SUS304 System przenośnika butelki workowej Sprzęt linii 1200BPH-24000BPH

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

1. Wprowadzenie linii przenośników butelek i linii przenośników worków:

Linia przenośników jest pomostem nad każdym urządzeniem produkcyjnym, co bezpośrednio wpływa na efektywność działania linii produkcyjnych. Konstrukcja mechaniczna tego systemu jest nowa, większość elementów jest formowana przez prasowanie lub gięcie, co ma zalety dobrej sztywności, niewielkiej wagi i dobrej wymienności. Dzięki niezawodnej pracy i wygodnej naprawie, elektryczny system sterowania przyjmuje PLC do sterowania przenoszeniem rzeczywistych butelek i działaniem systemów buforowych, co realizuje funkcje automatycznego przyspieszania lub zwalniania oraz automatycznego buforowania.

2. (1) Struktura linii przenośników butelek:

Skład urządzeń	Nazwa urządzenia	Standard konfiguracji	Uwagi
Linia przenośników butelek/puszek
Główna konstrukcja linii przenośników	Panele boczne	1) Materiał: SUS304; 2) Specyfikacje: Grubość 2,5 mm, wysokość 160 mm	Wysokość jest związana z rozmiarem koła napędowego
Główna konstrukcja linii przenośników	Wspornik poziomy	1) Materiał: SUS304, grubość blachy 2,5 mm; 2) Poprzeczka jest elementem z blachy w kształcie litery C. Poprzeczka z ponad 18 rzędami jest spawana z prostokątnych rur i zagiętych płyt, a konstrukcja jest stabilna. 3) Płyta końcowa ma grubość 5 mm, a otwór gwintowany to M10; 4) Odstęp między poprzeczkami wynosi około 500 mm.
Główna konstrukcja linii przenośników	Płyta łącząca panel boczny	Materiał: SUS304, grubość blachy 2,5 mm.	Płyta osłonowa łącząca i inne części łączące
Główna konstrukcja linii przenośników	Noga podporowa	1) Materiał to SUS304, grubość blachy to 4 mm, złącze nogi podporowej to konstrukcja tłoczona, a rura kwadratowa to 50×50×2 mm; 2) Rozmiar śruby kotwiącej przegubu uniwersalnego to M16×100, powierzchnia płyty kotwiącej to φ100 mm, a materiał to tworzywo sztuczne; przenośnik jest również wyposażony w domowej roboty stopkę ze stali nierdzewnej w niektórych miejscach; 3) Różne liczby prętów skośnych są wyposażone między nogami podporowymi w miarę zmiany wysokości, aby zapewnić stabilność nóg podporowych. 4) Najnowsza konstrukcja nogi przenośnika wykorzystuje rurę kwadratową 40×40×2 mm z wykorzystaniem technologii cięcia laserowego, a w środku stosuje się zamek błyskawiczny z rury kwadratowej, który ma stabilną konstrukcję i jest łatwy w montażu.
Główna konstrukcja linii przenośników	Wał transmisyjny	1) Materiał to 2Cr13; 2) Średnica to φ40 mm; 3) Jest przetwarzany przez szlifowanie, a metoda instalacji jest łatwa do demontażu i wymiany.
Główna konstrukcja linii przenośników	Wał rolkowy	1) Materiał to SUS304; 2) Okrągła rura to φ20×3,5, z nakrętkami nitowymi na obu końcach, aby zapewnić stabilność konstrukcyjną przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitej wagi ramy.
Główna konstrukcja linii przenośników	Rolka podporowa	1) Główny korpus cichego koła wykonany jest z zielonej twardej gumy PE, a powierzchnia wykonana jest z miękkiej gumy TPE o twardości Shore'a 70; 2) Miękka guma na powierzchni może sprawić, że płyta łańcuchowa będzie cichsza podczas pracy i zmniejszyć zużycie płyty łańcuchowej.
Główna konstrukcja linii przenośników	Płyta łańcuchowa	1) Prosta płyta łańcuchowa: modułowy pas siatkowy typu 1000, grubość 8,7 mm bez szczeliny; 2) Zakrzywiona płyta łańcuchowa: typ 1060, szerokość 83,8 mm, grubość 8,7 mm, magnetyczna szyna prowadząca; 3) Wymagania techniczne dotyczące płyty łańcuchowej są określone zgodnie z konkretnym modelem, z minimalnym promieniem skrętu R500 mm; 4) Marka płyty łańcuchowej: Yangzhou Weidong.
Główna konstrukcja linii przenośników	Koło napędowe i koło pasywne	1) Materiał: poliamid (PA); 2) Koło napędowe jest typu dzielonego formowanego wtryskowo; 3) Koło pasywne jest typu dzielonego lub zintegrowanego.
Główna konstrukcja linii przenośników	Urządzenie zasilające	1) Model marki: produkowany krajowo wysokiej jakości; 2) Łatwy w instalacji, kompaktowa konstrukcja i niski poziom hałasu, optymalizacja środowiska pracy; 3) Podczas pracy silnika nie ma widocznego kołysania, a amplituda kołysania nie przekracza 1 mm.
Główna konstrukcja linii przenośników	Zespół wspornika barierki ochronnej	1) Materiał to SUS304; 2) Grubość klatki wynosi 3 mm i jest uformowana w kształt „J”; 3) Wspornik barierki ochronnej to φ20*3,5 mm; 4) Pręt podporowy to φ16*2,5 mm; 5) Złącze jest odlewem, który mocno mocuje pręt podporowy i wspornik barierki ochronnej, aby zapewnić możliwość regulacji wysokości i szerokości barierki ochronnej w zależności od rodzaju butelki i puszki, zapewniając stabilność barierki ochronnej i płynny transport butelek i puszek; 6) Wysokość wspornika barierki ochronnej można zmienić w zależności od rozmiaru butelki; 7) Pręt podporowy barierki ochronnej jest skonfigurowany z różnymi długościami w zależności od rodzaju butelki i układu transportu, aby zapewnić stabilność barierki ochronnej i płynne przejście.
Główna konstrukcja linii przenośników	Panele ochronne i barierki ochronne	1) Materiał płyty ochronnej to: profil ze stopu aluminium. Każda barierka ochronna wykorzystuje płytę łączącą i śruby do mocowania płyty ochronnej podczas instalacji, aby zapewnić stabilność płyty ochronnej; 2) Materiał barierki ochronnej to odporne na zużycie tworzywo konstrukcyjne (polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej); 3) Różne typy barierek ochronnych są konfigurowane w zależności od różnych typów butelek i ich materiałów; na przykład: duża barierka ochronna C, szeroka barierka ochronna ST-100 itp.; 4) Podwójne barierki ochronne z okrągłymi nakrętkami są konfigurowane do transportu puszek. Podwójne barierki ochronne z okrągłymi nakrętkami są instalowane z płytami łączącymi ze stali nierdzewnej. Można je regulować w zależności od rodzaju butelek i puszek, aby zapewnić ochronę barierek ochronnych w twardszych częściach butelek i puszek, co zapewnia dobrą ochronę butelek i puszek poruszających się z dużą prędkością.
Główna konstrukcja linii przenośników	Paski ścierne i szyny równoległe	1) Paski odporne na zużycie wykonane są z odpornych na zużycie tworzyw konstrukcyjnych; 3) Materiał szyn podkładowych to profile ze stopu aluminium; 2) Paski odporne na zużycie paneli bocznych mają kształt Z lub L; 4) Specyfikacje szyn podkładowych to 30×19×3 mm; 5) W przypadku płyt łańcuchowych ze stali nierdzewnej wybierane są odpowiednie szyny podkładowe i instalowane w odstępach, aby skutecznie zmniejszyć szczelinę między butelkami i puszkami podczas przejścia płyt łańcuchowych, zapewniając płynne przejście butelek; 6) Odporne na zużycie tworzywa konstrukcyjne są mocowane do paneli bocznych za pomocą nitów na końcach, aby zapewnić, że płyty łańcuchowe nie odpadną podczas długotrwałego użytkowania. Zastosowanie tego materiału zmniejsza zużycie podczas długotrwałego użytkowania i zapewnia czystość linii przenośnika.
Główna konstrukcja linii przenośników	Magnetyczna prowadnica krzywizny	1) Materiał to UHMW-PE (polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej) klasy 1000 o masie cząsteczkowej powyżej 4 milionów G/MOL; 2) Zagięcie przyjmuje krajową markę, Dongze Machinery; 3) Promień gięcia, Rmin=500 mm, skok wynosi 85 mm; 4) Dolna część zagięcia jest przymocowana silną siłą magnetyczną, aby zapewnić stabilność płyty łańcuchowej podczas zagięcia i działa płynniej w zagięciu niż płyta łańcuchowa ze skrzydłami.
Główna konstrukcja linii przenośników	Tacka na wodę i wspornik mocujący	1) Materiał tacki na wodę to SUS304; grubość wynosi 1 mm, a kształt to U-kształtny/M-kształtny; 2) Metoda mocowania to typ wiszący, a żebra wzmacniające są instalowane dla ponad 10 rzędów; 3) Odległość między tacką na wodę a dolną częścią taśmy przenośnika wynosi nie mniej niż 50 mm, co jest wygodne do ręcznego czyszczenia; 4) Tacka na wodę jest skonfigurowana z różnymi kierunkami przepływu w zależności od całej linii, a woda i płyn smarujący mogą być szybko kierowane do środkowego odpływu i odprowadzane do systemu odwadniającego klienta.

Uwaga: Konstrukcja przenoszenia zostanie zmodyfikowana zgodnie z konkretnym projektem, aby spełnić potrzeby linii produkcyjnej bez dalszego powiadomienia.

(2). Linia przenośników skrzyń:

Skład urządzeń	Nazwa urządzenia	Standard konfiguracji	Uwagi
Linia przenośników gotowych produktów/skrzyń
Transportuj skrzynię z ramą główną	Wał napędowy	Materiał: 2Cr13
Transportuj skrzynię z ramą główną	Panele boczne	1) Materiał: SUS304; 2) Specyfikacja: Grubość blachy 2,5 mm
Transportuj skrzynię z ramą główną	Rama podporowa	1) Materiał: SUS304, grubość 2,5 mm; 2) Rama podporowa jest blachą w kształcie litery C, spawaną z zagiętych płyt; 3) Grubość płyty końcowej wynosi 4 mm.
Transportuj skrzynię z ramą główną	Noga podporowa	1) Materiał to SUS304, grubość blachy to 4 mm, złącze nogi to konstrukcja tłoczona, rura kwadratowa to 50×50×2 mm, a koniec jest wyposażony w osłonę ochronną; 2) Rozmiar śruby kotwiącej przegubu uniwersalnego to M16×100, powierzchnia płyty kotwiącej to φ100 mm, a materiał to tworzywo sztuczne; przenośnik jest również wyposażony w domowej roboty stopkę ze stali nierdzewnej w niektórych miejscach; 3) Różne liczby prętów skośnych są wyposażone między nogami podporowymi w miarę zmiany wysokości, aby zapewnić stabilność nóg; 4) Najnowsza konstrukcja nogi przenośnika wykorzystuje rurę kwadratową 40×40×2 mm z wykorzystaniem technologii cięcia laserowego, a w środku stosuje się zamek błyskawiczny z rury kwadratowej, który ma stabilną konstrukcję i jest łatwy w montażu.
Skrzynia przenośnika kulowego	Wybór płyty łańcuchowej	1) Modułowa płyta łańcuchowa kulowa, zakrzywiony łańcuch to płyta łańcuchowa kulowa z nóżkami hakowymi, która może zmniejszyć nacisk między opakowaniami podczas transportu i układania produktów w opakowaniach membranowych i może dobrze chronić produkty w opakowaniach membranowych; 2) W przypadku produktów w opakowaniach membranowych można również wybrać barierkę ochronną kulową, aby zapewnić płynne działanie opakowania membranowego;
Skrzynia przenośnika kulowego	Szyny prowadzące i uszczelki	Materiał szyny podkładowej to: profil ze stopu aluminium + polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej.
Modułowa skrzynia przenośnika z gumową siatką łańcuchową	Wybór płyty łańcuchowej	1) Modułowy łańcuch z gumowej siatki: zaprojektowany do przenoszenia w górę, jest stabilny i niezawodny dla linii przenośników skrzyń o określonym nachyleniu;
Modułowa skrzynia przenośnika z gumową siatką łańcuchową	Szyny prowadzące i uszczelki	Materiał szyny podkładowej to: profil ze stopu aluminium + polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej.
Skrzynia przenośnika rolkowego	Rama główna	1) Materiał panelu bocznego to: SUS304, grubość 2,5 mm; 2) Materiał osłony ochronnej to: SUS304, grubość 1,5 mm.
Skrzynia przenośnika rolkowego	Skrzynia przenośnika rolkowego z napędem	1) Rozstaw rolek: 76,2 mm; 2) Materiał: SUS304; Specyfikacja: φ50,6*1,5 mm; 3) Materiał wału rolkowego: 2Cr13; 4) W przenoszeniu rolkowym konfigurujemy rolkę napędową i rolkę akumulacyjną w określonej proporcji w zależności od typu skrzyni; 5) Rolka akumulacyjna: Oprócz realizacji funkcji przenoszenia mocy, umożliwia również zatrzymanie towaru na linii przenośnika podczas pracy urządzenia napędowego, a opór toczenia nie wzrasta znacząco.
Skrzynia przenośnika rolkowego	Skrzynia przenośnika rolkowego bez napędu	1) Rozstaw rolek 70 mm; 2) Materiał: SUS304, specyfikacja φ50,6*1,5 mm; 3) Wał rolkowy: 2Cr13.
Skrzynia przenośnika rolkowego	Rolka zakrzywiona	Zakrzywiona rolka przyjmuje stalową zębatkę i cylinder ze stali nierdzewnej ze stożkową tuleją. Ma niski poziom hałasu podczas pracy i jest odporna na wstrząsy. Różne średnice stożkowej rolki służą do generowania różnych prędkości liniowych, dzięki czemu towary mogą być transportowane płynnie podczas skręcania.

Uwaga: Konstrukcja przenoszenia zostanie zmodyfikowana zgodnie z konkretnym projektem, aby spełnić potrzeby linii produkcyjnej bez dalszego powiadomienia.

3. Oferta i czas dostawy:

(1). Okres ważności oferty: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania wpłaty klienta i próbek opakowań produktów.

4. Zapewnienie jakości:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym poprowadzeniu, zainstalowaniu i uruchomieniu linii produkcyjnej, sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, uruchomieniu lub materiałach dostarczonych oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedawcy naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez dział ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

5. Gwarancja na sprzęt:
(1). Po odbiorze sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

6. Pakowanie i transport:
(1). Metoda pakowania:
Pakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, są odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.