Przemysłowy 3-fazowy system przenośnikowy butelki powietrza 3.0 kW

Wysoka jakość i trwałość System przenośnika śrubowego

1Zastosowanie i cechy:
1.1 Cechy
Maszyna ta wykorzystuje napędzany przenośnik spiralnego spadku płyty łańcuchowej, aby zapewnić, że maszyna może działać niezawodnie w stanie ciągłym.Maszyna ma wysoką wydajność produkcji. Proces przenoszenia nie blokuje pudełka ani nie zmienia kierunku. Nie jest wymagane dostosowanie. Części maszyny są wykonane ze stali węglowej + stali nierdzewnej, która spełnia standardy przemysłowe.

2Parametry techniczne:
2.1 Model maszyny: RV-6000
2.2 Główne wymiary maszyny: 2000×4500 mm (wykonalne)
2.3 Całkowita masa maszyny: 1100 kg
2.4 Maksymalna wydajność: 900 pudełek/godzinę
2.5 Całkowite zużycie energii: 3,0 kW (3-fazowe 380 V)
2.6 Kierunek podawania pudełka: od góry do środka i od dołu do zewnątrz (od powierzchni obsługi)
2.7 Stosowany typ skrzynki: szerokość 350 mm
2.8 Zasilanie: 380V±10V trójfazowe 50Hz

3Struktura i zasada produktu:
3.1 Maszyna składa się głównie z: 1 ramy ze stali węglowej, 2 belki ze stali nierdzewnej z obu stron, 3 płyty łańcuchowe, 4 elementy napędowe.

3.2 Zasada działania spirałowo opadającego przenośnika:
Po podłączeniu do linii przenośnikowej wjazdowej karton wchodzi i schodzi przez linię przenośnikową spiralną i ostatecznie transportowany do linii przenośnikowej wyjściowej.zmiana kierunku, lub zderzyć się, i jest stabilny i niezawodny.
3.3 Zasada elektrycznego sterowania (patrz objętość elektrycznego sterowania)

4Transport i montaż:
4.1 Transport
Transport na duże odległości, taki jak transport kolejowy lub morski, musi być pakowany zgodnie z odpowiednimi normami przed wysyłką.
4.2 Podnoszenie (rysunek 1)
Należy pamiętać, że linia drukowana nie może dotykać deski stołowej, skrzynki operacyjnej, panelu drzwiowego, ramy i pręta kierowniczego podczas podnoszenia lub poprosić profesjonalnego personelu podnoszącego o podniesienie.Podwozie maszyny służy jako podstawa do podnoszeniaMaszyna ta nadaje się wyłącznie do transportu wózkami widłowymi.
4.3 Wymogi dotyczące miejsca instalacji
Do montażu tej maszyny nie jest wymagana specjalna podstawa, a podłoga powinna być płaska, antypoślizgowa i łatwo czyszczalna.
4.4 Układ planu montażu urządzeń
Maszyna jest instalowana zgodnie z wymaganiami planu układu, jednak dla łatwej konserwacji powinna być około jednego metra miejsca wokół maszyny.
4.5 Umiejscowienie urządzeń (rysunek 1)
Po umieszczeniu maszyny użyj linijki poziomowej do wyrównania czterech stron stołu.Najpierw rozluźnij orzechy na czterech filarów kotwicy, a następnie obrócić filary kotwicowe, aby regulować poziom stołu. dokładność poziomu jest mniejsza niż 1/1000mm. Po ustawieniu poziomu, zacisnąć matice.
4.6 Połączenie maszyny z linią produkcyjną
Różne maszyny znajdujące się na linii produkcyjnej są połączone taśmami przenośnymi.Płyty przenośne przy wejściu i wyjściu maszyny oraz szynki zabezpieczające butelki powinny być płynnie przełączone i podłączone, aby zapewnić płynne dostarczanie butelki.
4.7 Połączenie elektryczne
Połączenie elektryczne jest zgodne z wymogami schematu sterowania elektrycznego.

5Środki bezpieczeństwa:
Aby zapewnić bezpieczną produkcję operatorów oraz urządzeń mechanicznych i elektrycznych, maszyna jest wyposażona w niezbędne urządzenia ochrony bezpieczeństwa dla maszyn i urządzeń elektrycznych.Personel zarządzający powinien opracować specyfikacje operacji bezpieczeństwa, których muszą przestrzegać odpowiedni operatorzy., i wdrożyć zasadę specjalnego personelu dla specjalnych maszyn i certyfikatów.
5.1 Urządzenie bezpieczeństwa
* Przełącznik awaryjnego zatrzymania: na skrzynce operacyjnej zainstalowany jest przełącznik awaryjnego zatrzymania.
5.2 Środki bezpieczeństwa
5.2.1 W celu prawidłowego korzystania z tego sprzętu prosimy o szczegółowe zapoznanie się z instrukcjami, zwłaszcza z częścią dotyczącą bezpieczeństwa niniejszej instrukcji, przez odpowiedni personel zarządzający i głównych operatorów.
5.2,2 Spółka uroczyście oświadcza: W przypadku wypadków na sprzęcie lub wypadków na osobie spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem tego sprzętu, spółka nie ponosi żadnej odpowiedzialności za wypadki.
5.2.3 Personel zarządzający produkcją i kierownicy urządzeń muszą znać obowiązujące wymagania prawne dotyczące bezpieczeństwa osobistego, zdrowia i ochrony środowiska pracowników.
5.2.4 Pracownicy urządzeń są odpowiedzialni za szkolenie pracowników obsługujących:
* Środki zapobiegawcze dla urządzeń i wypadków osobistych.
* Położenie i funkcja urządzeń bezpieczeństwa maszyny.
* Podstawowa znajomość zasady i struktury maszyny oraz wymogów dotyczących bezpiecznej pracy.
* Miejsce montażu i użycie wyłącznika awaryjnego.
5.2.5 Do obsługi maszyny uprawnieni są tylko wykwalifikowani operatorzy.Użytkownicy mogą wysyłać personel do naszej firmy na szkolenia lub nasza firma może wysyłać inżynierów do użytkowników, aby pomóc w szkoleniu operatorów.
5.2.6 Personel spoza jednostki nie może obsługiwać maszyny ani wykonywać prac konserwacyjnych i naprawczych na maszynie.Instalacja i uruchomienie maszyny muszą być wykonane przez profesjonalistów.
* Nie reguluj śruby według własnego uznania, a w razie potrzeby dokonaj odpowiednich regulacji, a śrubę po regulowaniu należy zablokować.
* Nie reguluj prędkości silnika według własnej woli.
5.2.7 Napięcie zasilania maszyny musi być zgodne z wymogami niniejszej instrukcji obsługi.
5.2.8 Nie jest dozwolone i niebezpieczne ruch lub odwołanie urządzeń alarmowych maszyny w zakresie bezpieczeństwa i awarii według własnej woli.Wszelkie modyfikacje konstrukcji maszyny, które zmieniają funkcję lub bezpieczeństwo działania maszyny musi być realizowana przez profesjonalnych inżynierów i personelu technicznego naszej firmy.
5.2.9 Operatorzy muszą nosić odpowiednią odzież roboczą i nie mogą nosić akcesoriów, które mogą łatwo wpaść do ruchomych części maszyny (takich jak naszyjniki, krawaty, pierścienie itp.).
5.2.10 Po zainstalowaniu i debugowaniu maszyny lub po zakończeniu prac naprawczych przed uruchomieniem:
* Operator sprzętu powinien przeprowadzić kompleksową inspekcję i upewnić się, że wszystkie prace zostały zakończone, wszystkie urządzenia bezpieczeństwa mogą normalnie działać, a wszystkie osłony i drzwi ochronne są zainstalowane.
* Sprawdź, czy system operacyjny jest prawidłowy oraz czy urządzenia wskazujące usterki w ochronie bezpieczeństwa są wrażliwe i niezawodne.1 Smarowanie (rysunek 10) w celu sprawdzenia, czy warunki smarowania są dobre.
* Czy na maszynie znajdują się szczątki, narzędzia itp. Osoby niebędące pracownikami muszą opuścić miejsce produkcji. Tylko wtedy można uruchomić maszynę.
5.2.11 Uwaga podczas pracy maszyny
* Za jednolite zarządzanie musi odpowiadać jeden operator.
* Nie ruszaj urządzenia zabezpieczającego.
* Jeśli światło wskazujące urządzenia jest nieprawidłowe lub występuje nieprawidłowy zapach, natychmiast naciśnij przycisk awaryjnego zatrzymania.
* Różne maszyny na linii produkcyjnej pracują w trybie online.Zapobieganie nagłemu uruchomieniu maszyny i powodowaniu wypadków osobistych lub mechanicznych.
* Przeklęcie zasilania musi być wyłączone podczas zatrzymywania w celu konserwacji.
* Gdy butelka lub pokrywka jest zablokowana lub utknęła, maszyna musi zostać zatrzymana na czas, a przełącznik zasilania wyłączony przed rozwiązaniem problemów.
*W przypadku awarii mechanicznej lub elektrycznej maszyna musi zostać natychmiast zatrzymana, a zasilanie wyłączone przed powiadomieniem profesjonalnego personelu obsługującego.Jeżeli urządzenie bezpieczeństwa musi zostać odłączone w celu konserwacji, musi zostać odłączony przez specjalistę i monitorowany w celu uniknięcia wypadków osobistych lub mechanicznych.
5.2.12 Zarządzanie utrzymaniem bezpieczeństwa
*Wszystkie operacje naprawcze muszą być wykonywane przez profesjonalistów.a następnie przeprowadzane pod kierownictwem przełożonego lub nadzorcy utrzymania.
*Po zakończeniu instalacji i uruchomieniu lub przed ponownym uruchomieniem po konserwacji,operator sprzętu i osoba odpowiedzialna za maszynę przeprowadzają inspekcję bezpieczeństwa w celu zapewnienia, że wszystkie prace zostały zakończone;, wszystkie urządzenia bezpieczeństwa mogą działać normalnie, a działanie jest prawidłowe przed rozpoczęciem produkcji.
*W normalnych okolicznościach co sześć miesięcy przeprowadza się inspekcję bezpieczeństwa w celu sprawdzenia, czy wszystkie urządzenia bezpieczeństwa są wrażliwe i działają niezawodnie.
*Każdego roku inżynier (operator sprzętu) jest odpowiedzialny za kompleksową inspekcję wszystkich urządzeń bezpieczeństwa maszyny, wszystkich części i komponentów maszyny,w szczególności pas płaski oraz ruchome części i komponenty.
*Wszystkie prace konserwacyjne muszą być wykonywane z wyłączonym głównym przełącznikiem zasilania.
* Przed przeprowadzeniem poważnych napraw użytkownicy najlepiej skontaktować się z naszą firmą w celu uzyskania niezbędnego wsparcia technicznego i dostatecznej podaży części zamiennych.

6.Działanie maszyny:
6.1 Przygotowanie przed uruchomieniem maszyny
6.1.1 Sprawdź, czy butelka i pokrywka spełniają normy i nadają się do maszyny.
6.1.2 Sprawdzić wnętrze i zewnętrze maszyny, usunąć przedmioty obce i oczyścić miejsce.
6.1.3 Zresetować wyłączniki i przyciski elektryczne szafki sterującej i skrzynki sterującej.
6.1.4 Ręcznie wkładać pokrywę na każdą butelkę.
6.1.5 Uruchom przenośnik butelki i nieprzerwanie dostarcz butelkę.
6.2 Uruchomienie pracy maszyny
6.2.1 Przed uruchomieniem maszyny należy wykonać je po kolei zgodnie z wymogami pkt 6.1 połączonego z załącznikiem.
6.2.2 Włącz główny przełącznik zasilania w elektrycznej szafce sterującej.
6.2.3 Pracuj zgodnie z przyciskami funkcjonalnymi na skrzynce operacyjnej.
6.2.4 Naciśnij przycisk zasilania i maszyna zaczyna działać.
6.3 Uruchomić elektryczne przyciski sterujące elektrycznej skrzynki sterującej (patrz objętość sterująca elektryczną).

7.Powszechne usterki i rozwiązywanie problemów:

8.Opieka i utrzymanie:
8.1 Smarowanie
Aby zapewnić maksymalną zdolność produkcyjną i żywotność maszyny oraz ograniczyć awarie mechaniczne, bardzo ważne jest prawidłowe stosowanie smarów i metod.Prosimy o smarowanie zgodnie z wymaganiami na rysunku 10..
* Podczas regulacji maszyny należy nałożyć olej smarowy na śrubę i pręt kierowniczy.
8.2 Utrzymanie maszyny
8.2.1 Codzienne utrzymanie
*Po produkcji należy użyć jednej części detergentu do 100 części czystej wody, aby oczyścić powierzchnię pasa, aby upewnić się, że pas nie jest tłuszczowy.
jeśli pas jest noszony i należy go natychmiast wymienić, jeśli wystąpi jakiś problem.
* Przed produkcją, użyj szczoteczki olejowej, aby nałożyć trochę tłuszczu, aby smarować stożkową powierzchnię zęba (rysunek 3).
8.2.2 Miesięczne utrzymanie
*Oczyszcz pozostałości na tablicy oraz pozostałości w wewnętrznym rowu wlewu butelki i paska wyjściowego.
* Sprawdź, czy pas i różne koła prowadzące są w dobrym stanie.Należy je wymienić na czas..
8.4 Roczne utrzymanie
* Sprawdź izolację obwodu elektrycznego, izolację ramy do ziemi oraz niezawodność uziemienia.
* Sprawdź, czy łożyska, reduktory i przekładnie są zużyte, a w razie potrzeby wymienić je według oryginalnego modelu.
* Sprawdź, czy gumowa taśma przewodnicza na przenośniku butelki jest zużyta i w razie potrzeby ją wymienić.
* Wszystkie akcesoria muszą być wybrane przez naszą firmę, aby uniknąć wpływu na normalne użytkowanie maszyny z powodu stosowania niewykwalifikowanych lub niekompatybilnych części.
8.6 Maszyna do zaciskania jest tylko jednym z urządzeń składających się na linii produkcyjnej.zaleca się, aby użytkownicy wybrali następujące urządzenia pomocnicze::
Przenośnik butelki: Zamówić zgodnie z wymaganiami klienta Nazwa: Przenośnik butelki ze stali nierdzewnej Ilość: Dopasować zgodnie z potrzebami klienta
8.7 Zakup części zamiennych i części zużywających
Gdy maszyna działa przez długi czas, niektóre części będą miały normalne zużycie lub starzenie się, co wpłynie na wydajność całej maszyny.Przypadkowe uszkodzenie części lub utrata części podczas konserwacji wpłynie na normalną produkcję użytkowników. It is recommended that your company purchase spare parts and wearing parts according to the "Spare Parts and Maintenance Guide Book" for emergency use (for electronic control spare parts and wearing parts, patrz elektroniczna objętość sterowania).

9.Serwis posprzedażowy:
Firma obiecuje wdrożyć trzy gwarancje dla użytkowników:
9.1 Od daty opuszczenia fabryki maszyny zapewniamy klientom bezpłatną obsługę techniczną przez dwa miesiące.
9.2 Poniższe sytuacje nie są objęte bezpłatną obsługą techniczną:
* Wypadki mechaniczne spowodowane naruszeniem procedur eksploatacyjnych.
* Uszkodzenie części maszyny spowodowane nieprawidłowym działaniem i regulacją zgodnie z niniejszą instrukcją obsługi.
* Nieautoryzowane zmiany struktury maszyny bez zgody producenta i wynikające z tego usterki.
* Wypadki spowodowane uszkodzeniem przez człowieka.

10.Kwotowanie i czas dostawy dla systemów przenośnikowych z butelką powietrzną:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

11.Zapewnienie jakości systemu taśmy przenośnej butelki powietrznej:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

12Gwarancja wyposażenia dla systemu przenośnika z butelką powietrzną:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

13.Pakowanie i transport dla śrutowego systemu taśmowego przenośnika butelki powietrza:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.