego, a nóż gwintujący głowicy zakręcającej i nóż pierścienia zabezpieczającego są dokręcane pod działaniem sprężyny i obracają się, podczas gdy główna maszyna się obraca, a zakrętka zaczyna być gwintowana. Pod kontrolą dolnej krzywki gwintowanie jest wykonywane dwukrotnie, aby zapewnić jakość zakręcania i piękno gwintu zakrętki. Butelka, która zakończyła zakręcanie, jest wysyłana z głównej maszyny trzy-w-jednym przez koło tarczowe i wchodzi do następnego procesu. Kiedy głowica zakręcająca musi ustawić moment obrotowy noża obrotowego, wystarczy zdjąć głowicę zakręcającą (głowica zakręcająca i zespół zakręcający są połączone gwintami w celu łatwego demontażu), zainstalować głowicę zakręcającą na dołączonym do niej oprzyrządowaniu regulacyjnym i użyć klucza dynamometrycznego do precyzyjnego ustawienia wartości momentu obrotowego czterech noży obrotowych głowicy zakręcającej (dwóch noży gwintujących i dwóch noży pierścienia zabezpieczającego).

2). Pakowarka skrzyń:
Pakowarka skrzyń z przegubowym ramieniem SPC-R wyprodukowana przez Peiyu to inteligentna, w pełni automatyczna, szybka pakowarka skrzyń. Wykorzystuje szybkie urządzenie z dwoma serwami do pakowania różnych pojemników, w tym szklanych butelek, plastikowych butelek i różnych przedmiotów w kształcie pudełek. Rytm pakowania nie przekracza 12 razy na minutę. Ta maszyna przyjmuje sterowanie wyświetlaczem PLC plus ekran dotykowy. Podwójny system serwo może wykonać dowolną rozsądną krzywą położenia, trajektoria ruchu ma mały wpływ i dużą prędkość ruchu. Jest wyposażony w alarm braku butelek i wyłączenie oraz konfigurację bezpieczeństwa bez butelek, co znacznie ułatwia obsługę, zmniejsza personel zarządzający produkcją i intensywność pracy. Jest to jeden z preferowanych modeli dla w pełni automatycznego, szybkiego pakowania żywności.
Pakowarka skrzyń ze współrzędnymi krzyżowymi składa się z robota typu H, przenośnika podającego butelki i przenośnika podającego skrzynie. Jest napędzana przez silnik dużej mocy i może pracować z dużą prędkością. Może pakować 3 lub więcej produktów jednocześnie. Ma dobrą stabilność, dużą prędkość, lekki ruch i bezobsługowość.
Pakowarka skrzyń z przegubowym ramieniem wyprodukowana przez Peiyu to inteligentna, w pełni automatyczna, szybka pakowarka skrzyń. Wykorzystuje szybkie urządzenie z dwoma serwami do pakowania różnych pojemników, w tym szklanych butelek, plastikowych butelek i różnych przedmiotów w kształcie pudełek. Maksymalny rytm pakowania wynosi 12 razy na minutę.
Ta maszyna przyjmuje sterowanie wyświetlaczem PLC plus ekran dotykowy, a podwójny system serwo może wykonać dowolną rozsądną krzywą położenia, z niewielkim wpływem na trajektorię ruchu i dużą prędkością ruchu.
Jest wyposażona w alarm braku butelek i wyłączenie oraz konfigurację bezpieczeństwa bez butelek, co znacznie ułatwia obsługę, zmniejsza personel zarządzający produkcją i intensywność pracy i jest jednym z preferowanych modeli dla w pełni automatycznego, szybkiego pakowania żywności.

3). Paletyzator skrzyń:
Wprowadzenie do jednokanałowego paletyzatora bramowego
Jednokanałowy paletyzator bramowy ma na celu układanie kartonów, plastikowych toreb, toreb foliowych lub innych opakowań na paletach (drewnianych, plastikowych) w określonym układzie i automatyczne ich układanie. Może układać wiele warstw, a następnie automatycznie transportować je do stacji palet rzeczywistych w celu transportu wózkiem widłowym do magazynu w celu przechowywania. To urządzenie przyjmuje sterowanie PLC + ekran dotykowy, aby zrealizować inteligentną obsługę i zarządzanie. Jest proste i łatwe do opanowania, co może znacznie zmniejszyć pracę i zmniejszyć intensywność pracy. Został zaprojektowany z koncepcją dużej prędkości, stabilności i oszczędności miejsca. Stos zaopatrzenia przyjmuje oddzielne wyjmowanie z tacy, co jest szybsze i bardziej oszczędza miejsce. Ma silne zastosowanie, jedno urządzenie do wielu zastosowań i szybką regulację. Może być używany do paletyzacji produktów o różnych specyfikacjach.
Służy głównie do układania zapakowanych produktów (pudełek, worków, beczek) na odpowiednich pustych paletach w określonej kolejności, poprzez ciągłe działania mechaniczne, w celu ułatwienia obsługi i transportu produktów wsadowych, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.
Parametry techniczne:
a. Prędkość układania całej maszyny 35 worków lub 45 pudełek/minutę (dostosowana zgodnie ze schematem układania)
Personel sprzedaży określa wydajność sprzętu zgodnie z rzeczywistymi potrzebami
b. Maksymalne obciążenie na warstwę 250 kg
c. Maksymalne obciążenie na paletę 1500 kg
d. Maksymalna wysokość układania 1800 mm
e. Zainstalowana moc 20 kW
f. Ciśnienie powietrza 7 bar
g. Zużycie powietrza 200 l/min
h. Rozmiar palety Rozmiar palety 1000-1300 mm (w zależności od konkretnych potrzeb)

Niektóre certyfikaty i przypadki klientów:

6. Wycena i czas dostawy linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:

(1). Okres ważności wyceny: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania wpłaty klienta i próbek opakowań produktu.

7. Zapewnienie jakości dla linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym poprowadzeniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej, sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub materiałach dostarczonych oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedawcy naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez organ ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

8. Gwarancja na sprzęt do linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
(1). Po odebraniu sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

9. Pakowanie i transport linii do pakowania piwa w szklanych butelkach:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.