36000BPH 310ml Maszyna do pakowania wody z butelki białkowej Produkcja pojemników napojów

Wysokiej prędkości i wysokiej jakości 36000BPH 310ml może roślin białkowy linii produkcyjnej napojów

Linia produkcyjna opakowań na napoje w butelkach PET/PE/PP/szklanych

Zakres linii produkcyjnej: zapewnić planowanie całego zakładu, projektowanie układu linii produkcyjnej; przeprowadzić ogólną linię produkcyjną opakowań; przeprowadzić linię produkcyjną opakowań w dół/końcu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane napoje/sukienki/czaju/białka/mleko/funkcjonalne/rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, dmuchanie, wypełnianie i pokrywanie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, system przenoszenia butelki / pudełka, system sterowania elektrycznym,zwrócony łańcuch sterylizacji butli, ciepła butelka/chłodzący tunel spryskowy, woda dmuchawy, pasówka, ciepło skręcająca maszyna do pakowania folii, kartonowa maszyna do pakowania, paletyzator itp.;

Sprzęt pomocniczy: wykrywanie gotowego produktu, wykrywanie poziomu płynu, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48000 butelek na godzinę

1. Wprowadzenie do 36000BPH 310ml może rośliny białkowe napoje linii produkcyjnej:

Konwencjonalna linia produkcyjna napojów białkowych roślin obejmuje:

36000BPH 310ml może linii produkcyjnej napojów białkowych roślin

Linia produkcyjna napojów białkowych

Linia produkcyjna napojów białkowych

Linia pakowania napojów zawierających białko roślinne

Linia produkcyjna napojów z mleka orzechowego
Linia produkcyjna napojów z mleka orzechowego
Linia produkcyjna napojów z mleka migdałowego
Linia produkcyjna napojów z mleka kokosowego

2.Przegląd projektu:
Nazwa projektu: Projekt wypełniania puszek, sterylizacji, systemu załadunku i rozładunku klatek, paletowania
Wdrożenie projektu: Nowe
Wyposażenie projektowe: nowe wypełnienie, kotło sterylizacyjne, system załadunku i rozładunku klatek, maszyna do pakowania, maszyna paletyzująca, linia przenośna itp.
Parametry związane z projektem
1) Produkt: Napoje z herbaty ziołowej
2) Typ pojemnika: puszki
3) Prędkość maszyny do napełniania: puszki-36.000 pudełek/godzinę
4) Rodzaj opakowania i układ: puszki 4*5/ pudełko (30 pudełek/minutę)
5) kierunek biegu wkładu opakowania: należy określić
6) Wielkość pustej palety: należy określić
7) Materiał palety: palety z tworzyw sztucznych
8) Arrangement palletyzowania: programowanie na miejscu
9)Szybkość paletowania wymagana przez linię produkcyjną: spełnienie rzeczywistych wymagań na miejscu

3Wymagania użytkownika:
1) Zaprojektuj zgodnie z wstępnym planem procesu dostarczonym przez klienta i odwołuj się do planu projektowania fabryki Wanglaoji Nansha.
2) Przepływ procesu: empty can unloading → empty can detection → can turning → can washing → can turning → filling → cap delivery → sealing → liquid level detection → pressure detection (extrusion type) → full can washing (added by the bidder) → basket loading → sterilization → basket unloading → can turning → blow drying → pressure detection (extrusion type) → laser coding → coding detection → can turning → blow drying → packaging → weighing → sealing tape → coding → QR code collection → automatic palletizing.
3) Specyfikacje opakowania
(1) Specyfikacje palet puszczonych:

2) Specyfikacje osłon:

(3) Specyfikacje pojemników:

(4) Wymagania dotyczące prędkości maszyny do pakowania:

(5) Specyfikacje pianki:

4.Opis techniczny głównych urządzeń linii produkcyjnej:

1) Pusty urządzenie do usuwania palet:

a. cechy wyposażenia:

(1) Nadaje się do depalletizacji pustych butelek/puszek/puszek szklanych z aluminium.

(2) Ramy główne wymagają typu ramy bramkowej, spawanej podstawy kwadratowej rury i grubości płyty ze stali węglowej większej niż 6 mm.

(3) Głównym łańcuchem napędowym i podnoszącym są podwójne łańcuchy wysokiej wytrzymałości RS60.

(4) Głównym napędem jest znana marka z reduktorem silnika hamulcowego.

(5) Linia przenośnikowa do układania jest łańcuchem o wysokiej wytrzymałości RS80 z jednym rzędem, prędkość przenośna może być regulowana prędkością zmiennej częstotliwości,i pozycja układania może przechowywać więcej niż 2 stosy produktów.

(6) Płyty drzwiowe po obu stronach głównej pozycji rozładunkowej są automatycznie regulowane przy wejściu do stosu.5T SUS304.

(7) Przenośnik puszkowy to wysokiej wytrzymałości pas siatkowy z modułu stalowego z plastiku o małym rozmiarze, a płyta nadwozia to 2,5T SUS304.

(8) Podczas rozładunku puszki należy automatycznie wysysać i uwalniać przegród zbiorowy,i jest wymagane, aby mieć mechanizm ustawienia klempu do rozładunku puszek w całej warstwie, aby zapobiec opadaniu puszek.

(9) Puste palety są automatycznie zbierane, a napęd podnoszący jest reduktorem silnika hamulcowego, a ruch podnoszenia jest płynny.

(10) Sztuczna platforma jest konstrukcją ze stali węglowej, a powierzchnia pokryta jest płytą aluminiową o wzorach przeciwpoślizgowych.

(11) Wysokość rozładunku wynosi 2500 mm, która może być regulowana zgodnie z wymaganiami klienta.

(12) Cała maszyna jest sterowana przez PLC, automatyczne ustawianie, pozycjonowanie, automatyczne podnoszenie, automatyczne odsysanie i uwolnienie przegród, automatyczne rozładunek puszek,i automatyczne zbieranie pustych paletNależy go łatwo obsługiwać i szybko rozwiązywać nieprawidłowe problemy.

b.Zespoły wyposażenia:

Maszyna ta składa się z urządzenia wprowadzającego pełny stos, urządzenia podnoszącego, urządzenia kształtującego i pchającego puszki, urządzenia ssania kartonowego, urządzenia zbierającego puste palety, taśmy przenośnej pustej puszki,urządzenie ręczne do platformy, urządzenie bezpieczeństwa i urządzenie automatycznego sterowania.

Podnoszenie tej maszyny jest automatycznie sterowane przez komputer PLC do podnoszenia w warstwach i automatycznie pozycji.Pomieszczenie jest automatycznie wysysa i uwalnia, a puste palety są automatycznie układane.

2) System ładowania i rozładunku klatki (maszyna do ładowania i rozładunku koszyka, RGV) Maszyna do ładowania i rozładunku koszyka (pełnie automatyczny system ładowania i rozładunku klatki):

(1) Wprowadzenie do automatycznego systemu załadunku i rozładunku koszyków oraz zalety wyposażenia

Automatyczny system załadunku i rozładunku klatki gwarantuje ciągłe i skuteczne działanie całego systemu po sterylizacji.Składa się głównie z automatycznego systemu załadunku klatki, system wózków i automatyczny system rozładunku klatek.

Zalety wyposażenia:

Na podstawie wieloletniego doświadczenia w projektowaniu i produkcji automatycznego załadunku i rozładunku klatek, firma Peiyu skonfigurowała system przemiany klatek łańcuchowych i buforowania dla całego systemu.Poprzez logiczne programowanie, maszyna do ładowania klatek ciągle ładuje kosze, a system łańcuchowy buforuje i przechowuje kosze w obszarze buforowym,w ten sposób rzeczywiście realizując ciągłe ładowanie sterylizatora przez pojazd przenośny RGV.

Liczba buforowanych koszyków obliczana jest na mocy pojemności koszykowej jednego sterylizatora,aby proces sterylizacji i przepływ można było uruchamiać bez przerw, aby zapewnić maksymalną wydajność produkcji całej linii.

a) Automatyczny system załadunku klatki

Funkcja tego systemu: Po pierwsze, przenośnik kosza klatki dostarcza ramę klatki do stacji załadunku klatki pod gospodarzem załadunku klatki,hydrauliczna platforma podnosząca podnosi się, aby podnieść płytę dolną ramy klatki do wysokości linii przenośnikowej ładowania klatki, a mechanizm automatycznego wsuwania i uwalniania przegrody wsuwa przegród i umieszcza go nad spodnią płytą.,urządzenie tłoczące butelkę oddziela produkt na warstwy, a mechanizm trzymający i przenoszący butelkę utrzymuje oddzielną warstwę produktów i przesyła ją do przegrody ramy klatki.Hydrauliczna platforma podnosząca zrzuca jedną warstwęSystem ten jest automatycznie sterowany przez PLC, aby zaoszczędzić siłę roboczą i znacznie poprawić wydajność produkcji.

b) Automatyczne odsysanie i uwolnienie mechanizmu rozbioru

Główna ramka tego mechanizmu jest umieszczona w górnej części urządzenia do załadunku i rozładunku klatki.A generator próżni generuje ujemne ciśnienie automatycznie wysysać i uwolnić przegród. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the partition board entering the cage loading room host lifting platform, i automatycznie zakończyć dokładne pozycjonowanie następnej warstwy tablicy rozdzielczej, gdy spadnie po każdej warstwie butli stałych jest klatki.

c) Automatyczny system rozładunku klatek

Funkcja tego systemu: po pierwsze, wózek automatyczny dostarcza produkt w pełnym klatce do stacji rozładunku klatki pod gospodarzem rozładunku klatki,hydrauliczna platforma podnosząca podnosi warstwę produktu, mechanizm trzymający i przenoszący butelkę utrzymuje całą warstwę produktu i dostarcza ją do linii transportowej rozładunkowej klatki,Automatyczne wysysające i umieszczające mechanizmy przegrody wysysają przegrody i umieszczają je przy przegrody układające i podnoszące mechanizmy, hydrauliczna platforma podnosząca upuści jedną warstwę i powtórzy ten cykl do czasu rozładowania całej ramy produktów,a przewód transportowy do rozładunku klatki dostarcza produkt do przewodu transportowego do butli do wtórnego pakowaniaSystem ten jest automatycznie sterowany przez PLC, aby zaoszczędzić siłę roboczą i znacznie poprawić wydajność produkcji.

d) Mechanizm składowania i podnoszenia przedziałów

System ten jest używany do zbierania przegród i współpracuje z mechanizmem przegrody wsucia

(2) Parametry techniczne maszyny do załadunku i rozładunku koszy:

Dwie linie produkcyjne są wyposażone w dwa zestawy maszyn do rozładunku koszy, a każda linia produkcyjna jest wyposażona w jeden zestaw maszyn do rozładunku koszy,z których jedna może również spełniać wymagania produkcji puszek odchudzających.

Prędkość pracy wynosi ≥720 puszek/minuta, co spełnia wymagania produkcji wypełniania.

Wydajność przenoszenia jest stabilna, puszka nie spada, a bariera nie drapie farbę puszki itp.

Przekaźnik posiada takie funkcje jak automatyczna zmiana prędkości i regulacja prędkości zgodnie z działaniem urządzeń powiązanych.

Płyty boczne i uchwyty urządzeń do załadunku i rozładunku koszyków: stal nierdzewna 304, grubość materiału 5,0 mm (zgodnie z normami krajowymi).

Włókno i płytka pokrywająca: stal nierdzewna 304, grubość 1,5 mm (zgodnie z normami krajowymi).

Zbiornik z płynną wodą smarową: stal nierdzewna 304, grubość 1,5 mm (zgodnie z normami krajowymi).

Wszystkie siedzenia łożyska są wyposażone w osłony przeciw pyłu i mają dysze olejowe.

W szafce elektrycznej wykorzystuje się niezależną szafę elektryczną ze stali nierdzewnej 304, która spełnia normy krajowe.

Taśmy przenośnikowe to modułowy pasek sieciowy, bez luk, zmniejszający odwrócenie puszki, zatrzymywanie puszek itp.

Ładowanie i rozładunek produktu jest uporządkowane tak, aby spełniać wymagania ładowania i rozładunku koszy sterylizacyjnych. ;

Płyty międzywarstwowe (płyty przegrodowe z stopów magnezu i aluminium odporne na wysoką temperaturę) realizują funkcję w pełni automatycznego wsuwania, zbierania i przenoszenia płyt przegrodowych.

Kosze załadunkowe i rozładunkowe są dokładnie ustawione, a ich działanie jest stabilne i niezawodne.

Kosz klatki jest precyzyjnie ustawiony, z 3-pozycyjnym ustawieniem cylindrów, produkty są starannie ułożone, a płytę międzywarstwową i produkty nie mogą być zrywane z koszem klatki.

Platforma podnoszenia koszyków do załadunku i rozładunku stosuje podnoszenie hydrauliczne, precyzyjne podnoszenie i pozycjonowanie oraz metodę nożyczkowego widelca lub inne metody.Podłoga konstrukcji fabryki nie może zostać uszkodzona podczas instalacji.

Każdy sterylizator linii produkcyjnej jest wyposażony w 30 koszyków,i musi istnieć wystarczająca ilość pozycji buforów koszy do załadunku i rozładunku (z wyłączeniem pustych pozycji buforów koszy w obszarze załadunku i rozładunku) w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych.

Nieprzerwanie uruchamia się cykl produkcji CIP (22 godziny * 6 dni), a wydajność produkcji jednej maszyny wynosi ponad 92%.

3) W pełni automatyczny autoklaw dwustronny:

(1) Konfiguracja funkcji autoklau

a) Urządzenie bezpieczeństwa zbiornika

blokada bezpieczeństwa;

zawór bezpieczeństwa;

przycisk zatrzymania awaryjnego;

światło ostrzegawcze i sygnał alarmowy;

system alarmowy;

b) Interfejs człowiek-maszyna

W każdym momencie można sprawdzić stan sterylizacji (temperatura, ciśnienie, stan zaworu, poziom płynu, stan otwarcia drzwi);

c) Formuła sterylizacyjna do automatycznego edycji

d) Wykorzystanie urządzenia do rejestrowania wszystkich danych przetwarzanych w autoklawie

Temperatura w garnku, ciśnienie w garnku, czas sterylizacji, wysoka i niska temperatura oraz alarm poziomu płynu

e) Automatyczne sterowanie procesem sterylizacji, dynamiczne śledzenie i rejestrowanie stanu pracy autoklau, parametry procesu sterylizacji, rekordy alarmowe itp.

Uwaga: Aby uzyskać szczegółową konfigurację grubości ścian zbiornika procesu autoklau, instrumentu zaworu, sterownika PLC i rejestratora bezpapierniczego, prosimy zapoznać się z listą konfiguracji

(2) Cechy i zalety autoklawu Peiyu

a) Poprawa wydajności sterylizacji i wyeliminowanie martwego punktu autoklau

Utrzymuj wodę w zbiorniku ciepłej wody w określonej temperaturze i używaj wody o wysokiej temperaturze pod normalnym ciśnieniem do wydechu, skracając w ten sposób czas sterylizacji, poprawiając wydajność pracy,wyeliminowanie martwych punktów sterylizacji, oraz zapewnienie, że wartość sterylizacji F jest kwalifikowana.

b) Oszczędność energii i obniżenie kosztów produkcji (system odzyskiwania ciepła wymaga dodatkowej płatności)

W procesie sterylizacji można odzyskać wodę chłodzącą i wodę o wysokiej temperaturze, dzięki czemu oszczędza się energię, czas i koszty produkcji.

c) Dwuwarstwowa ochrona i zalety konstrukcji otwierającej drzwi

Aby zapobiec poważnym konsekwencjom spowodowanym awarią przełącznika indukcyjnego, nasza firma stosuje podwójną indukcję w celu zapewnienia bezpiecznej pracy drzwi otwierających i zamykających.

d) Stabilność automatycznego sterowania

Ponieważ sterylizator jest w stanie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia przez połowę czasu podczas procesu pracy, spowoduje to awarię niektórych elementów automatycznego sterowania.Nasza firma wykorzystuje importowane zawory sterowania pneumatycznym i instrumenty, i przyjmuje unikalną metodę sterowania, która znacznie zwiększa stabilność sterylizatora, zapewnia płynną sterylizację,i zmniejsza straty produktów spowodowane awarią elementów automatycznego sterowania.

e) Wygoda automatycznego systemu sterowania

Proces sterylizacji jest sterowany przez PLC. Jeśli jest przełączony na tryb automatycznego sterowania, nie jest wymagana żadna ręczna operacja.Do rejestrowania ciśnienia używa się urządzenia rejestrującego ciśnienieDane historyczne dotyczące sterylizacji mogą być przechowywane przez długi czas i mogą być importowane do komputera w celu przechowywania i analizy danych.Jest to bardziej sprzyjające analizie i ocenie procesu sterylizacjiW razie potrzeby można go w każdej chwili odzyskać, co sprzyja identyfikowalności jakości produktu.Zarówno ciśnienie i temperatura mogą być wyświetlane na ekranie dotykowym w trybie cyfrowymEkran dotykowy służy do sterowania dotykowego. The sterilization formula can be edited at any time according to the sterilization requirements (more than 500 sterilization formulas can be stored in the computer and can be saved and retrieved at any time).

f) Zaawansowane urządzenia do badań rozkładu cieplnego

Peiyu posiada zaawansowany wzrokowy licznik rozkładu cieplnego, który może być używany do testowania dla klientów w celu zapewnienia skuteczności procesu sterylizacji klienta.

(3) Parametry techniczne sterylizatora

1) Pojemność produkcyjna: prędkość ≥ 720 puszek/minuta;

2) Cykl sterylizacji: cykl sterylizacji we wszystkich porach roku wynosi < 65 minut;

3) temperatura wyjścia produktu < 42°C;

4) Temperatura/czas sterylizacji: 122±1°C/20min;

5) różnica temperatur wszystkich termometrów i czujników temperatury po stałej temperaturze nie przekracza 1°C;

6) Stała temperatura sterylizacji: Stała temperatura sterylizacji: 122°C (±1°C), jednolitość rozkładu temperatury w autoklawie wynosi: ±1°C; zakres wartości F0: 20-30, the specific F0 value is verified by the thermal distribution and thermal penetration performance of the sterilizer F0 value and finding the cold spot to ensure that each can of product meets the commercial sterility requirements after sterilization;

4) System przenoszenia koszyków RGV:

Ramy klatki są ułożone w grupy według określonej liczby i automatycznie łączone przez mechanizm (liczba każdej grupy musi odpowiadać liczbie w sterylizatorze),i wagon wahadłowy będzie transportować zgrupowane ramy klatki do (lub z) każdego sterylizatora napędzanego do następujących prac.

Charakterystyka wagonu wahadłowego RGV:

Całkowicie automatyczne (bezzałogowe) działanie przenoszenia koszy między maszynymi do załadunku i rozładunku koszy i sterylizatorami.

Masę nominalną pojazdu RGV wynosi ≥1500 kg, z łączną liczbą 2 jednostek (jeden wchodzący i jeden wychodzący).

RGV składa się głównie z ramy, kół napędowych, kół podążających, przednich i tylnych zderzaków, przenośników łańcuchowych, systemów komunikacyjnych, systemów elektrycznych i różnych płyt pokrywczych.Jest to pierwsza krajowa firma wykorzystująca krajowy cyfrowy system pozycjonowania, aby zapewnić dokładność sterowania pozycjonowaniem wahadłowca ±1 mm(Technologia spółki opatentowana)

(1) RGV to pojazd transportowy, który łączy się z kolei naziemnej

(2) Przyjmuje przekładnię biegów o napięciu szczytowym, a tor wykonany jest z precyzyjnie obrobionej stalowej torów ciężkich, aby zapewnić stabilną pracę przy dużych prędkościach,i prędkość liniowa może osiągnąć 80 m/min (bez obciążenia);

(3) Jest stabilny w ruchu, napędzany przez serwomotor, z odwrotną informacją w pętli zamkniętej i automatyczną dokładnością pozycjonowania ± 1 mm;

(4) Szlak wykonany jest z precyzyjnie obrobionej ciężkiej stali, aby zapewnić stabilną pracę przy dużych prędkościach;

(5) System sterowania jest stabilny i niezawodny;

(6) Mechanizm teleskopowy paska wodnego jest napędzany przez silnik z hamulcem, cofa się płynnie i niezawodnie;

(7) wózek RGV i czajnik sterylizujący przyjmują komunikację pociągami polowymi, a klatka załadunkowa i rozładunkowa przyjmuje pełną wymianę sygnałów w pętli zamkniętej;

Konfiguracja wahadłowca:

(1) Zewnętrzna konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304;

(2) Pojemność nośna jest większa niż waga całej ramy klatki + przegrody + zbiornika stałego w stanie produkcyjnym;

(3) Wyposażone w światło ostrzegawcze pracy maszyna nie zostanie zablokowana podczas pracy;

(4) Konfiguracja elektryczna wybiera marki importowane, sterownik programowalny: Siemens, marka Mitsubishi; reduktor: SEW; serwo napęd: Siemens, marka Mitsubishi.

Maszyna do pakowania płaskich (maszyna do pakowania kartonów):

1Zasada wyposażenia

Karton jest przechowywany w magazynie kartonowym, który jest ciągle podnoszony do ruchomego poziomu.Wykorzystuje się miskę do ssania próżniowej i mechanizm przenoszenia tektury do przenoszenia tektury jedna po drugiej do stacji łączenia produktówProdukty są transportowane od wejścia do obszaru grupowania.Produkty grupowane są wysyłane do stacji łączenia tektury poprzez butelkęPo połączeniu produktu z tekturą, wchodzi on na równe odległość do obszaru formowania opryskowego. Po opryskaniu, złożeniu i przyklejaniu zakończy się proces automatycznego pakowania.

2Właściwości sprzętu

a.Urządzenie jest maszyną do owijania papieru z bocznym zasięgiem, o kompaktowej strukturze ogólnej, niewielkim zasięgu i pięknym wyglądzie.karton jest wysysiony przez ciśnienie ujemne i wysyłany do zacisku jeden po drugim. Jest szybko i precyzyjnie wysyłany do stacji łączenia produktów zgodnie z ustawieniami programu.i hałas sprzętu jest niski.

b. Uczciwy interfejs obsługi: wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania ekranem dotykowym LCD i funkcję elektronicznego wykrywania, co sprawia, że obsługa jest prosta i wygodna.

c. wyposażone w różne urządzenia ochronne, wykrywające i bezproblemowe zabezpieczające w celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania sprzętu.

d. Na wejściu do płyty rozdzielającej dodaje się urządzenie zmniejszające ciśnienie w formie fali na płytce przewodniej, aby skutecznie zapobiec zatrzymywaniu się butli i upadaniu butli podczas szybkiego karmienia butli.

e. Części prętu butelki są zaprojektowane z zabezpieczeniem ograniczającym moment obrotowy, aby uniknąć uszkodzenia prętu butelki w wyniku upadku butelki w szczególnych okolicznościach,i jest to również wygodne dla operatorów do obsługi usterek.

3.Parametry mocy urządzeń

a.Możliwość wyposażenia: ≥30 pudełek/minutę:

b.Parametry wielkości opakowania

Wielkość opakowania po formowaniu musi spełniać wymagania dotyczące rozwiniętego kartonu:

1 Zakres rozmiarów po formowaniu opakowania:

Długość 180mm-450mm, szerokość 110mm-300mm, wysokość 100mm-330mm.

2 Wymagania dotyczące rozwiniętych kartonów

c.Plan wyposażenia:

6.Kwotowanie i czas dostawy linii produkcyjnej napojów białkowych roślinnych:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

7.Zapewnienie jakości linii produkcyjnej napojów zawierających białko roślinne:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

8Gwarancja wyposażenia linii produkcyjnej napojów białkowych roślinnych:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

9.Pakowanie i transport linii produkcyjnej napojów białkowych roślinnych:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.