Maszyna do pakowania butelek plastikowych PET 5L-10L

Linia produkcyjna 5L-10L PET butelki okrągłe i sprzęt do pakowania

Zakres linii produkcyjnej:

zapewnić planowanie całego zakładu, projektowanie układu linii produkcyjnej; przeprowadzić ogólną linię produkcyjną opakowań; przeprowadzić linię produkcyjną opakowań w dalszym rzędzie;

Typ linii produkcyjnej:

butelkowana czysta woda i woda mineralna ((Pojemność butelki:200ml-1,5L)

Woda w beczkach/Woda jednorazowa w butelkach ((Pojemność butelki 4,5L-18L)

i innych linii produkcyjnych wody

Sprzęt linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, dmuchanie, wypełnianie i pokrywanie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, system przenoszenia butelki / pudełka, system sterowania elektrycznym,zwrócony łańcuch sterylizacji butli, ciepła butelka/chłodzący tunel rozpylający, maszyna do dmuchania wody, maszyna do dzielenia pasów, maszyna do pakowania folii termozmniejszającej, maszyna do pakowania kartonów, maszyna do paletyzowania itp.;

Sprzęt pomocniczy: wykrywanie gotowego produktu, wykrywanie poziomu płynu, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 12 000 butelek na godzinę - 72 000 butelek na godzinę

1.5L-10L linia produkcyjna PET butelki okrągłe przegląd:
Linia produkcyjna butli PET 500 ml, linia produkcyjna butli PET 5L-10L (oczekiwana).

2.5L-10L PET butelka okrągła Standardy projektowania linii produkcyjnej:
1) Zasady wyboru urządzeń linii produkcyjnej:
Aby wyposażenie każdej części linii produkcyjnej osiągnęło zaprojektowaną zdolność produkcyjną i osiągnęło maksymalną wydajność produkcji całej linii,szczególnie ważne jest wybór sprzętu o odpowiedniej mocy produkcyjnejJeżeli zdolność wyposażenia jest zbyt niska, linia produkcyjna nie może spełnić zaplanowanych wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych, wydajność produkcyjna całej linii jest niska,i produkcja nie może zaspokoić potrzeb rynkuJeśli pojemność jest zbyt duża, koszty sprzętu wzrosną. Sprzęt o dużej pojemności nie ma szans na działanie przy pełnym obciążeniu, a czas oczekiwania jest długi,powodujące marnowanie energii i zwiększanie kosztów eksploatacji linii produkcyjnej.
2) Standardy projektowania linii produkcyjnej:
Projekt linii produkcyjnej jest planowany wokół kluczowego sprzętu.
Obliczanie wydajności linii produkcyjnej opiera się na wydajności tego sprzętu.wydajność całej linii zmniejszy się odpowiednioWszystkie inne urządzenia mają wyższą prędkość jazdy niż to urządzenie.
Pojemność konstrukcyjna linii produkcyjnej małych butelek wynosi 24 000 BPH, a pojemność urządzeń do dmuchania, napełniania i zatapiania wynosi 24 000 BPH jako urządzenia pośrednie,o pojemności nieprzekraczającej 50 WW celu zapobiegania wpływowi przestojów urządzeń z powodu wymiany materiału opakowaniowego, linia przenośna jest wyposażona w platformę przenośną buforową o zaprojektowanym czasie buforowym 8-10 minut..Oczekuje się, że wydajność produkcji całej linii osiągnie 94-96%.
Linia produkcyjna dużych butelek ma zaprojektowaną pojemność 1000BPH, a urządzenia do napełniania o pojemności 1000BPH stanowią urządzenia pośrednie,o pojemności nieprzekraczającej 50 W.

3) Stosowane typy linii produkcyjnych:
Linia produkcji wody
Linia produkcyjna wody oczyszczonej
Linia produkcyjna wody mineralnej
Linia produkcyjna wody bogatej w wodór
Linia produkcyjna wody elektrolitycznej
Linia produkcyjna wody sodowej
Linia produkcyjna wody gazowanej
Linia produkcyjna sody słonej
Linia produkcyjna wody butelkowanej
Linia produkcyjna wody w beczkach
Linia produkcyjna wody pitnej
Linia produkcji wody butelkowanej z PET
Linia produkcyjna wody butelkowanej PE
Linia pakowania wody
Linia pakowania wody oczyszczonej
Linia pakowania wody mineralnej
Linia pakowania wody bogatej w wodór
Linia pakowania wody elektrolitycznej
Linia pakowania wody gazowanej
Linia pakowania wody musującej
Linia pakowania sody słonej
Linia pakowania wody butelkowanej
Linia pakowania wody w beczkach
Linia pakowania wody pitnej
Linia pakowania wody butelkowanej z PET
Linia pakowania wody butelkowanej PE
Wodny koniec linii
Woda oczyszczona
Woda mineralna na końcu linii
Woda bogata w wodór na końcu linii
Elektrolit wodny końcówka linii
Woda gazowana koniec linii
Woda gazowana koniec linii
Soda słona
Woda butelkowana koniec linii
Woda w beczce
Woda pitna na końcu linii
Woda butelkowana z PET na końcu linii
Woda butelkowana PE końca linii

3.Peiyu Inżynieria i wyposażenie:
1Automatyka:
Rozwiązanie wyposażenia dostarczane przez Peiyu to dojrzałe, w pełni automatyczne rozwiązanie linii produkcyjnej.1 osoba na maszynę do dmuchania butelek, 1 osoba do pomieszczenia napełniania, 1 osoba do suszarki i maszyny do etykietowania, 1 osoba do maszyny do kartonowania, 1 osoba do maszyny do pakowania folii, 1 osoba do skrzynki kontrolnej świetlnej,i 2 osoby na elastyczne stanowiskaAby osiągnąć pełną automatyzację, należy wziąć pod uwagę, że działanie innych urządzeń nie zostanie naruszone podczas krótkiego wyłączenia, znacznie poprawiając wydajność produkcji.Peiyu ma wiele w pełni zautomatyzowanych sukcesów w branży napojów i żywności w puszkach do zrozumienia i odwiedzenia.
Peiyu zawsze dzielił się rozwiązaniami automatyzacyjnymi z partnerami i prezentował dojrzałe rozwiązania automatyzacyjne potencjalnym partnerom.
2Technologia przetwarzania:
W przypadku konstrukcji ramy sprzętu, Peiyu stosuje proces spawania najpierw, a następnie przetwarzania,który zapewnia, że parametry techniczne i błędy gotowego sprzętu są znacznie wyższe niż poziom branżowy(Jeśli chcesz osiągnąć proces spawania najpierw, a następnie przetwarzania, wymagane są duże urządzenia przetwarzające.Prosimy przeprowadzić inspekcję na miejscu, aby sprawdzić, czy Państwa przedsiębiorstwo ma możliwość przetwarzania na dużą skalę).
3Siła techniczna:
Peiyu posiada certyfikowany Instytut Badawczy Shaanxi Xi'an Peiyu, z 45 odpowiednimi technikami mechanicznymi, elektrycznymi i procesami (z których 8 posiada wyższe tytuły zawodowe).
4.Serwis posprzedażowy i wsparcie techniczne:
System Peiyu MES posiada zdalne zarządzanie online i automatyczny system alarmowy dla sprzętu.W celu uniknięcia awarii sprzętu ukryte zagrożenia spowodowane nieprawidłową obsługą lub nieodpowiednią konserwacją podczas produkcji i użytkowania sprzętu, Peiyu przeprowadza dwa darmowe inspekcje techniczne sprzętu i szkolenia techniczne dla odpowiedniego personelu każdego roku.zapewnienie jakości produktów i poprawa efektywności produkcji linii produkcyjnej.

4.Zasady konfiguracji elementów elektrycznych dla urządzeń dostarczanych przez firmę Peiyu:

Uwaga: Konfiguracja w powyższym rozwiązaniu jest regularną konfiguracją naszej firmy.Nasza firma wybierze markę o tej samej konfiguracji według własnego uznania, a spółka nie przekaże żadnych dodatkowych informacji.

5.Rysunek przepływu procesów dmuchania, napełniania i pokrywania linii produkcyjnej:

Uwaga: Powyższy przepływ procesu jest wyłącznie do celów odniesienia i może być odpowiednio dostosowywany zgodnie z wymaganiami użytkownika.

6.Rozwiązania techniczne do podstawowego wyposażenia:

1) Urządzenia do oczyszczania wody:

(1) Źródło wody:
a. Sprawozdanie dotyczące jakości źródeł wody:
Zgodnie z sprawozdaniem o jakości wody źródłowej dostarczonym przez użytkownika woda źródłowa ma oczywiste problemy z zanieczyszczeniem mikrobiologicznym.Proszę zapewnić ochronę źródła wody, rodzaju źródła i punktu zbierania wody.
Na podstawie zawartości wapnia, magnezu i siarczanów w wodzie źródłowej całkowita zawartość soli w wodzie źródłowej nie powinna być zbyt wysoka.Tego typu źródło wody nie powinno mieć oczywistych problemów ze skalowaniem podczas gotowania wody. (Ponieważ każdy ma inną akceptację skalowania,zaleca się, aby użytkownicy wykonywali później badania wody źródłowej do wody wrzącej w celu ustalenia, czy jej stan skalowania spełnia wymagania).
Zgodnie z wymaganiami użytkownika, woda mineralna jest produkowana, ale strontium,zawartość cynku i selenu wykryta w sprawozdaniu o wodzie źródłowej nie spełnia wymagań wskaźnika dopuszczalnego wody mineralnej. Czy istnieją inne wskaźniki dopuszczalne, które spełniają wymagania dotyczące wskaźnika wody mineralnej?
Raport o wodzie źródłowej nie odzwierciedla zawartości bromu w wodzie źródłowej.w przeciwnym razie niemożliwe jest ustalenie, czy istnieje ryzyko nadmiernego bromu po dodaniu ozonu..
Wskaźnik zużycia tlenu w wodzie źródłowej jest oczywiście wysoki, więc można ocenić, że woda źródłowa jest poważnie zanieczyszczona ze świata zewnętrznego.
Podsumowując: ogólna zawartość soli w wodzie źródłowej jest stosunkowo niska, co zasadniczo jest odpowiednie dla większości typów opakowań produktów,ale zanieczyszczenie wodą źródłową jest stosunkowo poważne, więc projektowanie systemu powinno koncentrować się na części wstępnej obróbki.
b. Rodzaj źródła wody: nieznany
c. Pojemność źródła wody: > 30 m3/h;
d. temperatura źródła wody: > 16 °C;
e. Metoda wchłaniania wody ze źródła wody: ciągłe wchłanianie wody/przerywane wchłanianie wody (potrzeba wyjaśnienia, wymagane jest ciągłe wchłanianie wody);
2) Projekt mocy systemu: 30 m3/h;
(3) Standardy wdrażania produktu: GB19298-2014, całkowita liczba kolonii/plon/kwas: zero.
4) Opis projektu systemu:
Proces oczyszczania wody: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) Opis procesu systemu:
a. Uwaga specjalna: Niezależnie od końcowego procesu oczyszczania wody, w celu zapewnienia stabilnej pracy późniejszego systemu,system został zaprojektowany i skonstruowany zgodnie z koncepcją pełnego przeciwbakteryjnego, takie jak: kompleksowa ochrona źródeł wody w celu zapobiegania wtórnemu zanieczyszczeniu, sprzęt do oczyszczania wody i rurociągi z wykorzystaniem procesu oczyszczania antybakteryjnego,filtr oddechowy Filtr przyjmuje element filtrujący bezwzględnie, filtr ma strukturę aseptyczną, cały system linii jest wyposażony w segmentowaną funkcję czyszczenia CIP, system rurociągów spełnia normy NSF i FDA w USA,system nie ma połączenia nawiasowego w celu zapobiegania martwym kątom sanitarnym, wszystkie zawory mają konstrukcję zaworu motylkowego lub zaworu przewodowego, a mierniki ciśnienia, czujniki i zawory próbkowe stosują wszystkie metody podłączenia sanitarnego;
b. Ogólny opis procesu oczyszczania wody: w planie zaleca się stosowanie filtrów ultrafiltracyjnych w powietrzu pustej + sterylizacji ozonowej jako głównego procesu oczyszczania,pod warunkiem pełnego zapewnienia charakterystyki źródła wody, aby osiągnąć cel skutecznego przechwytywania cząstek, mikroorganizmów i ciągłego sterylizacji zanieczyszczeń wtórnych, które mogą być spowodowane przez opakowanie. .
c. Sugestie dotyczące ochrony źródeł wody i jej wchłaniania: Ponieważ ochrona źródeł wody odgrywa kluczową rolę w ciągłym i stabilnym działaniu systemu oczyszczania wody,plan zaleca użytkownikom zwiększenie ochrony źródeł wody. ochrona punktów źródła wody musi spełniać następujące podstawowe wymagania: źródło musi być całkowicie zamknięte, mieć funkcję dezynfekcji, nie wchodzi bezpośrednio woda powierzchniowa,powietrze musi być filtrowane podczas kontaktu z powietrzem, a fontanna musi wziąć pod uwagę urządzenie przepływu, aby potwierdzić uszczelnienie itp. W rzeczywistym procesie budowy,Nasza firma może zapewnić bardziej techniczne i standardowe wsparcie z profesjonalnego punktu widzenia (poprawa tej części ma dobre wyniki w zakresie kontroli mikroorganizmów w wodzie źródłowej);
d. Opis konfiguracji każdego urządzenia w systemie:
d.1Filtr workowy: Filtr ten może usuwać duże cząstki materii (ślizg itd.) w wodzie źródłowej, aby zapobiec zbyt szybkiemu wpływaniu takich zanieczyszczeń na system back-end.Filtr workowy może skutecznie filtrować błoto w wodzie źródłowej, który może skutecznie zapewnić jakość wody w systemie ultrafiltracji w tylnym systemie,i jednocześnie zapewnić, aby zbiornik wody źródłowej lub basen wody źródłowej z tylnego końca posiadał dłuższy cykl czyszczenia CIP.
d.2Średniociśnieniowe promieniowanie ultrafioletowe: chociaż woda źródłowa użytkownika jest w dobrym stanie mikrobiologicznym,system skonfigurował proces sterylizacji światłem ultrafioletowym o średnim ciśnieniu na przednim końcu źródła wody ze względów bezpieczeństwa, zapewniając w ten sposób całkowitą sterylność wody źródłowej wchodzącej do systemu oczyszczania wody.

d.3Główne powody zalecania stosowania technologii ultrafiltracji w planie są następujące:
d.3.1Ponieważ system ultrafiltracji ma doskonałą wydajność odwrotnego mycia, wymagania dotyczące jakości wody wpuszczalnej wody źródłowej są niezwykle niskie.Membrana z serii Suez ZW1500 zalecana w planie musi być wyposażona tylko w.05mm filtr na przednim końcu, aby spełnić wymagania dotyczące jakości wody wprowadzanej.zanieczyszczenia gromadzone na powierzchni błony filtrującej mogą być usuwaneW tym samym czasie można go używać przez długi czas, nie wpływając w ogóle na jego wydajność filtracyjną;
d. 3.2Dokładność filtracji ultrafiltracji jest znacznie wyższa niż w przypadku obecnej filtracji drobnej.natomiast absolutna dokładność membrany ultrafiltracyjnej zalecana w schemacie wynosi 0Bez wpływu na rozpuszczoną sól w wodzie (w tym wartość pH, kwas metasilicynowy, strontium i inne korzystne pierwiastki), może usunąć 99,99% cząstek, bakterii,zarodniki glonówPonieważ w wodzie źródłowej użytkownika występuje pewien stopień zanieczyszczenia drobnoustrojami,zastosowanie tego procesu może w pełni zagwarantować stan mikrobiologiczny końca produkcji wody w systemie ultrafiltracji. d.d.3W porównaniu z filtrem drobnym, żywotność ultra membrany może osiągnąć ponad 15 lat.pozostałe operacje systemu są automatycznie wykonywane przez system, które mogą zapewnić ochronę przed ryzykiem eksploatacyjnym systemu i kontrolę mikrobiologiczną.
d.3.4Z punktu widzenia całego procesu, kluczowym procesem całego systemu jest filtracja membranowa.a następnie zwiększenie mocy produkcyjnych może osiągnąć bardzo proste bezproblemowe połączenie, jednocześnie poprawiając ogólne poczucie technologii systemu;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.Standardy projektowania całej linii: normy NSF, FDA i POSEIDON amerykańskiej grupy Danone (główną treścią jest to, że cały system może osiągnąć 100% czyszczenia CIP bez martwych kątów);
f.Zbiornik wody: Wszystkie zbiorniki wody buforowej mają strukturę sanitarną, a filtr oddechowy ma wartość 0.22 μm butelka z absolutnym wkładem filtracyjnym uzupełniona urządzeniem grzewczym (w celu zapewnienia, że proces buforowania nie jest zanieczyszczony zanieczyszczeniem wtórnym).
g.Urządzenia i system rurociągów: nie ma martwego kąta, przed mieszaniem ozonu używa się stali nierdzewnej 304, a po mieszaniu ozonu używa się stali nierdzewnej 316L.Cały system przyjmuje uszczelki EPDMWszystkie urządzenia i rurociągi są pasywne, a żywotność złącza spawalniczego może osiągnąć ponad 50 lat.

h. System mieszania ozonu: w tym systemie wykorzystuje się unikalny nowy system mieszania ozonu do mieszania ozonu i przechowywania wody w gotowych produktach.Wydajność mieszania jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłej technologii wieży mieszania ozonu- stężenie ozonu w gotowej wodzie do napełniania może być arbitralnie regulowane z 0,15 do 0,3 mg/l (użytkownicy mogą go arbitralnie regulować w zależności od jakości produktu),i dokładność stężenia ozonu można kontrolować w zakresie ±0.03 mg/l. Głównymi cechami tego systemu są: jednolite mieszanie ozonu, precyzyjna kontrola stężenia ozonu, brak ryzyka bromatu,wydajność mieszania przekraczająca 90% (może to znacznie obniżyć koszty eksploatacji systemu)W zależności od różnych warunków układu użytkownika na miejscu,w planie zaleca się zainstalowanie systemu mieszania ozonu w pobliżu maszyny do napełnianiaJeżeli rzeczywista sytuacja na miejscu nie pozwala,odległość w linii prostej między systemem mieszania a maszyną do napełniania nie przekracza 30 metrów w celu uzyskania najmniejszej utraty ozonu i najlepszego efektu napełniania..

i.Konfiguracja pompy wody: w celu skutecznego zmniejszenia zużycia energii przez cały system wszystkie pompy wody w tym rozwiązaniu są wyposażone w konwertery częstotliwości,które mogą nie tylko osiągnąć cel oszczędności energii i zmniejszenia zużycia, ale również zapewniają dobrą gwarancję sprzętową dla racjonalnego dopasowania i działania całego systemu i mają duże korzyści w zmniejszaniu wpływu całego sprzętu i systemu rurociągów,i odgrywają niezbędną rolę w poprawie żywotności całego systemu.
j.System kontroli: Całkowite oczyszczanie wody stosuje centralną zintegrowaną metodę kontroli, a urządzenie może być całkowicie bezzałogowe podczas procesu produkcji.Z wyjątkiem wymiany toreb z tkaniny, elementów filtrów i innych materiałów eksploatacyjnych, system może automatycznie monitorować działanie urządzenia w normalnym stanie pracy.i wszystkie parametry operacyjne są automatycznie rejestrowane i zapisywane przez trzy miesiące (np. przepływSystem jest wyposażony w wiele automatycznych funkcji alarmowych, takich jak alarm ciśnienia (w tym alarm ciśnienia powietrza i alarm ciśnienia wody),Wartość pH i przewodność przekraczające standardowy alarm.Jeżeli użytkownik ma różne wymagania dotyczące przepływu produkcji dla kilku typów butelek, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) Urządzenia do dmuchania, napełniania i pokrywania:

1) Przegląd wyposażenia:Ta maszyna to w pełni automatyczna rotacyjna maszyna dmuchająca butelki specjalnie opracowana i wyprodukowana przez naszą firmę w oparciu o trawienie i absorpcję wielu zagranicznych zaawansowanych technologii, w odpowiedzi na tendencję urządzeń do dmuchania butelki w kierunku wysokiej prędkości i wysokiej mocy.napojów gazowanych i różnych ciepłoodpornych butelek z PETMaszyna ma wiele zalet, takich jak rozsądna struktura, niewielki oddziaływanie, niskie zużycie energii i gazu, dobra stabilność i spełnia odpowiednie krajowe standardy higieny żywności.Jest to idealny sprzęt do dmuchania butelki dla różnych dużych i średnich przedsiębiorstw.

2) Główne cechy:

(1) Cała maszyna jest obsługiwana za pomocą ekranu dotykowego TFT o wysokiej rozdzielczości, a wiele języków interfejsu można swobodnie przełączać.Wielopoziomowe menu przedstawia różne instrukcje obsługi w przyjaznej formie graficznej połączonej z tekstemSzybkość produkcji, liczba zmian, interfejs regulacji parametrów procesu itp. można wyświetlać na ekranie na różnych poziomach menu.Dostosowanie operacji jest bardzo proste i interfejs człowiek-maszyna jest przyjazny.

(2) Specjalnie zaprojektowany system wtórnego dmuchania monitoruje w czasie rzeczywistym zmianę kurwy ciśnienia w każdej jamie w procesie formowania butelki,zapewnienie terminowych i dokładnych parametrów natychmiastowych do regulacji procesu, co znacznie ułatwia operatorowi regulację parametrów procesu, a jakość formowania butelki jest stabilna.

(3) Technologia przenoszenia robotów z precyzyjnym sterowaniem mechanizmem podwójnej szczotki umożliwia dostarczanie preform i butelek z dużą prędkością z niezawodną jakością.i butelki są pobierane i dostarczane w koordynacji z otwarciem i zamknięciem formy, aby uniknąć uszkodzenia preform i butelki poprzez zaciskanie ręce, zapewniając dokładność i wydajność każdego procesu przemieszczania.
(4) Mechanizm kształtujący dokładnie kontroluje otwieranie i zamykanie ramy formy, specjalny system zaciskania i podnoszenia oraz prostą i mocną strukturę ramy formy;parametry dmuchania każdej jamy mogą być niezależnie kontrolowane, funkcja diagnostyki usterek jest dobra, specjalna struktura butelki dmuchającej zapewnia niezawodność uszczelniania pod różnymi ciśnieniami, a ciśnienie dmuchania można regulować;pręty rozciągające dokładnie kontrolują osialne rozciąganie preformy, a pierwotne i wtórne dmuchanie kontroluje wzdłużne rozciąganie preformy.Idealne rozkładanie grubości ściany butelki można uzyskać poprzez precyzyjne ustawienie pierwotnego i wtórnego dmuchania.
(5) Grzejnik stosuje 7-10 stopniową kontrolę temperatury w dalekiej podczerwieni.Każda grupa lamp grzewczych w strefie podgrzewania i strefie regulacji może być sterowana i regulowana zgodnie z wymaganiami procesuSystem monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym jest ustawiony w celu zapewnienia stabilności i dokładności procesu i uniknięcia nadmiernego poziomu temperatury na zewnętrznej ścianie preformy.System ogrzewania urządzeń naszej firmy oszczędza 20%-30% energii w porównaniu z innymi podobnymi systemami, z znaczącym efektem oszczędności energii.
(6) Część obwodu powietrza zawiera system odzysku spalin, który może zaoszczędzić około 40% gazu, a tym samym oszczędzać zużycie energii i obniżać koszty.
(7) Odpowiednią temperaturę ogrzewania, czas dmuchania i inne parametry procesu można ustawić zgodnie z różnymi preformami i kształtami butli użytkownika i zapisać jako formułę.Przy zmianie kształtu butelki, po prostu wezwać parametry formuły ustawione wstępnie płynnie produkować.
(8) Zestaw formy jest prosty i można ją wymienić w jak najkrótszym czasie, aby skrócić czas przerwy produkcji i poprawić wydajność produkcji.
(9) Forma zaciskowa i forma dolna są połączone, przy niskim hałasie i szybkiej prędkości jazdy, unikając zderzenia łożyska z szybą przewodnią, zapewniając długą żywotność.
(10) Servo rozciągający i cylinder uszczelniający są połączone, i nie ma potrzeby sterowania zaworem magnetycznym ani zużycia gazu w cylindrze uszczelniającym,który unika zjawiska powolnej reakcji zaworu magnetycznego, zapewnia odpowiednią szybkość dmuchania butelki i zmniejsza hałas.
(11) Mechanizm zaciskania przyjmuje metodę zamykania huśtawki typu "T", która ma zalety małej siły, szybkiej prędkości, długiej żywotności,i niski poziom hałasu w porównaniu z tradycyjną metodą zaciskania z kluczem górnym i dolnym.
(12) Grupa zawórów wysokiego ciśnienia opracowana wspólnie z Niemcami skutecznie zmniejsza przepływ kanału wentylacyjnego, ma zalety małej martwej strefy, szybkiej szybkości reakcji, zmniejszonego zużycia gazu,i długą żywotność.
(13) Funkcja ochrony przed wyłączeniem zasilania.energia serwokinetyczna jest przekształcana w energię elektryczną i dostarczana do stacji dmuchania butelki w celu uniknięcia awarii mechanicznej.
(14) Funkcja regulacji ciśnienia dmuchania. Ciśnienie dmuchania jest odpowiednio regulowane zgodnie z różnymi typami butelek i wagami preform, zmniejszając w ten sposób ilość gazu pod wysokim ciśnieniem,znacznie oszczędzając gaz pod wysokim ciśnieniem i skutecznie zmniejszając hałas.
(15) System chłodzenia grzejnika przyjmuje nowy otwór butli chłodzącej wiatrem, który nie wymaga dopasowanego chłodnika, oszczędzając koszty zakupu chłodnika, oszczędzając energię elektryczną,woda i utrzymanie, oszczędności energii i ochrony środowiska.
(16) Humanizowany projekt sprawia, że złożone operacje kontroli przemysłowej są zbliżone do nawyków ludzi; wysokiej rozdzielczości interfejs HMI i opcje wielojęzyczne są odpowiednie dla użytkowników w różnych regionach.
(17) Posiada funkcję monitorowania w czasie rzeczywistym oraz poleca i pomaga w różnych alarmach awarii; elastyczne i wygodne ustawienia parametrów spełniają różne potrzeby procesu i inne cechy.
(18) Wysokiej jakości sprzęt, najwyższej klasy sieć, znany proces, innowacyjny projekt, doskonała kontrola, dzięki czemu gwarantuje się jakość produktu.
(19) W zależności od potrzeb klienta cały system może być utrzymywany zdalnie za pośrednictwem sieci Ethernet.
(20) Formę do dmuchania butelki wykonano ze specjalnego stopów aluminium, a powierzchnia została specjalnie utleniona.
(21) Na kółku gwiazdkowym znajduje się urządzenie wykrywające zablokowanie preformy (obwodnik zasilający preformę).urządzenie automatycznie zresetuje.
(22) Aby zapewnić bezpieczeństwo, maszyna jest wyposażona w kompletny i niezawodny system drzwi bezpieczeństwa oraz urządzenie alarmowe zapewniające bezpieczeństwo operatora w jak największym stopniu.

3) Parametry techniczne:

4) Konfiguracja głównych urządzeń:
(1) Główne konfiguracje to wszystkie znane na całym świecie marki, w pełni zapewniające zaawansowanie i stabilność sprzętu.
(2) Maszyna jest wykonana z stopów aluminium, stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej.
(3) łożyska są wyposażone w krajowe łożyska wysokiej jakości i łożyska importowane (producent: Japonia, Niemcy); łożyska samosmarowane bez oleju tłuszczowego wykorzystują łożyska samosmarowane igus.
(4) Zawory powietrzne wysokiego ciśnienia są wykonane z produktów znanych firm, takich jak Festo w Niemczech i Eugen Seitz w Szwajcarii.
(5) Silniki wysokiego ciśnienia są wykonane z produktów niemieckich firm.
(6) Obwody gazowe sterowania są wykonane z produktów niemieckiego FESTO i innych firm.
(7) Układ operacyjny na ekranie dotykowym jest wykonany z produktów niemieckiej firmy Siemens, Schneider i innych firm tej samej marki.
(8) Elektryczny system sterowania PLC jest wykonany z produktów niemieckich firm SIEMENS, Schneider i innych firm tej samej marki.
(9) Czujniki fotoelektryczne są wytwarzane z produktów niemieckich TURCK, SICK i American BANNER oraz innych firm tej samej marki.
(10) Kontaktory są wytwarzane z produktów niemieckich firm SIEMENS, Schneider i innych firm tej samej marki.
(11) Zapewnienie terminalowe jest wytwarzane przez American Phoenix, Weidmuller i inne podobne marki.
(12) Serwo silniki są wytwarzane przez niemiecki Rexroth.

5)Opis techniczny maszyny do napełniania i pokrywania:
a. Główne cechy:
1) Koło tarczy przejściowej
a. Koło tarczy przejściowej przyjmuje stalowe koło tarczy z otworem zawieszonym na butelce, a wysokość urządzenia nie musi być regulowana w celu zmiany kształtu butelki.
b. Koło tarczy rozładowania butelki przyjmuje metodę przesyłania podłogi podłoża butelki, a płytka podłoża butelki jest spiralną krzywą spadkową.Wysokość maszyny i łańcucha przenośnika rozładunku butelki nie muszą być regulowane w celu zmiany kształtu butelki.
c. Koło wlewu butelki jest wyposażone w urządzenie zabezpieczające przed zatrzymywaniem butelki.
2) Maszyna do napełniania
a.Przewodnik obrotowy wykonany jest ze stali nierdzewnej.
b. Duże łożyska z płaskimi zębami, stabilna i niezawodna obsługa.
c. Metoda wypełniania to wypełnianie grawitacyjne.
d. Przyjmuje się cylindr płynnego o kształcie pierścienia, a poziom cylindru płynnego jest sterowany przez pływak.
e.Każdy zawór napełniający wyposażony jest w kanał zwrotnego powietrza niezależny od butli płynu.powietrze przemieszczone w butelce PET nie wchodzi do butelki z płynem do napełniania.
f. Dodając kanał zwrotnego powietrza, można kontrolować ilość napełnienia w butelce, korygować poziom płynu napełniającego i osiągać precyzyjną kontrolę poziomu płynu napełniającego.
g.Wynik szybkiego, precyzyjnego zaworu wypełniającego poziom płynu, przepływ osiągający 200 ml/s, dokładność poziomu płynu ≤±3 mm.
h. Przyjmuje się mechanizm podnoszenia butelki z podnoszącym cylindrem, a do zaciskania butelki stosuje się zacisk do ust butelki.W przypadku zmiany kształtu butelki nie ma potrzeby wymiany ani regulacji części..
3) maszyna do pokrywania
a. Efekt pokrycia jest stabilny i niezawodny, a wskaźnik wadliwych pokryć jest niski.
b. Przewodnik do zakrycia jest wyposażony w mechanizm zapobiegający przejściu zakrycia i wyjmowaniu zakrycia. Jednocześnie zainstalowany jest zestaw przełączników fotoelektrycznych.W przypadku braku pokrywy na przewodniku do pokrycia, maszyna automatycznie przestaje działać, co skutecznie zapobiega pojawianiu się niezawieszonych butli.
c. maszyna do zakrywania jest wyposażona w przełącznik wykrywający podanie butelki,który jest połączony z cylindrem zamykającym w połączeniu pomiędzy przewodnikiem zamykającym a płytą zamykającą w celu sterowania wyładowaniem zakrycia butelki, zapewniając zatrzymanie karmienia czapki, gdy nie ma butelki, zmniejszając utratę czapki.
4) Łańcuch przenośnikowy do dostaw butelek
a. silnik skrzyni biegów przyjmuje regulację prędkości zmiennej częstotliwości, która utrzymuje synchronizację z maszyną do dmuchania, napełniania i pokrywania,które skutecznie zapobiegają przewróceniu się butelki.
b. Na łańcuchu przenośnika butelki zainstalowany jest przełącznik fotoelektryczny.
5) Ramka
a. Ramka jest spawana ze stali węglowej wysokiej jakości, a powierzchnia jest odporna na rdzew i opryskana, a powierzchnia pokryta jest płytami ze stali nierdzewnej.

b. Przyjmuje się wyłącznie strukturę rozciągania przez otwór płyty stołowej ze stali nierdzewnej, a pierścień O jest wykorzystywany do zmniejszenia wycieku wszystkich siedzeniach łożysk i wałów nośnych na stole.
6) System sterowania
a. Cała maszyna przyjmuje sterowanie PLC, aby automatycznie zakończyć całe sterowanie procesem maszyny do napełniania butelki od karmienia butelki do wyładowania butelki.
b.Szybkość produkcji, liczba zmian wyjściowych, kategoria usterki, punkt wystąpienia usterki itp.kategoria błędu i inne informacje mogą być automatycznie liczone.
c. Maszyna jest wyposażona w automatyczną centralną pompę smarową sterowaną przez PLC. Każdy punkt smarowy może być regularnie i ilościowo napełniany paliwem,który zwiększa niezawodność działania urządzeń.

b.Główna konfiguracja:
a. Główne konfiguracje to wszystkie produkty znanych na całym świecie marek, które w pełni gwarantują zaawansowanie i stabilność sprzętu.
b. Maszyna jest wykonana z stopów aluminium, stali węglowej, stali nierdzewnej i stali stopowej.
c. łożyska są wyposażone w krajowe łożyska wysokiej jakości i łożyska importowane (producent: Japonia, Niemcy); samoczmożne łożyska bez oleju tłuszczowego,stosowane są łożyska igus samosmarowane.
d.W obwodzie gazowym sterowania wykorzystuje się produkty niemieckiego FESTO, SMC i innych firm.
e.System operacyjny na ekranie dotykowym wykorzystuje produkty niemieckiej firmy Siemens, Schneider i innych równoważnych marek.
f.PLC systemu sterowania elektrycznego wykorzystuje produkty niemieckiej marki SIEMENS, Schneider i innych równoważnych marek.
g. Czujnik wykorzystuje produkty SICK i American BANNER oraz inne równoważne marki.
h.W kontaktorze wykorzystywane są produkty niemieckiej marki SIEMENS, Schneider i innych równoważnych marek.
i.Bloky końcowe wykorzystują produkty amerykańskiej marki Phoenix PHOENIX, Weidmuller i innych równoważnych marek.
j. Przewód drutowy wykorzystuje przewód drutowy o otwartym montowaniu z drutu ze stali nierdzewnej, który jest wygodny i widoczny w przypadku okablowania, łatwy do utrzymania i czyszczenia oraz łatwy do sprawdzenia.

c.24000BPH parametry techniczne:

6) Opis podnoszącego zakrętkę butelki:
a.Przegląd wyposażenia:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production line. Używa silnika do napędzania pasa do przenoszenia zakrętów butli.higiena środowiska i brak zanieczyszczeńKorpus wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która jest czysta i higieniczna.
2) Proces pracy następuje następująco: silnik napędza pasek, aby podnieść zakrętki butli w hopperze na górę, a zakrętki butli są podnoszone przez wiadro do sortowania zakrętki.W kącie przenoszenia podnoszącego zakrętkę butelki można regulować.
b.Główne cechy:
1) Zamki na butelki są transportowane w zamkniętym pudełku, aby zapobiec zanieczyszczeniu zamków przez środowisko zewnętrzne.
2) W celu zapobiegania rozluźnianiu pasa w wyniku długotrwałego użytkowania wyposażono go w urządzenie naciągające pas.
3) Może spełniać wymagania podnoszenia dużych mas i specjalnie ukształtowanych zakrętów butli.
4) Zgodnie z sygnałem wykrywania zatyczki butelki ustawionym przez sorter zatyczkowy, uruchamianie i zatrzymanie silnika jest kontrolowane.
c. Zakres stosowania:

1) Nadaje się do linii produkcyjnych o pojemności od 2000 do 36000 BPH.

7) Opis maszyny buforowej z pustą pokrywą:

a.Główne cechy
1) Wysokiej wydajności metoda sortowania czapką odśrodkową, małe zużycie czapki.
2) Wyposażone w mechanizm wykrywania pokrywy do sterowania uruchomieniem i zatrzymaniem podnoszącego pokrywę.
3) Przewodnik do zrzucania czapki sortera jest wyposażony w mechanizm zapobiegający przejściu i wyjmowaniu czapki odwrotnej.
4) W celu skutecznego uniknięcia zjawiska wypełnienia bez pokrycia (zablokowania pokrycia spowodowanego pokryciami odpadami) przyjęto system buforowy z obrotową (zwrotną) pustą czapką.
Opis sterylizatora z zakryciem butelki
b.Przegląd wyposażenia
1) Ten sterylizator jest specjalnym sprzętem pomocniczym dla linii produkcyjnej opracowanym przez naszą firmę zgodnie z charakterystykami procesu linii produkcyjnej wypełniania.Jego funkcją jest płukanie i suszenie zakrętów butli dostarczanych przez urządzenie do nakręcania lub maszynę do podnoszenia zakrętówSterylizator typu PGXZ jest zazwyczaj przeznaczony dla przewodów wodnych.
2Sterylizator pokrywy jest podzielony na dwa obszary w zależności od przepływu procesu: obszar rozpylania pokrywy i obszar suszenia sterylnym powietrzem, w którym pokrywy butli są płukanie i suszenie.Szczegółowy proces pracy jest następujący:: pokrywa butelki → (sortator pokrywy) → szyba do zrzucania pokrywy → obszar rozpylania wody pokrywą pokrywy → suszenie sterylnym powietrzem → maszyna śruby pokrywy pokrywy.
c.Główne cechy
1) Rozsądne ustawienie pozycji dyszy i wyposażone w importowane wysokiej wydajności dysze rozpylające, aby zapewnić, że pokrywy butli mogą być całkowicie spłukiwane.
2) W celu uniknięcia przepływu wodnego i zapewnienia efektu suszenia przeprowadza się skuteczną izolację pomiędzy obszarem rozpylania wodą z zatyczką i obszarem rozpylania sterylnym powietrzem.
3) Pokrycie butelki działa płynnie i spełnia wymagania linii produkcyjnych szybkiego napełniania.
4) Na rurociągach zainstalowane są zawory ręczne i pneumatyczne, a sterowanie jest proste i wygodne.
d. System sterowania
1) Przełącznik bliskości na sorterze pokrywy automatycznie wykrywa ilość przechodzących pokryw, który służy do sterowania uruchamianiem i zatrzymaniem maszyny podnoszącej pokrywę.
2) Jeśli wjeżdża w szybę opuszczalną zawrotna czapka, koło gwiazdy zawrotnej czapki na szybie opuszczalnej zawrotnej zostanie zablokowane, a przełącznik fotoelektryczny zawrotnej czapki wykryje sygnał zawrotnej czapki,i alarm prosi operatora o usunięcie pokrywy odwrotnej.
Uwaga specjalna:
1) W przypadku gdy powyższe wymagania dotyczące technologii i konfiguracji części głównych sprzeczne są ze specyfikacjami i krótkimi opisami, uwagami technicznymi, ilościami,lub instrukcji konfiguracji w wykazie dostaw, pierwszeństwo ma treść wykazu dostaw.
2) Powyższe parametry i wymiary urządzeń mogą być dostosowywane w trakcie procesu projektowania, a ostateczny projekt projektu ma pierwszeństwo.

7.Kwotowanie i czas dostawy linii produkcyjnej butli PET 5L-10L i urządzeń opakowaniowych:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

8.Zapewnienie jakości dla linii produkcyjnej butli PET 5L-10L i urządzeń opakowaniowych:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

9Gwarancja wyposażenia dla linii produkcyjnej butli PET 5L-10L i urządzeń opakowaniowych:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) W przypadku awarii sprzętu i konieczności naprawy na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po upływie okresu gwarancyjnego nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

10.Pakowanie i transport dla linii produkcyjnej butli PET 5L-10L i urządzeń do pakowania:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.