Maszyna do pakowania napojów 1000 ml 6000BPH W pełni automatyczna

Szybka i wysokiej jakości linia do pakowania kremu w worki dachowe 6000BPH o pojemności 1000ml

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Linia produkcyjna do pakowania napojów w butelki PET/PE/PP/szklane

Zakres linii produkcyjnej: zapewniamy planowanie całego zakładu, projekt układu linii produkcyjnej; realizujemy kompleksowe linie produkcyjne do pakowania; realizujemy linie produkcyjne do pakowania końcowego/końcowego;

Typ linii produkcyjnej: linie produkcyjne do napojów butelkowanych gazowanych/soków/herbaty/białka/mlecznych/funkcjonalnych/roślinnych i innych

Wyposażenie linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, rozdmuchiwanie, napełnianie i zakręcanie w jednym urządzeniu, etykieciarka, system transportu butelek/kartonów, system sterowania elektrycznego, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel do spryskiwania ciepłych/chłodzących butelek, maszyna do rozdmuchiwania wody, maszyna do podziału pasów, ciepło maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, maszyna do pakowania w kartony, paletyzator itp.;

Wyposażenie pomocnicze: wykrywanie gotowych produktów, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48 000 butelek na godzinę

1. Wprowadzenie do linii do pakowania kremu w worki dachowe o pojemności 1000 ml i prędkości 6000 BPH:

Nazwa projektu: Projekt pakowania w opakowania dachowe i paletyzacji
Realizacja projektu: Nowy dodatek do otwartej przestrzeni
Wyposażenie projektu: Nowa maszyna do pakowania w opakowania dachowe i paletyzator
Powiązane parametry projektu:
1). Produkt: Krem
2). Rodzaj pojemnika: Worek dachowy
3). Prędkość napełniania: Worek dachowy - 6000 pudełek/godzinę
4). Rodzaj i układ opakowania: Worek dachowy 3*4/pudełko (10 pudełek/minutę)
5). Kierunek biegu wejściowego opakowania: Do ustalenia
6). Rozmiar pustej palety: 1300 mm × 1100 mm
7). Materiał palety: Paleta plastikowa
8). Układ paletyzacji: Programowanie na miejscu
9). Prędkość paletyzacji wymagana przez linię produkcyjną: Spełnia rzeczywiste wymagania na miejscu

2. Zalety inżynierii i wyposażenia Peiyu:
1). Automatyzacja:
Rozwiązanie sprzętowe dostarczone przez Peiyu to dojrzałe, w pełni automatyczne rozwiązanie linii produkcyjnej. Aby osiągnąć pełną automatyzację, zostanie wzięte pod uwagę, że działanie innego sprzętu nie zostanie zakłócone podczas krótkiego wyłączenia, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Peiyu ma wiele w pełni zautomatyzowanych udanych przypadków w przemyśle napojów i konserw dla zrozumienia i wizyt.
Peiyu zawsze dzieliło się rozwiązaniami automatyzacji z partnerami i prezentowało dojrzałe rozwiązania automatyzacji potencjalnym partnerom.
2). Technologia przetwarzania:
Dla konstrukcji ramy sprzętu Peiyu przyjmuje proces spawania, a następnie przetwarzania, co zapewnia, że parametry techniczne i błędy gotowego sprzętu są znacznie wyższe niż poziom branżowy i gwarantuje stabilność sprzętu do długotrwałego użytkowania. (Jeśli chcesz osiągnąć proces spawania, a następnie przetwarzania, wymagane jest duże urządzenie do przetwarzania. Proszę przeprowadzić kontrolę na miejscu, aby sprawdzić, czy Twoja firma ma możliwość przetwarzania na dużą skalę).
3). Siła techniczna:
Peiyu posiada certyfikowany Instytut Badawczy Shaanxi Xi'an Peiyu, który zatrudnia 45 odpowiednich techników mechanicznych, elektrycznych i procesowych (8 z tytułami starszych).
4). Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne: Lekki system MES Peiyu posiada zdalne zarządzanie sprzętem online i automatyczny system alarmowy. Aby uniknąć awarii sprzętu z powodu niewłaściwej obsługi lub niewystarczającej konserwacji podczas produkcji i użytkowania sprzętu, Peiyu zapewnia bezpłatne inspekcje techniczne sprzętu dwa razy w roku oraz szkolenia techniczne dla odpowiedniego personelu. Może skutecznie wyeliminować ryzyko awarii sprzętu z wyprzedzeniem, zapewnić jakość produktu i poprawić wydajność produkcji linii produkcyjnej.

Niektóre certyfikaty i przykłady klientów:

3. Lista wyposażenia linii do pakowania kremu w worki dachowe obejmuje:
Napełniarka, drukarka atramentowa,

Maszyna do pakowania w kartony, maszyna do kontroli metalu i ważenia, drukarka atramentowa do kartonów,

Łańcuch transportowy worków dachowych, obrót o 90 stopni, platforma buforowa jednopasmowa, łańcuch transportowy kartonów,

System suchego smarowania, zasilanie (w tym falownik), system sterowania, pionowy przenośnik kartonów, paletyzator robotyczny, podstawa robota, zacisk,

System sortowania kartonów, układarka, łańcuch transportowy palet, zasilanie (w tym falownik), system sterowania, wahadłowiec szynowy, szyna, system ochrony bezpieczeństwa,

Platforma operacyjna.

4. Opis techniczny głównego wyposażenia linii produkcyjnej do pakowania kremu w worki dachowe:

1) Wprowadzenie i charakterystyka elastycznego systemu transportowego z kilem:
Modułowa konstrukcja, prosta konstrukcja, solidna i piękna;
System jest łatwy do regulacji i bardziej elastyczny, z minimalnym promieniem skrętu 160 mm, co jest wygodne w transformacji i ponownym użyciu;
Elastyczna metoda transportu zmniejsza zajmowaną przestrzeń;
Niskie tarcie, niski poziom hałasu, czysty i higieniczny i nie powoduje wtórnego zanieczyszczenia; Spełnia wymagania higieniczne środowiska przemysłu spożywczego (GMP);
Niska awaryjność, niskie koszty konserwacji, może znacznie poprawić wydajność produkcji;
Może spełniać wymagania dotyczące pracy z dużą prędkością i długiej żywotności;
Elastyczny łańcuch transportowy, belka urządzenia transmisyjnego i akcesoria łączące są wysoce uniwersalne i mogą być ponownie użyte po konwersji na projekt drugiej fazy. Współczynnik recyklingu korpusu linii może normalnie osiągnąć ponad 90%.
Charakterystyka transportu:
(1) Modułowa konstrukcja, łatwa instalacja i konserwacja, prosta konstrukcja, solidna i piękna;
(2) Wysoka standaryzacja, stabilna i niezawodna jakość;
(3) Szerokość sprzętu jest łatwa do regulacji, a produkty o różnych specyfikacjach mogą być używane na tej samej linii;
(4) Korpus linii jest elastyczny, zmniejszając zajmowaną przestrzeń, a promień skrętu jest mały i elastyczny;
(5) Niskie tarcie, niski poziom hałasu, czysty i higieniczny, dzięki suchym smarowaniu, spełnia wymagania higieniczne środowiska różnych branż (GMP);
(6) Niska awaryjność, niskie koszty konserwacji, znacznie poprawiająca wydajność produkcji;
(7) Może spełniać wymagania dotyczące pracy z dużą prędkością i ma długą żywotność;
(8) Niskie tarcie, niskie zużycie energii, a moc silnika wynosi tylko 0,55 kW;

(2). Bufor jednokanałowy:

(1). Opis techniczny:
Specjalnie zaprojektowany do prostokątnych worków dachowych i okrągłych szklanych butelek;
Pierwszy w, pierwszy na zewnątrz, bez ściskania;
Nie są wymagane żadne dodatkowe urządzenia pomocnicze;
Sprzęt jest zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze;
Łatwy w utrzymaniu i serwisowaniu;
Może być sterowany niezależnie lub zintegrowany;
Adaptacyjna praca, redukcja obsługi ręcznej;
Łatwa zmiana modeli, brak konieczności wymiany całego sprzętu;
Importowany bufor w kształcie litery U (służy do oddzielania ciągle poruszających się szklanych butelek i współpracy z importowanym mechanizmem obracania worków zaciskowych);
Importowany mechanizm obracania zacisków butelek (ciągłe transportowanie worków dachowych do każdego transportera buforowego);
Platforma transportera buforowego wielokolumnowego (służy do tymczasowego przechowywania nadmiaru worków dachowych);
Mechanizm obracania worków zaciskowych wyjściowych (służy do transportowania worków dachowych na transporterze buforowym jeden po drugim);
Wyjściowy transporter dokujący (służy do odbierania worków dachowych wyprowadzanych przez wyjściowy transporter obracający worki zaciskowe);
PLC rezerwuje 20% zapasowych punktów;
Ekran dotykowy może wyświetlać ustawione dane i dane monitorowania w czasie rzeczywistym, może ustawiać prędkość każdego silnika i może szybko przełączać typ worka, a także wskazywać usterki; przyjazny interfejs człowiek-maszyna, może być przełączany automatycznie i ręcznie, wygodny w obsłudze i prowadzeniu podczas regulacji sprzętu;
Zgodnie z układem linii produkcyjnej, pozycja i liczba stacji przycisków HMI są rozsądnie przydzielane w celu osiągnięcia racjonalności i humanizacji.
Linia produkcyjna wdraża segmentową kontrolę i rozsądnie rozmieszcza przyciski zatrzymania awaryjnego na miejscu, aby zapewnić bezpieczeństwo miejsca produkcji. Transmisja między dwoma pojedynczymi maszynami jest kontrolowana oddzielnie w co najmniej dwóch sekcjach;
Gdy falownik i serwo ulegną awarii, kod błędu i wyjaśnienie są wyświetlane bezpośrednio na ekranie operacyjnym, a personel konserwacyjny nie musi ponownie przeglądać instrukcji, aby znaleźć kod błędu i znaczenie;
Parametry falownika, które należy ustawić, są również umieszczone na ekranie dotykowym. Podczas wymiany nowego falownika nie ma potrzeby ustawiania zmiennych parametrów. Należy ustawić tylko niezmienne parametry. Napęd serwo można szybko wymienić. Wystarczy kupić nowy napęd i ustawić adres Ethernet. Wszystkie parametry mogą być automatycznie zapisywane na napędzie przez PLC, a personel konserwacyjny nie musi wykonywać dodatkowej konfiguracji oprogramowania na napędzie;
Stan falownika i serwo jest wyświetlany w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym, aby zapewnić personelowi konserwacyjnemu szczegółowy wgląd w stan pracy komponentów w szafie elektrycznej bez otwierania szafy elektrycznej;
Stacja pamięci podręcznej będzie Stan kanału jest oznaczony różnymi kolorami, odpowiadającymi rzeczywistemu obiektowi, a kolor jest przełączany w czasie rzeczywistym. Gdy maszyna ulegnie awarii, wystarczy porównać interfejs na ekranie operacyjnym z rzeczywistym obiektem, aby zidentyfikować i uruchomić maszynę normalnie;
Gdy kanał na platformie pamięci podręcznej ulegnie awarii, ten kanał może zostać tymczasowo zablokowany bez wpływu na ogólną pracę sprzętu. Po tym, jak sprzęt rozpozna awarię tego kanału, pominie ten kanał i obsłuży następny kanał;
Ze względu na zablokowanie tylnej sekcji, tabela pamięci podręcznej automatycznie przechodzi w tryb pamięci podręcznej, w którym to czasie każdy kanał jest wypełniany krok po kroku;
Gdy maszyny przednie i tylne działają płynnie, automatycznie przechodzi w tryb kanału. W tym czasie maszyna działa jako kanał i nie przechowuje butelek.
W trybie kanału, aby zapobiec zużyciu łańcucha, kanał będzie przełączany co jakiś czas, aby zapewnić równomierne użytkowanie łańcucha.

(2). Parametry techniczne:
Wydajność produkcyjna 6000 worków/godzinę
Czas pamięci podręcznej 5 minut

3) Opis rozwiązania technicznego maszyny do pakowania bocznego:
(1). Zasada działania sprzętu: Sprzęt będzie transportował produkty przez szybki mechanizm podziału pasów, układał je w wielu pasach jednocześnie zgodnie z określoną ilością, a po ułożeniu ich w określonej formie, urządzenie do podawania pudełek pochłania karton, aby go uformować i wysłać do pozycji pakowania. Urządzenie do popychania pudełek izoluje pojedynczy produkt w pudełku, wpycha go do kartonu, a następnie transportuje do pozycji uszczelniania i automatycznie pakuje go za pomocą kleju topliwego.
(2). Cechy i zalety sprzętu: Sprzęt ten nadaje się do różnych form pakowania produktów, takich jak worki dachowe, cegły Tetra Pak, korony Tetra Pak itp.
(3). Parametry techniczne:
Zasilanie: 380 V, 3P, 50 Hz
Napięcie: 220 V, 1P, 50 Hz i DC24V
Ciśnienie powietrza: 5-7 kg/cm²
Zużycie powietrza: 500 NL/Min
Wskaźnik strat pudełek: ≤0,3%
Wymiary sprzętu: L6000xW2450xH2100 (mm)
Prędkość przetwarzania: 10 pudełek/min
Waga maszyny: 3500 kg
Całkowita moc sprzętu: 15 kW

4). Ciągły pionowy przenośnik pudełkowy CBSJC25:
(1) Główne parametry techniczne:
Materiał ramy: wysokiej jakości stal węglowa
Tryb transportu: pionowy transport ciągły
Prędkość transportu: 15 m/min
Wydajność transportu pudełek: 700 pudełek/h
Maksymalny rozmiar pudełka: Karton: 440 × 240 × 440 mm (długość × szerokość × wysokość)
Karton: ≤850 × 800 × 700 mm (długość × szerokość × wysokość)
Maksymalna waga pudełka: 22 kg
Pionowy mechanizm transportu pudełek: silnik SEW
Moc: 1,5 kW
Sekcja podawania pudełek: Moc: 650 W
Ogólne wymiary całej maszyny: 1687 × 1520 × h (wysokość robocza) mm
Całkowita waga: 2000 kg
Zasilanie: zastosowanie krajowe, system trójfazowy pięcioprzewodowy, 380 V, 50 Hz, jednofazowy 220 V
(2) Zasada konstrukcyjna:
Maszyna ta jest pionowym ciągłym przenośnikiem w górę i w dół, odpowiednim do trójwymiarowej produkcji linii montażowej. Jego konstrukcja jest pokazana na schemacie. Składa się z sekcji wejścia pudełka, mechanizmu pionowego (sekcja wyjścia pudełka), płyty transportowej pudełka, siatki bezpieczeństwa, pleksiglasu pyłoszczelnego i urządzenia elektrycznego. Cała maszyna jest fabrycznie nowa i nie była używana. Konstrukcja sprzętu spełnia odpowiednie normy i wymagania dotyczące oleju jadalnego.
Zasada działania jest następująca:
Naciśnij główny przełącznik, aby włączyć zasilanie, a następnie uruchom każdy mechanizm transmisyjny. Górkowy wałek sekcji wejścia pudełka jest napędzany przez reduktor silnika. Pudełko z przedmiotem jest transportowane do sekcji wejścia pudełka przez płaski przenośnik pudełkowy i jest blokowane przez górny wałek mechanizmu pionowego, tak aby pudełko z przedmiotem zatrzymało się na sekcji wejścia pudełka. Odizoluj promieniowanie podczerwone, aby zamknąć obwód. Główny łańcuch napędza płytę transportową pudełka do ustalonej pozycji, włącz przełącznik indukcyjny, aby włączyć zasilanie, a cylinder jest obsługiwany przez zawór elektromagnetyczny, a pręt popychający jest wypychany, aby przetransportować pudełko z przedmiotem do mechanizmu pionowego. Gdy pudełko pokonuje pewną odległość, działa kolejny przełącznik indukcyjny, zawór elektromagnetyczny traci zasilanie, pręt popychający cylindra kurczy się, a wałek ponownie blokuje pudełko z przedmiotem. Ten cykl posuwisto-zwrotny działa tak, że pudełko z przedmiotem jest transportowane zgodnie z prawem działania mechanizmu pionowego.
Pudełko jest transportowane do płyty przenośnika pudełkowego mechanizmu pionowego, a płyta przenośnika pudełkowego jest napędzana w górę i w dół przez reduktor silnika, łańcuch i oś. Główny łańcuch wysyła płytę przenośnika pudełkowego z mechanizmu pionowego, tak aby pudełko z przedmiotem dotarło do zewnętrznego płaskiego przenośnika pudełkowego, a pudełko z przedmiotem jest transportowane.
Urządzenie bezpieczeństwa na podczerwień spowoduje awarię, gdy zewnętrzny płaski przenośnik pudełkowy zostanie zablokowany, a pudełko z przedmiotem zostanie zablokowane na płycie przenośnika pudełkowego. Dzięki temu urządzeniu zabezpieczającemu maszyna automatycznie odetnie zasilanie i zatrzyma transport. Po opróżnieniu pudełka mechanizm pionowy automatycznie kontynuuje transport.
(3) Instalacja i uruchomienie:
Maszyna jest kalibrowana z pustym pojazdem przed opuszczeniem fabryki. Ze względu na swoje duże rozmiary jest montowana i debugowana po dotarciu do jednostki użytkownika w celu ułatwienia transportu.
a. Podczas instalacji maszyny należy ją skalibrować pionowo i poziomo, aby zapobiec przechylaniu i zapewnić płynną pracę maszyny. Miejsce instalacji maszyny powinno pozostawić wystarczająco dużo miejsca dla personelu i personelu naprawczego, aby ułatwić obsługę i konserwację. Rozmiar zarezerwowanego otworu na podłodze wynosi 1787 × 1620 (długość × szerokość)
b. Okablowanie elektryczne (patrz schemat elektryczny i instrukcje)
Maszyna jest kalibrowana bez obciążenia przed opuszczeniem fabryki, więc urządzenia elektryczne w maszynie spełniają wymagania. Po podłączeniu obwodu elektrycznego w maszynie podłącz zewnętrzne zasilanie i upewnij się, że obudowa maszyny jest dobrze uziemiona. Po włączeniu zasilania należy ponownie sprawdzić.
c. Podłącz źródło powietrza, podłącz rurociąg źródła powietrza, wyreguluj zawór redukcyjny ciśnienia na potrójnym, aby upewnić się, że cylinder ma wystarczające ciśnienie powietrza.
d. Debugowanie: Po zainstalowaniu maszyny najpierw napełnij koło łańcuchowe, łańcuch, szynę i małe koło w maszynie olejem silnikowym, aby zapewnić smarowanie przekładni. Naciśnij główny przełącznik (na górze maszyny), aby włączyć zasilanie i obserwuj, czy wskaźniki, takie jak hak na podczerwień i urządzenie bezpieczeństwa na podczerwień, są włączone. Jeśli jest włączony, oznacza to, że zasilanie jest włączone, a następnie naciśnij przycisk elektryczny, aby sprawdzić, czy podczas pracy maszyny nie ma zakleszczeń lub nienormalnego dźwięku. Jeśli jest normalny, uruchom maszynę. Maszyna musi pracować na biegu jałowym przez 15 minut i obserwować, czy części transmisyjne działają normalnie. Jeśli jest normalny, przeprowadź test obciążenia. Test obciążenia jest sprawdzany zgodnie z warunkami technicznymi. Maszyna może być oddana do użytku po instalacji i uruchomieniu.

5) Wprowadzenie do wyposażenia paletyzatora robota (zdjęcia i powiązane parametry służą wyłącznie jako odniesienie):
(1) Cechy techniczne:
Niezawodna praca: Maszyna ta wykorzystuje robota do dokładnego i niezawodnego układania pudełek z przenośnika pudełkowego na palecie.
Płynna praca: Czynność paletyzacji jest wykonywana przez robota, a ruchy podnoszenia i opuszczania pudełka są precyzyjne i płynne.
Wysoka wydajność produkcji: Podczas pracy tej maszyny start i koniec są powolne i płynne, a ruch w środku jest szybszy, co skraca czas bezczynności i poprawia wydajność produkcji.
Łatwa obsługa: Maszyna ta działa w pełni automatycznie i może automatycznie regulować prędkość roboczą i działać synchronicznie z całą linią produkcyjną.
Rozsądna konstrukcja: Maszyna ta składa się z rozsądnej konstrukcji mechanicznej, niezawodnych urządzeń pneumatycznych i zaawansowanej technologii sterowania elektronicznego, z zaawansowaną technologią i prostą konstrukcją.
Bezpieczna i niezawodna: Oprócz osłony ochronnej i siatki, maszyna ta jest również wyposażona w fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające. Gdy operator omyłkowo wejdzie do strefy niebezpiecznej, natychmiast się zatrzyma.
Produkty, które mają być paletyzowane, mogą się zwiększyć lub zmienić. Robot może dostosować się do zmian nowych produktów, wprowadzając pewne modyfikacje programu lub chwytaka.
Jednostka paletyzacji robota może paletyzować wiele linii jednocześnie, poprawiając wydajność całej produkcji.
Robot jest konserwowany co 20 000 godzin, ze średnim interwałem awarii 70 000 godzin.
Spełnia wymagania higieniczne: Maszyna ma niski poziom hałasu i wykorzystuje bezolejowe elementy pneumatyczne, aby uniknąć zanieczyszczenia olejem.
Linia przenośnika palet: gięcie ze stali węglowej, natrysk powierzchniowy, synchroniczna transmisja trzech łańcuchów
System zaopatrzenia w palety: ilość przechowywania nie mniejsza niż 10 palet, rozmiar jest zaprojektowany zgodnie ze standardami Twojej firmy
System zasilania: SEW lub marka Twojej firmy, kontrola zgodnie ze standardem maksymalnej oszczędności energii, kontrola optymalizacji programu, aby osiągnąć doskonały poziom krajowych standardów oszczędności energii
Rytm produkcji: dzięki obliczeniom optymalizacyjnym liczba standardowych pudełek wyprodukowanych przez linię produkcyjną Twojej firmy wzrasta o 30% marginesu chwytania, optymalizuje sekwencję czasową każdej części, zmniejsza trajektorię roboczą hosta robota i poprawia wydajność chwytania
Część zaciskowa: przyjęto niestandardową konstrukcję zacisku kompozytowego, z funkcją zasysania pudełka i chwytania płyty dolnej; inteligentnie optymalizuje pozycję chwytania i poprawia wskaźnik wykorzystania robota
System podciśnienia próżniowego: przyjęto standardowy przemysłowy system podciśnienia, a podprogramy są wykorzystywane do rozsądnej optymalizacji w celu poprawy wydajności i zmniejszenia zużycia energii
Paletyzacja peryferyjny system pomocniczy: współpracuje z kontrolą pracy hosta i wieloma blokadami bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo obszaru roboczego

(2) Parametry techniczne
Model paletyzatora: ABBIRB660
Forma chwytu: przyjmuje przyssawkę i chwytak kompozytowy
Powtarzalność pozycji: 0,2 mm
Metoda instalacji: Instalacja naziemna
Kolor nadwozia: Kremowo-biały
Waga nadgarstka: 250 kg
Maksymalny promień rozpiętości ramienia: 3,15 m
Liczba osi: 4 osie
Poziom ochrony: IP67
Waga robota: 1750 kg
Temperatura otoczenia: 0C～50C
Maksymalna wilgotność: 95%
Zużycie energii: 3,2 kW (robot)
Zasilanie: 200-600 V, 50/60 Hz
Sprężone powietrze
a. Ciśnienie źródła powietrza: 0,5 MPa
b. Ciśnienie robocze: Cylinder 0,3 MPa
c. Zużycie powietrza: 2 m³/h
Wysokość transportu palet: 600 mm (regulowana)
Wysokość pasa transportowego pudełka: 800 mm (regulowana)

(3) Główna konfiguracja:
Korpus robota: ABB (seria 4-osiowa)
Elementy pneumatyczne: SMC
Silnik główny: SEW lub Allmat

5. Oferta i czas dostawy linii do pakowania kremu w worki dachowe:

(1). Okres ważności oferty: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania wpłaty klienta i próbek opakowań produktu.

6. Zapewnienie jakości linii do pakowania kremu w worki dachowe:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym prowadzeniu, instalacji i uruchomieniu linii produkcyjnej sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, uruchomieniu lub materiałach dostarczonych oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedawcy naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez dział ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

7. Gwarancja na sprzęt do linii do pakowania kremu w worki dachowe:
(1). Po zaakceptowaniu sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

8. Pakowanie i transport linii do pakowania kremu w worki dachowe:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.