OEM Heat Tray Shrink Packer Wrap Machine dla kartonów butelki

Szybka i wysokiej jakości pakowarka termokurczliwa do kartonów

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Zakres zastosowania: To urządzenie jest przeznaczone głównie do przemysłowego pakowania szklanych butelek/butelek PET/puszek w branżach takich jak woda, napoje, piwo, żywność i medycyna.

Zakres wydajności linii produkcyjnej: od 12 000 do 48 000 butelek/godzinę

Zakres wydajności w zależności od różnych specyfikacji pakowania: od 30 do 260 opakowań na minutę

Konfiguracja głównych komponentów:

1. Wprowadzenie do pakowarki termokurczliwej do kartonów:

Jednoczęściowa, w pełni automatyczna pakowarka termokurczliwa do kartonów to nowy typ urządzenia pakującego, zaprojektowany i wyprodukowany w oparciu o charakterystykę kurczenia się folii opakowaniowej po podgrzaniu. Może automatycznie układać pojedyncze produkty, grupować je, pchać butelki za pomocą serwomechanizmu, owijać folią za pomocą serwomechanizmu i ostatecznie tworzyć zbiorcze opakowanie poprzez podgrzewanie i kurczenie, chłodzenie i kształtowanie. Zapakowane produkty są mocno związane, o regularnym i pięknym wyglądzie, oszczędzając koszty pakowania.

2. Scenariusz zastosowania pakowarki termokurczliwej do kartonów:
Pakowarka termokurczliwa do kartonów jest szeroko stosowana w liniach produkcyjnych wody, napojów, konserw, karmy dla zwierząt domowych, piwa, płynnych przypraw itp.

3. Schemat procesu pakowarki termokurczliwej do kartonów:

Transport, grupowanie pudełek, podawanie folii, owijanie folią za pomocą pręta do zbierania folii, kurczenie folii, chłodzenie, wydawanie gotowego produktu.

4. Opis charakterystyki procesu pakowarki termokurczliwej do kartonów:
4.1 Prosty i piękny wygląd, nowatorska i unikalna konstrukcja, łatwa konserwacja.
4.2 Pneumatyczne rozprężanie podpiera rolki folii, elektroniczne podawanie folii indukcyjnej, stabilne podawanie folii, szybka i natychmiastowa wymiana folii.
4.3 System sterowania silnikiem serwo, stabilny i niezawodny.
4.4 Mechanizm separacji pudełek przyjmuje konstrukcję serwo i krzywkową, a separacja pudełek jest precyzyjna i niezawodna.
4.5 Komora kurczenia przyjmuje unikalną technologię transportu powietrza obiegowego, co znacznie poprawia efekt kurczenia. Rozsądna konstrukcja, izolacja cieplna, wysoka dokładność kontroli temperatury, lepszy efekt pakowania termokurczliwego.
4.6 Ponad 90% elementów elektrycznych to importowane wysokiej jakości marki, stabilne i niezawodne.
4.7 Cała maszyna przyjmuje konstrukcję technologii oszczędzania energii, oszczędzając 30% strat energii, niskoemisyjna i przyjazna dla środowiska.
4.8 Czujnik znaku koloru automatycznie przechwytuje znak, a silnik serwo kontroluje długość i położenie podawania folii, aby uzyskać pozycjonowanie folii kolorowej i poprawić jakość pakowania produktu.

5.1. Maszyna pakująca:
Maszyna pakująca składa się głównie z ramy, mechanizmu separacji pudełek, mechanizmu pchania pudełek, mechanizmu umieszczania folii, mechanizmu owijania folią itp.
5.1.1. Mechanizm dostarczania pudełek odpowiada za transport kartonu do mechanizmu separacji pudełek, a wejście opakowania folii pudełka jest napędzane serwomechanizmem. Dzieli się na dwie części: transport przedni i transport tylny
5.1.2 Mechanizm separacji pudełek odpowiada za sortowanie kartonów w celu realizacji pchania folii.
5.1.3. Mechanizm pchania pudełek odpowiada za pchanie zgrupowanych kartonów do przodu i owijanie ich folią.
5.1.4. Odwijanie folii odpowiada za dostarczanie folii do owijania zgrupowanych kartonów.
5.1.5. Owijanie folią: Długość dostarczania folii termokurczliwej jest automatycznie ustawiana w zależności od rozmiaru opakowania, a automatyczne owijanie folią jest zakończone synchronicznie podczas ruchu produktu do przodu.
5.2. Maszyna termokurczliwa:
Maszyna termokurczliwa składa się z trzech części: podgrzewania i kurczenia, chłodzenia i kształtowania oraz transportu produktu.
5.2.1. Podgrzewanie i kurczenie:
Maszyna kurcząca podgrzewa i kurczy zapakowane opakowanie, tak aby folia kurczyła się równomiernie w ustawionej temperaturze, przylegała ściśle do powierzchni opakowania i mocno owijała opakowanie, aby osiągnąć pożądany cel pakowania.
Regulator temperatury wykorzystuje cyfrowy regulator temperatury z wbudowaną funkcją PID. Czujnik temperatury jest czuły i dokładny i można go ustawić dowolnie. Podczas pracy temperatura sześciu części w komorze pieca termokurczliwego jest wykrywana przez termopary, a stan ogrzewania rury grzewczej jest automatycznie regulowany, aby zapewnić stałą temperaturę ogrzewania w komorze pieca w ustawionym zakresie temperatur.
Objętość i ciśnienie powietrza w piecu można kontrolować za pomocą regulacji zmiennej częstotliwości. Podczas pracy ciepło rury grzewczej jest wydmuchiwane z dwóch ścian bocznych i dna komory pieca termokurczliwego przez wentylator odśrodkowy i działa na owinięty produkt. To urządzenie posiada łącznie 6 wentylatorów, z których każdy składa się z silnika z przedłużonym wałem dostosowanego przez naszą firmę i specjalnego wielopłatkowego wirnika odśrodkowego. Zgodnie z kierunkiem pracy urządzenia, co dwa wentylatory odpowiadają strefie formowania grzewczego. Zgodnie z procesem formowania na gorąco owiniętego produktu, prędkość wentylatora każdej strefy formowania grzewczego można ustawić za pomocą konwersji częstotliwości, aby uzyskać wymaganą objętość i ciśnienie powietrza do formowania.
Objętość powietrza i położenie wylotu powietrza w piecu termokurczliwym można regulować dowolnie. Zgodnie z procesem formowania na gorąco owiniętego produktu, objętość powietrza i położenie wylotu powietrza określonej sekcji strefy formowania grzewczego można regulować mechanicznie regulując wewnętrzną ścianę komory pieca i dolną płytę regulacji objętości powietrza.
Wymagana temperatura do pakowania wynosi 200°~280°, czas nagrzewania wynosi 30-40 minut, moc rury grzewczej wynosi 120 kW, a temperatura zewnętrznej ściany pieca grzewczego wynosi 30°~50°.
5.2.2. Chłodzenie i kształtowanie:
Chłodzenie i kształtowanie odpowiada za szybkie schłodzenie folii na powierzchni podgrzanego i skurczonego opakowania, tak aby folia szybko stała się stanem o wysokiej wytrzymałości, ułatwiając obsługę.
Wylot korpusu pieca termokurczliwego jest wyposażony w wentylator rozpraszający ciepło, a do transportu stosuje się perforowany pas siatkowy, który może szybko schłodzić folię opakowaniową i utworzyć stan o wysokiej wytrzymałości.
5.2.3. Transport produktu:
Łańcuch siatkowy ze stali nierdzewnej ma ciasne i jednolite odstępy między oczkami, wysoką wytrzymałość oczek, stabilną transmisję i wysoką odporność na zużycie; maszynę można sterować niezależnie, a prędkość silnika można regulować za pomocą konwersji częstotliwości, aby dopasować ją do prędkości maszyny głównej maszyny do owijania folią.
Zapakowane przedmioty są transportowane do nie napędzanego wałka transportowego; nie napędzany wałek transportowy może odgrywać rolę tymczasowego przechowywania, co jest wygodne dla personelu do układania w stosy lub przenoszenia.

6. Parametry techniczne pakowarki termokurczliwej do kartonów:

7. Powierzchnia urządzenia dla planu pakowarki termokurczliwej do kartonów:

8. Zalety techniczne urządzeń Peiyu:
Objętość powietrza po obu stronach pieca kurczącego Peiyu jest regulowana, objętość powietrza na dnie pieca kurczącego jest regulowana, a wylot pieca kurczącego maszyny do owijania folią jest standardowo wyposażony w 4-metrowy przenośnik chłodzący. Po skurczeniu opakowanie wygląda pięknie, otwory kurczące po obu stronach opakowania są okrągłe lub owalne bez widocznych zmarszczek, folia kolorowa jest wyrównana, odchylenia górne i dolne wynoszą ±5 mm, a odchylenia w lewo i w prawo wynoszą ±5 mm.

(1) Zalety sterowania:
Pei Yu niezależnie opracował oprogramowanie bazowe, a PLC, silnik serwo, falownik itp. są wybierane z produktów marki Huichuan, które nie są ograniczone terminem dostawy importowanych elementów elektrycznych. Dzięki bazowemu rozwojowi programu elektrycznego, obsługa oprogramowania jest wygodniejsza, a program można regulować online podczas pracy urządzenia, bez zatrzymywania się w celu znalezienia parametrów, co poprawia wydajność pracy pojedynczej maszyny i całej linii. System sterowania zapewnia dwuletnią gwarancję.
Jeśli klient ma inne wymagania, akcesoria mogą zostać wymienione pod warunkiem, że termin dostawy jest kontrolowany.
(2) Zalety konstrukcji mechanicznej:
Przenośnik podawania butelek odpowiada za transport puszek/butelek do mechanizmu separacji butelek. Pas przenośnika przyjmuje siatkowy pas serii Regina 610. W pełni zamknięta górna powierzchnia może zapewnić doskonałe podparcie produktu, uniknąć upadku butelki i jest trwała; jednocześnie zastosowanie małego skoku łańcucha siatkowego sprzyja płynnemu przejściu produktu na końcu transportowym. Sterowanie i maszyna główna tworzą relację transportu bezciśnieniowego, co sprzyja rozmieszczeniu grupy butelek. Komponent buforowy cylindra wahliwego sprawia, że podawanie butelek jest płynniejsze. Przenośnik podawania butelek jest podzielony na dwie sekcje, przenośnik przedni i przenośnik tylny, co może skutecznie złagodzić ciśnienie podawania butelek.

Obraz komponentu buforowego

Maszyna główna przyjmuje w pełni zamkniętą konstrukcję ramy, cała część mechaniczna jest całkowicie umieszczona w drzwiach zabezpieczających i jest wyposażona w wyłącznik bezpieczeństwa chroniący bezpieczeństwo operatora. Jest wyposażony w niezależną szafę elektryczną i jest wyposażony w klimatyzator rozpraszający ciepło.

Zdjęcie ramy

Popychacz butelek odpowiada za pchanie zgrupowanych puszek/butelek do przodu i owijanie ich folią. Technologia separacji sprzęgła przeciążeniowego zapobiega ponownej synchronizacji maszyny z powodu przeciążenia silnika.

Zdjęcie sprzęgła przeciążeniowego popychacza butelek

Zdjęcie sprzęgła przeciążeniowego zbierania folii
 

PLC przyjmuje produkty serii Huichuan i wykorzystuje niezależne silniki serwo do sterowania separacją butelek, nakładaniem folii, cięciem folii i owijaniem folią, zapewniając dokładność separacji butelek i cięcia folii, które można regulować w zależności od specyfikacji pakowania różnych produktów. Nakładanie folii przyjmuje metodę wstępnego cięcia, co sprawia, że operacja nakładania folii jest bardziej stabilna i może realizować pakowanie pozycjonowania folii kolorowej.

Zdjęcie separacji butelek sterowanej serwomechanizmem

Obraz napędu pasowego sterowanego serwomechanizmem

Zdjęcia cięcia i podawania folii sterowane serwomechanizmem

Zdjęcie folii sterowanej serwomechanizmem

Wał rozprężny pneumatyczny z podwójną rolką podtrzymuje rolki folii, które można wymieniać naprzemiennie, a wymiana folii jest szybka i natychmiastowa, ≤ 2 minuty; automatycznie zatrzyma się i zaalarmuje, gdy folia plastikowa się skończy. Napięcie folii jest wykrywane, a folia serwo jest podawana, co jest równomierne i płaskie, a kontrola cięcia folii jest precyzyjna, a nacięcie jest schludne.

Zdjęcia komponentów łączenia folii

Zdjęcia głównej konstrukcji pieca kurczącego:

Regulacja panelu bocznego wiatru

Rozkład otworów kierunku wiatru wylotowego wentylatora

Przekrój wnęki wiatrowej

Płyta regulacyjna otworu płyty dolnej komory pieca

9. Oferta i czas dostawy dla OEM Heat Tray Shrink Packer Wrap Machine For Cartons Bottles:

(1). Okres ważności oferty: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania wpłaty klienta i próbek opakowań produktu.

10. Zapewnienie jakości dla OEM Heat Tray Shrink Packer Wrap Machine For Cartons Bottles:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym poprowadzeniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej, urządzenie osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub materiałach dostarczonych oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedającemu naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez dział ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

11. Gwarancja na sprzęt dla OEM Heat Tray Shrink Packer Wrap Machine For Cartons Bottles:
(1). Po zaakceptowaniu sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

12. Pakowanie i transport dla OEM Heat Tray Shrink Packer Wrap Machine For Cartons Bottles:
(1). Metoda pakowania:
Pakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.