Apteczna maszyna do pakowania napojów Maszyna do pakowania wody kokosowej

Apteczna maszyna do pakowania napojów, maszyna do pakowania wody kokosowej

Linia produkcyjna opakowań na napoje w butelkach PET/PE/PP/szklanych

Zakres linii produkcyjnej: zapewnić planowanie całego zakładu, projektowanie układu linii produkcyjnej; przeprowadzić ogólną linię produkcyjną opakowań; przeprowadzić linię produkcyjną opakowań w dół/końcu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane napoje/sukienki/czaju/białka/mleko/funkcjonalne/rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, dmuchanie, wypełnianie i pokrywanie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, system przenoszenia butelki / pudełka, system sterowania elektrycznym,zwrócony łańcuch sterylizacji butli, ciepła butelka/chłodzący tunel spryskowy, woda dmuchawy, pasówka, ciepło skręcająca maszyna do pakowania folii, kartonowa maszyna do pakowania, paletyzator itp.;

Sprzęt pomocniczy: wykrywanie gotowego produktu, wykrywanie poziomu płynu, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48000 butelek na godzinę

1.24000-28000BPH Linię aseptyczną z powrotem do linii opakowania Wprowadzenie:

1) Cechy charakterystyczne/zalety przedsiębiorstwa:

Peiyu specjalizuje się w planowaniu układu, instalacji i uruchomieniu kompletnych linii opakowań płynnych dla inżynierii napojów, inżynierii spożywczej, napojów alkoholowych itp.maszyna do etykietowania rękawów, maszyna do etykietowania, maszyna do pakowania folii, maszyna do pakowania papieru, paletyzator, bezciśnieniowy system równowagi przenośnej, maszyna do ogrzewania butelek, pełnoautomatyczna klatka do załadunku i rozładunku, sterylizator,itd.

2) Główni klienci: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group,Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao itp.

3) Przykłady zastosowań aseptycznej linii produkcyjnej napojów PET (maszyna gazowana i niegazowana, dwufunkcyjna, obracająca się, dmuchająca, wypełniająca i uszczelniająca):

Las Yuanqi (pięć linii produkcyjnych PET w Chuzhou, Anhui)
Las Yuanqi (trzy linie produkcyjne PET w Xiqing, Tianjin)
Lasy Yuanqi (trzy linie produkcyjne PET w Zhaoqing w Guangdong) Jiangxi TiNeng (jedna linia produkcyjna PET)
Grupa Weiwei (jedna linia produkcyjna PET)
Las Yuanqi (13 linii produkcyjnych w trzeciej fazie projektu)
Guangdong Jianlibao (dostarczana jest jedna linia aseptyczna PET)

2.Główne elementy wyposażenia linii pakowania napojów aseptycznych:

1) SPC-560 maszyna do etykietowania z rękawem o dużej prędkości i pieczarnia do kurczenia pary
2) Maszyna do pakowania kartonów
3) Podwójnie kanałowa maszyna do owijania folii cieplnej.
4) Podwójny paletyzator.
5).Wodoburcza.
6) Rozdzielacz pasów ruchu dużej prędkości.
7) System transportu obejmuje transport butelki i transport pudełka.

3Linia opakowań aseptycznych zawiera głównie:

1) maszyna do etykietowania rękawów SPC-560:

(1) Główne składniki:
ramy główne i obudowa, skrzynka operacyjna, zespół oddzielający butelki, zespół przenoszący, zespół głowicy, zespół napędowy, zespół napędzany, zespół uchwytu dysku noża, zespół uchwytu oka elektrycznego,zestaw dolny szczotki, zestaw do karmienia, zestaw do zbierania folii, zestaw do cięcia, kolumna środkowa, zestaw pasów butelki, zestaw szczotki, każdy zestaw.
a.Główna ramka i obudowa: ogólny projekt przyjmuje szeroki wzór kolumny, design przezroczystej ramki jest piękny i hojny, łatwy do demontażu, łatwy do montażu i utrzymania,a ramka zewnętrzna wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, który jest łatwy w czyszczeniu i zapobieganiu korozji oraz spełnia normy przemysłu spożywczego.
b. Ramka główna przyjmuje układ zgiętej kolumny dla łatwej instalacji i obróbki.otwory pozycjonowania będą specjalnie zaprojektowane w celu zapewnienia wymogów dokładności ramy głównejWnikliwa konstrukcja schodów może być bezpośrednio rozkładana podczas użytkowania, co jest wygodne do debugowania i instalacji.Kabina dystrybucji energii i ramy główne są zaprojektowane jako typ integralny, który jest wygodny do montażu i transportu.
c.The feeding assembly adopts a servo drive and wind pressure as a buffer to adjust the feeding speed at all times according to the actual operating status of the labeling machine to meet the precise feeding of different products and different operating conditions.
d.Konsolidator napędowy, wykorzystujący serwo jako napęd, może spełniać różne długości etykiet i różne wyjścia, aby precyzyjnie kontrolować długość dostarczania etykiet,a działanie wyświetlacza pozycji sprawia, że użytkownicy wygodnie zmieniają różne produkty.
e. składnik szczotkowania, wykorzystujący podwójne serwo jako napęd, może spełniać różne długości etykiet i różne wyjścia, aby precyzyjnie kontrolować długość dostarczania etykiet,a działanie wyświetlacza pozycji sprawia, że użytkownicy wygodnie zmieniają różne produktyWykorzystując górne i dolne przesuwki można dostosować wysokość pędzla do potrzeb etykietowania różnych wysokości butli.
f. Komponent noszący butelkę, wykorzystujący podwójne serwo jako napęd, może spełniać potrzeby różnych produktów i mocy.Ruch podwójnych silników serwo może regulować różne prędkości linii zgodnie z różnymi wyjściami, aby dokładnie dopasować prędkość etykietowaniaMechanizm ten może być regulowany w górę i w dół, a szerokość może być regulowana w celu zaspokojenia potrzeb różnych produktów..
g.Komponent szczotki, przyjmuje się ogólną konstrukcję blachy metalowej. Szczotka wykorzystuje materiały z głowicy studni i może pracować w warunkach dużych prędkości w celu zaspokojenia potrzeb różnych produktów.Działanie wyświetlacza pozycji ułatwia użytkownikom dostosowanie.
h. Stojak podłogowy, stojak podłogowy ma dwie formy, lewą i prawą, które można skonfigurować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów.,Podstawa materiałowa nadaje się do: minimalnej średnicy etykiety wynosi 76,2 mm, a maksymalnej średnicy rolki materiału 500 mm.
i.Właściwości stojaka materiałowego:
Podłogowy stojak materiałowy przyjmuje sterowanie serwo, aby precyzyjnie podawać materiały zgodnie z rzeczywistym stanem pracy linii produkcyjnej,zapewnienie prawidłowego działania maszyny do etykietowaniaUnikalny bufor dużych etykiet może nie tylko spełniać stabilną pracę maszyny do etykietowania, ale także realizować zmianę materiału bez zatrzymania maszyny, w znacznym stopniu zapewniając objętość produkcji.
Unikalna konstrukcja połączenia etykiety zastępuje tradycyjną etykietę ręcznego cięcia.

(2) Cechy i zalety urządzeń:
a.Ten model nadaje się do butelek okrągłych i butelek kwadratowych wykonanych ze butelek szklanych, butelek z tworzyw sztucznych i innych materiałów.
b. rozsądne układy: zintegrowany mechanizm podnoszenia głowy, modułowy nożyczek służbowy, konstrukcja kolumny środkowej i prywatny stojący w tym samym kierunku stojak materialny służbowy,konstrukcja skrzynki operacyjnej sprawia, że cała maszyna jest łatwa w obsłudze, a wykorzystanie serwo-oddzielenia butli i zatrzymania butli może umożliwić gospodarzowi dostosowanie stanu pracy zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.
c.Komponent oddzielający butelkę, komponent napędowy, komponent szczotkowania, komponent podaży, komponent cięcia, komponent paska butelki, komponent szczotki,przyjąć zaawansowaną i niezawodną metodę napędu serwomotoruW porównaniu z tradycyjnym mechanizmem, this form can adapt to the labeling requirements of different label lengths and different bottle types by controlling the speed of the drive components through PLC and servo motor controller according to different product characteristics, który jest wygodny i elastyczny w celu spełnienia wymagań dotyczących etykietowania różnych typów butelek klientów.
d. Części zamienne, takie jak separator butelki, zatykacz butelki, ciętek, kolumna środkowa itp., zostały zaprojektowane z modułową szybką rozbiórką i strukturą montażową.

(3) Piekarnik do zmniejszania pary
a. Główne elementy:
Główne akcesoria pieca parowego: zawór zatrzymania, filtr, miernik ciśnienia, zawór obniżający ciśnienie, zawór kątowy, ręczny zawór kulkowy, pułapka parowa.
W przypadku drugorzędnego zaworu obniżającego ciśnienie stosowany jest japoński produkt marki Valve Sky o wysokiej jakości i stabilnej wydajności.

b.Główne cechy i zalety pieca parowego:
b1. Piec skurcza jest zaprojektowany zgodnie z charakterystyką skurcza na etykiecie, a wysokość i szerokość dyszy są zaprojektowane w sposób wyjątkowy, aby można je było regulować dla różnych typów butelek.Zewnętrzny projekt ma perspektywiczne okno do obserwacji całego procesu kurczenia;
b2.Skurczenie jest podzielone na 3 strefy temperatury, a temperaturę każdego obszaru skurczenia można regulować zgodnie z potrzebami skurczenia w celu osiągnięcia najlepszego efektu skurczenia;
b3.Dwa dekompresje, pierwsza dekompresja do 0,4 MPa i druga dekompresja do 0,1 Mpa;
b4.Jednostkowa konstrukcja wejściowa i wyjściowa umożliwia skondensowanie pary w celu zapobiegania wyciekom pary;
b5.Zintegrowana regulowana konstrukcja kanału wydechowego może regulować objętość spalin zgodnie ze skurczem każdej sekcji i może odsyłać parę pod działaniem wentylatora,który jest korzystny dla środowiska pracy w warsztacie.

2) Wysokiej prędkości jednoczęściowa maszyna do pakowania kartonów:
(1) Główne elementy urządzenia
Sprzęt składa się głównie z ramy, przenośnika do podawania butelki, przenośnika modułu regulacji ciśnienia lub niezależnego przenośnika z jednym rzędem do regulacji ciśnienia, grupy produktów, części do przenoszenia butelki,powierzchnia bufora kartonowego, kartonowa sekcja przenośna, kartonowy element przenoszący zasilanie, kartonowa sekcja przenośna na nachyleniu, kartonowa sekcja przejściowa do składania i formowania, dolna sekcja stronna do rozpylania i formowania,górna strona sekcji rozpylania i formowania książki, skrzynki operacyjnej i szafki elektrycznej itp.
(2) Opis przepływu procesu
Karton jest ręcznie umieszczany na kartonowej płycie łańcuchowej przenośnika buforowego i przenoszony do obszaru podnoszenia zęba.Oddzielony karton jest przesyłany do sekcji przenoszącej kartonowy nachylony przez pas synchroniczny i przesyłany do połączenia z produktemPo zgrupowaniu produkt wchodzi na równą odległość do miejsca, w którym butelka jest wciśnięta, i zostaje wysłany do punktu z kartonem.Po połączeniu produktu z tekturą, wchodzi do obszaru formowania poprzez składanie i rozpylanie w celu zakończenia automatycznego procesu pakowania.

(3) Główne parametry techniczne urządzenia:

3) Dwu-kanałowa maszyna do pakowania folii cieplnej:
(1) Wprowadzenie sprzętu:
The one-piece fully automatic heat shrink film packaging machine is a new packaging equipment with high efficiency and continuous operation designed and manufactured based on the characteristics of packaging film shrinking when heated. Może automatycznie układać poszczególne produkty, grupować je, serwo pchać butelki, serwo folia owinięcia, a wreszcie tworzyć zbiorowy pakiet poprzez ogrzewanie i kurczenie, chłodzenie i kształtowanie.Produkty opakowane są mocno związane, z regularnym i pięknym wyglądem, oszczędzając koszty pakowania.
(2).Główna struktura i funkcja:
Cały zestaw wyposażenia składa się z taśmy przenośnej do podawania butelek, maszyny do pakowania, maszyny do kurczania ciepła, walca przenośnego bez napędu i sterowania elektrycznego,urządzenia sterujące pneumatycznymi i inne części.
3) Wprowadzenie każdej części:
(3.1) Maszyna do pakowania
Maszyna do pakowania składa się głównie z ramy, mechanizmu oddzielającego butelkę, mechanizmu pchającego butelkę, mechanizmu umieszczania folii, mechanizmu pakowania folii itp.
3.1.1Mechanizm podawania do butelki odpowiada za transport butelek PET do mechanizmu oddzielania butelki, który jest podzielony na dwie części: przedni transport i tylny transport.
3.1.2 Mechanizm oddzielający butelki odpowiada za sortowanie butelek PET zgodnie z wymogami opakowania w celu osiągnięcia wciskania folii.
3.1.3. Przesunięcie butelki jest odpowiedzialne za przesunięcie grupy butelki PET do przodu i owinięcie je folia.
3.1.4Rozwijanie folii jest odpowiedzialne za dostarczanie folii do owijania grupowanych butelek PET.
3.1.5. opakowanie: długość podawania folii skurczeniowej jest automatycznie ustawiana w zależności od wielkości opakowania,i automatyczne owijanie foliowe jest zakończone synchronicznie podczas przemieszczania produktu do przodu.
(3.2) Maszyna skurczająca cieplnie:
Maszyna do kurczania cieplnego składa się z trzech części: ogrzewania i kurczania, chłodzenia i kształtowania oraz przenoszenia produktu.
3.2.1. Ogrzewanie i kurczenie:
Maszyna skurczająca podgrzewa i kurczy opakowanie, tak aby folia kurczała się równomiernie w ustawionej temperaturze, przylegała do powierzchni opakowania,i mocno owija opakowanie, aby osiągnąć pożądany cel opakowania.
Kontroler temperatury wykorzystuje cyfrowy kontroler temperatury wyświetlacza z wbudowaną funkcją PID. czujnik temperatury jest wrażliwy i dokładny i może być ustawiony według woli.temperaturę sześciu części w otworze pieca skurcza cieplnego wykrywa się oddzielnie za pomocą termoparów, a stan ogrzewania rurki grzewczej jest automatycznie regulowany w taki sposób, aby temperatura ogrzewania w jamie pieca była stała w ustawionym zakresie temperatur.
Objętość i ciśnienie powietrza w piecu można kontrolować poprzez regulację zmiennej częstotliwości.ciepło rury grzewczej jest wydmuchiwane z dwóch ścian bocznych i spodniej części otworu pieca cieplnego poprzez wentylator odśrodkowyTo urządzenie posiada w sumie 4 wentylatory, z których każdy składa się z silnika o rozszerzonym wałku dostosowanego przez naszą firmę i specjalnego wielowiatowego obrotu odśrodkowego.Zgodnie z kierunkiem jazdy urządzenia, co 2 wentylatory odpowiadają strefie ogrzewania i strefie formowania.prędkość wentylatora każdej strefy ogrzewania i formowania może być ustawiona przez regulację zmiennej częstotliwości w celu osiągnięcia wymaganej objętości powietrza i ciśnienia powietrza do formowania.
Objętość powietrza i pozycja wylotu powietrza w piecu cieplnym można regulować według własnej woli. the air volume and air outlet position of a certain section of the heating and forming zone can be adjusted mechanically by adjusting the inner wall of the furnace cavity and the bottom air volume adjustment plate.
Maszyna ta jest używana jako pakiet filmowy o podwójnym kanale. W środku kanału pieca grzewczego skonfigurowana jest płyta z gorącym powietrzem,i ciepło jest bardziej jednolite, gdy podwójne opakowanie przechodzi przez piec cieplną skurczaW przypadku stosowania jako pojedynczy kanał należy usunąć środkową płytę gorącego powietrza w kanale pieca grzewczego.
Wymagana temperatura opakowania wynosi 200° ≈ 280°, czas ogrzewania wynosi 30-40min, moc rury grzewczej wynosi 98kw, a temperatura zewnętrznej ściany pieca grzewczego wynosi 30° ≈ 50°.
3.2.2. Chłodzenie i formowanie:
Chłodzenie i kształtowanie odpowiadają za szybkie ochłodzenie folii na powierzchni podgrzewanego i skurczonego materiału opakowaniowego, tak aby folia szybko stała się wysokiej wytrzymałości dla łatwej obsługi.
Wyjście pieca schłaniającego ciepło jest wyposażone w 6 zestawów wentylatorów rozpraszających ciepło, a do transportu wykorzystuje się przepięty pas siatkowy,który może szybko ochłodzić folie owijową i utworzyć stan wysokiej wytrzymałości.
3.2.3Transport produktów:
Łańcuch sieci przenośnikowej ze stali nierdzewnej ma ciasne i równomierne rozstawienie siatki, wysoką wytrzymałość siatki, stabilną przepustowość i wysoką odporność na zużycie; maszynę można niezależnie sterować,a prędkość silnika może być regulowana poprzez konwersję częstotliwości, aby odpowiadać prędkości maszyny sieciowej.
Całkowicie zapakowane przedmioty są transportowane na rolkę przenośnikową bez napędu; rolka przenośnikowa bez napędu może pełnić rolę tymczasowego przechowywania, który jest wygodny dla personelu do układania lub przenoszenia.

4):Paletizator podwójny:
1) Wprowadzenie sprzętu:
Wykorzystuje się go głównie do układania opakowanych produktów (sklatek, toreb, beczek) na odpowiednich pustej palety w pewnej kolejności układu poprzez ciągłe działanie mechaniczne,w celu ułatwienia obsługi i transportu produktów serii, zwiększając w ten sposób efektywność produkcji.
(2) Główna struktura i funkcja:
Pociąg pasowy z przyspieszeniem: dwa pasowe pasy z różnymi prędkościami, the rear belt line is twice as fast as the front belt line (the speed can be adjusted by the frequency converter to adjust the distance between the two boxes) The boxes are pulled apart by a certain distance through the speed difference
Rotacja linii przenośnikowej: dolna linia przenośnikowa, gdy skrzynia obraca się, prędkość jest taka sama jak prędkość tylnej części linii pasa przyspieszenia
Mechanizm obrotowy: skrzynia obraca się o 90 stopni
Obrotowy mechanizm blokowania: Kiedy pudełko musi obrócić się o 90 stopni, cylinder tego mechanizmu będzie szybko rozciągać się, aby zablokować bok pudełka, tak, że pudełko obraca
Automatyczny mechanizm oddzielenia skrzynki: skrzynki są szybko rozciągane przez linię pasa przyspieszenia,i pudełka będzie automatycznie podzielone na dwa pasy po wejściu do mechanizmu separacji pudełka
Mechanizm popychania: gdy pudełka wchodzą w układ stołu układowego w uporządkowany sposób, za każdym razem, gdy układ jest zakończony,mechanizm automatycznie popchnie ustawione produkty do obszaru przechowywania stołu do układania. Kiedy stos produktów jest pełny, mechanizm pchnięcia popchnie całą warstwę produktów do mechanizmu podnoszenia
Układanie pudełka Mechanizm organizacyjny: Układanie produktów w jednym warstwie poprzez mechanizm pchania pudełka
Ramka główna: składa się z ramki głównej i mocy podnoszącej.
Mechanizm podnoszenia + przesuwania: mechanizm platformy podnoszącej wyposażony jest w grupę przesuwaną i mechanizm kształtowania.Jego funkcją jest zgrubienie luźnych produktów, a następnie układanie produktów warstwą po warstwie przez mechanizm przesuwny
Mechanizm składowania: Mechanizm ten umożliwia umieszczenie 10 pustych palet, a palety są umieszczane po jednym na pustej linii przenośnikowej palet w uporządkowany sposób przez cylinder
Linia przenośnika palet pustych: przenoszenie palet pustych
Całkowita linia przenośnika palet: przenoszenie zestawionych produktów do stanowiska pracy wstawiania
Elektryczny układ sterujący + stół sterujący: główna elektryczna szafa sterująca całej maszyny, ręczny stół sterujący
Rury bezpieczeństwa: ochrona operatora

3) Parametry techniczne:

5) Maszyna do dmuchania wody:

1) cechy i zalety urządzeń:
(1).1 Dotyczy puszek, butelek PE, butelek szklanych i innych produktów
(1).2 Duży wentylator odśrodkowy
Zaletą jest to, że może osiągać bardzo wysokie ciśnienie wiatru i bardzo dużą objętość powietrza przy jednoczesnym osiąganiu bardzo dużej prędkości wiatru.
Szybki wentylator odśrodkowy przyjmuje najnowocześniejsze na świecie zasady mechaniki płynów i został opracowany w połączeniu z systemem napędowym turbiny samolotu.Ma charakterystykę bardzo niskiego zużycia energiiDzięki wyjątkowej konstrukcji przekładni prędkość obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa
Wykorzystuje się noż wiatrowy z ręką pająka, który nadaje się do różnych typów butelek, łatwy i szybki w regulacji, a najbliższa odległość do produktu zapewnia efekt cięcia wiatru.
Noż wiatrowy z ręką pająka wykorzystuje wysokich prędkości dmuchawkę odśrodkową lub dmuchawkę wysokiego ciśnienia jako źródło powietrza.Wygenerowane powietrze o wysokiej prędkości i wysokim ciśnieniu przechodzi przez główny rozdzielacz powietrza i jest przekierowywane do wysokoprężnych dyszek powietrza na dole i po obu stronach.
(2).Parametry techniczne urządzeń
Wysokość linii transportowej: 900-1400 mm
Moc: silnik stałego magnesu prądu stałego 4,5-5,5 kW
Przepływ: 5161,247 m3/h
Siła uderzeniowa: 259mbar (25,9KPa)
Siła odsysania: 224mbar (22,4KPa)
Formularz konstrukcji: pojedyncza pompa

6) Podział pasów ruchu dużych prędkości:
1Wprowadzenie do wyposażenia:
Rozdzielnik pasów może być stosowany do pasów różnych produktów, takich jak puszki, butelki szklane, butelki PET, torebki dachowe, Tetra Pak itp. Może być podzielony na pasy pojedyncze i wielokrotne,lub wielokrotnie wchodzących i wielokrotnie wychodzących pasówPrzyjmuje napęd serwo, napęd pasowy synchroniczny i śledzący pas jazdy, z dokładnym pozycjonowaniem i szybką reakcją.który jest bezpieczny i niezawodny i może być sprawnie obsługiwany bez profesjonalnych techników.
2- cechy i zalety urządzeń
1) Uczciwy interfejs operacyjny (ekran chiński)
2) Może automatycznie wykrywać błędy i automatycznie wyświetlać komunikaty ułatwiające utrzymanie i kierowanie.
3) Produkt ma dużą zdolność adaptacyjną i może zintegrować dane wejściowe dla różnych produktów kwadratowych.
4) Ustawienie danych wewnętrznego sterownika sterowania sterowaniem można ustawić i modyfikować na zewnętrznym ekranie wyświetlania operacji.
5) Zasilanie sterujące wykorzystuje niskie napięcie DC24V w celu zapobiegania zagrożeniu wyciekiem.
6) Prędkość wprowadzania i stawiania w kolejce jest szybka, maksymalnie 800 butelek na minutę (w zależności od średnicy i potrzeb klienta).

4.Kwotowanie i czas dostawy linii pakowania napojów aseptycznych:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

5.Zapewnienie jakości linii pakowania napojów aseptycznych:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

6.Gwarancja na urządzenia dla linii pakowania aseptycznych napojów:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

7.Pakowanie i transport linii pakowania aseptycznych napojów:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.