Maszyna do pakowania napojów 1000 ml 6000BPH W pełni automatyczna

Wysokiej szybkości i wysokiej jakości 6000BPH szybkość 1000ml dach worek linii pakowania śmietany

Linia produkcyjna opakowań na napoje w butelkach PET/PE/PP/szklanych

Zakres linii produkcyjnej: zapewnić planowanie całego zakładu, projektowanie układu linii produkcyjnej; przeprowadzić ogólną linię produkcyjną opakowań; przeprowadzić linię produkcyjną opakowań w dół/końcu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane napoje/sukienki/czaju/białka/mleko/funkcjonalne/rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, dmuchanie, wypełnianie i pokrywanie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, system przenoszenia butelki / pudełka, system sterowania elektrycznym,zwrócony łańcuch sterylizacji butli, ciepła butelka/chłodzący tunel spryskowy, woda dmuchawy, pasówka, ciepło skręcająca maszyna do pakowania folii, kartonowa maszyna do pakowania, paletyzator itp.;

Sprzęt pomocniczy: wykrywanie gotowego produktu, wykrywanie poziomu płynu, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48000 butelek na godzinę

1Wprowadzenie do linii pakowania śmietanki z torbą 1000 ml z prędkością 6000 BPH:

Nazwa projektu: Projekt opakowań na dachu i paletowania
Realizacja projektu: Nowy dodatek do otwartej przestrzeni
Wyposażenie projektu: Nowa maszyna do pakowania na dachu i maszyna paletyzująca
Parametry związane z projektem
1).Produkt: śmietana
2) Typ kontenera: worek na dachu
3) Prędkość maszyny do napełniania: worek na dachu-6000 pudełek/godzinę
4) Rodzaj i układ opakowania: worek na dachu 3*4 pudełka (10 pudełek/minutę)
5) Kierunek biegu wkładu opakowania: należy określić
6) Rozmiar pustych palet: 1300 mm×1100 mm
7) Materiał palet: palety z tworzyw sztucznych
8) Układ paletyzacji: programowanie na miejscu
9)Szybkość paletowania wymagana przez linię produkcyjną: spełnienie rzeczywistych wymagań na miejscu

2Zalety Peiyu Engineering and Equipment:
1) Automatyzacja:
Rozwiązanie wyposażenia dostarczone przez Peiyu to dojrzałe, w pełni automatyczne rozwiązanie linii produkcyjnej.uznaje się, że podczas krótkiego wyłączenia działania innych urządzeń nie będzie to miało wpływuPeiyu ma wiele w pełni zautomatyzowanych przypadków sukcesu w przemyśle napojów i żywności konserwowanej do zrozumienia i odwiedzenia.
Peiyu zawsze dzielił się rozwiązaniami automatyzacyjnymi z partnerami i prezentował dojrzałe rozwiązania automatyzacyjne potencjalnym partnerom.
2) Technologia przetwarzania:
W przypadku konstrukcji ramy sprzętu, Peiyu stosuje proces spawania najpierw, a następnie przetwarzania,który zapewnia, że parametry techniczne i błędy gotowego sprzętu są znacznie wyższe niż poziom branżowy(Jeśli chcesz osiągnąć proces spawania najpierw, a następnie przetwarzania, wymagane są duże urządzenia przetwarzające.Prosimy przeprowadzić inspekcję na miejscu, aby sprawdzić, czy Państwa przedsiębiorstwo ma możliwość przetwarzania na dużą skalę).
3) Siła techniczna:
Peiyu posiada certyfikowany Instytut Badawczy Shaanxi Xi'an Peiyu, który posiada 45 odpowiednich techników mechanicznych, elektrycznych i procesów (8 z wyższymi tytułami).
4) Usługa posprzedażna i wsparcie techniczne: lekki system MES Peiyu posiada zdalne zarządzanie sprzętem online i automatyczny system alarmowy.W celu uniknięcia awarii sprzętu z powodu niewłaściwego działania lub nieodpowiedniej konserwacji podczas produkcji i użytkowania sprzętu, Peiyu zapewnia bezpłatne inspekcje techniczne sprzętu dwa razy w roku i szkolenia techniczne dla odpowiedniego personelu.zapewnienie jakości produktów i poprawa efektywności produkcji linii produkcyjnej.

3Wykaz wyposażenia linii pakowania worek do kremu na dachu obejmuje:
Maszyna do napełniania, drukarka atramentowa,

Maszyna do pakowania kartonów, maszyna do kontroli i ważenia metali, drukarka atramentowa kartonowa,

Łańcuch przenośnikowy na dach, 90 stopni obrót, jednopasowa platforma buforowa, kartonowy łańcuch przenośnikowy,

System suchej smarowania,Energia (włączając falownik),System sterowania,Kartonowy pionowy przenośnik,Paletyzator robotowy,Podstawa robotowa,Klampa,

System sortowania kartonów, stacker, łańcuch przenośnikowy palet, zasilanie (w tym inwerter), system sterowania, transport kolejowy, system ochrony bezpieczeństwa,

Platforma operacyjna.

4.Opis techniczny głównego wyposażenia linii produkcyjnej do pakowania plastikowych worków na dachu:

1) Wprowadzenie i charakterystyka elastycznego systemu przenośnego dla kili:
Modułowa konstrukcja, prosta struktura, mocna i piękna;
System jest łatwy do regulacji i bardziej elastyczny, z minimalnym promieńem obrotu 160 MM, który jest wygodny do przekształcania i ponownego użycia;
Elastyczna metoda przenoszenia zmniejsza obciążenie przestrzenią;
Niskie tarcie, niski poziom hałasu, czysty i higieniczny i nie spowoduje wtórnego zanieczyszczenia; spełnia wymagania higieny środowiskowej przemysłu spożywczego (GMP);
Niski wskaźnik awarii, niskie koszty utrzymania mogą znacznie poprawić wydajność produkcji;
mogą spełniać wymagania dotyczące pracy z dużą prędkością i długiej żywotności;
Elastyczny łańcuch przenośnikowy, wiązka urządzenia przenośnego i akcesoria łączące są bardzo uniwersalne i mogą być ponownie wykorzystane podczas konwersji do projektu drugiej fazy.Wskaźnik recyklingu kadłubów linii może normalnie osiągnąć ponad 90%.
cechy przenośne:
(1) Modułowa konstrukcja, łatwa instalacja i konserwacja, prosta struktura, solidna i piękna;
2) Wysoka standaryzacja, stabilna i niezawodna jakość;
(3) Szerokość urządzenia jest łatwa do regulowania, a produkty o różnych specyfikacjach mogą być stosowane na tej samej linii;
(4) Korpus linii jest elastyczny, zmniejszając zajmowanie przestrzeni, a promień obrotu jest mały i elastyczny;
(5) Niskie tarcie, niski poziom hałasu, czysty i higieniczny, poprzez suche smarowanie, spełnia wymagania higieny środowiska w różnych gałęziach przemysłu (GMP);
(6) Niski wskaźnik awarii, niskie koszty utrzymania, znacznie poprawiające wydajność produkcji;
(7) Może spełniać wymagania pracy dużych prędkości i ma długą żywotność;
(8) Niskie tarcie, niskie zużycie energii, a moc silnika wynosi tylko 0,55 kW;

(2) Puffer jednokanałowy:

(1) Opis techniczny:
Specjalnie zaprojektowane do prostokątnych toreb z dachem i okrągłych butelek szklanych;
Pierwszy wchodzi, pierwszy wychodzi, bez ściskania;
Nie wymagany dodatkowy sprzęt pomocniczy;
Sprzęt jest zaprojektowany do łatwej obsługi;
Łatwe w utrzymaniu i obsłudze;
mogą być sterowane niezależnie lub zintegrowane;
Adaptacyjna obsługa, ograniczająca obsługę ręczną;
Łatwo zmieniać modele, nie ma potrzeby wymiany całego sprzętu;
Importowany bufor w kształcie U (używany do oddzielenia ciągle poruszających się butelek szklanych i współpracuje z importowanym mechanizmem obrotowym worka zaciskowego);
Importowany mechanizm obrotowy do zaciskania butelki (nieprzerwanie przenoszący worki dachowe do każdego przenośnika buforowego);
Wielokolumnowa platforma przenośnikowa buforowa (używana do tymczasowego przechowywania nadmiaru worków dachowych);
Mechanizm obracania worka z zaciskiem wyjściowym (używany do przenoszenia worków dachowych na przenośniku buforowym jeden po drugim);
transportnik przystosowania wyjściowego (używany do przyjmowania worków dachowych wyprowadzanych przez transportnik obrotowy worka przystosowania wyjściowego);
PLC rezerwuje 20% punktów rezerwowych;
Ekran dotykowy może wyświetlać dane ustawione i dane monitorowania w czasie rzeczywistym, może ustawić prędkość każdego silnika i może szybko przełączać typ worka, a także wskazywać usterki;przyjazny interfejs człowiek-maszyna, można przełączać automatycznie i ręcznie, wygodnie do obsługi i kierowania podczas regulacji urządzeń;
Zgodnie z układem linii produkcyjnej położenie i liczba przycisków HMI są rozsądnie przydzielone w celu osiągnięcia racjonalności i humanizacji.
Linia produkcyjna wprowadza segmentowaną kontrolę i w rozsądny sposób umieszcza przyciski awaryjnego zatrzymania na miejscu, aby zapewnić bezpieczeństwo miejsca produkcji.Przekaz pomiędzy dwoma pojedynczymi maszynami jest sterowany oddzielnie w co najmniej dwóch sekcjach;
W przypadku awarii falownika i serwo, kod awarii i wyjaśnienie są wyświetlane bezpośrednio na ekranie obsługi,i personel konserwacyjny nie muszą patrzeć przez podręcznik ponownie, aby znaleźć kod awarii i znaczenie;
W przypadku wymiany nowego falownika nie ma potrzeby ustawiania zmiennych parametrów.Należy ustawić tylko niezmienne parametry. Napęd serwo można szybko wymienić. Po prostu kupić nowy napęd i ustawić adres Ethernet. Wszystkie parametry mogą być automatycznie zapisane na napędzie przez PLC,i personel konserwacyjny nie musi wykonywać dodatkowej konfiguracji oprogramowania na dysku;
The status of the inverter and servo is displayed in real time on the touch screen to ensure that the maintenance personnel can have a detailed view of the operating status of the components in the electrical cabinet without opening the electrical cabinet;
Stacja pamięci podręcznej będzie Status kanału jest oznaczony różnymi kolorami, odpowiadającymi rzeczywistemu obiektowi, a kolor jest przełączany w czasie rzeczywistym.wystarczy porównać interfejs na ekranie operacyjnym z rzeczywistym obiektem, aby zidentyfikować i uruchomić maszynę normalnie;
W przypadku awarii kanału na platformie pamięci podręcznej kanał ten może zostać tymczasowo zablokowany bez wpływu na ogólną pracę urządzenia.Po wyposażeniu rozpoznaje awarię tego kanału, przepuści ten kanał i uruchomi następny kanał;
W związku z zablokowaniem tylnej części stolik pamięci podręcznej automatycznie wchodzi w tryb pamięci podręcznej, w którym każdy kanał jest stopniowo wypełniany;
Gdy maszyny przednie i tylne działają bezproblemowo, automatycznie wchodzą w tryb kanału.
W trybie kanałowym, aby zapobiec zużyciu łańcucha, kanał będzie co jakiś czas przełączany, aby zapewnić równomierne wykorzystanie łańcucha.

(2).Parametry techniczne:
Pojemność produkcyjna 6000 toreb/godzinę
Czas pamięci podręcznej 5 minut

3)Opis rozwiązania technicznego maszyny do pakowania stronnego:
(1) Zasada wyposażenia: urządzenie będzie przenosić produkty przez mechanizmy podziału pasów szybkiego ruchu, rozmieszczać je w kilku pasach naraz zgodnie z określoną ilością,i po uporządkowaniu ich w określonej formie, urządzenie dostarczające karton do pudełka wchłania karton do kształtu i wysyła go do pozycji pakowania.a następnie przenosi go do pozycji uszczelniającej, i automatycznie pakować go przez gorącego kleju.
(2) Cechy i zalety sprzętu: Sprzęt ten nadaje się do różnych form pakowania produktów, takich jak torebki dachowe, cegły Tetra Pak, korony Tetra Pak itp.
(3) Parametry techniczne:
Zasilanie: 380V, 3P, 50Hz
napięcie: 220V, 1P, 50Hz & DC24V
Ciśnienie powietrza: 5-7 kg/cm2
Zużycie powietrza: 500NL/min
Wskaźnik strat w pudełkach: ≤ 0,3%
Wymiary sprzętu:L6000xW2450xH2100 (mm)
Prędkość przetwarzania:10 pudełek/min
Masa maszyny:3500 kg
Całkowita moc urządzenia:15 kw

4) ciągły pionowy przenośnik pudełkowy CBSJC25:
(1) Główne parametry techniczne:
Materiał ramy: wysokiej jakości stal węglowa
Tryb transportu: ciągły transport pionowy
Prędkość transportu: 15 m/min
Pojemność przewozu pudełek: 700 pudełek/h
Maksymalny rozmiar pudełka: Karton: 440×240×440 mm (długość×szerokość×wysokość)
Karton: ≤850×800×700 mm (długość×szerokość×wysokość)
Maksymalna masa pudełka: 22 kg
Układ przenośny pionowego pudełka: silnik SEW
Moc: 1,5 kW
Sekcja zasilająca pudełko: Moc: 650W
Ogólne wymiary całej maszyny: 1687×1520×h (wysokość robocza) mm
Masa całkowita: 2000 kg
Zasilanie: do użytku domowego, trójfazowy system pięciodrukowy, 380V, 50Hz, jednodrukowy 220V
(2) Zasada strukturalna:
Maszyna ta jest pionowym ciągłym przenośnikiem w górę i w dół, nadającym się do produkcji trójwymiarowej linii montażowej.Składa się z sekcji wejścia do pudełka, pionowy mechanizm (sekcja wyjścia z pudełka), tablica przenośna pudełka, sieć bezpieczeństwa, pleksyglasie i urządzenie elektryczne.Projekt sprzętu spełnia odpowiednie normy i wymagania dotyczące oleju spożywczego.
Zasada działania jest następująca:
Nacisnąć główny przełącznik, aby włączyć zasilanie, a następnie uruchomić każdy mechanizm transmisji.Skrzynka przedmiotu jest transportowana do sekcji wejścia do skrzynki przez przenośnik płaskiego pudełka, i jest zablokowany przez górne walcowanie mechanizmu pionowego, tak aby pudełko przedmiotu zatrzymało się na sekcji wejścia do pudełka.Główny łańcuch napędza płyta przenośna pudełka do z góry ustalonej pozycji, włączyć przełącznik indukcyjny, aby włączyć zasilanie, a cylinder jest obsługiwany przez zawór magnetyczny, a pręt jest wypychany, aby przenieść pudełko przedmiotu do mechanizmu pionowego.Kiedy pudełko przebiegnie pewną odległość, inny przełącznik indukcyjny działa, zawór magnetyczny traci moc, cylindrowa prętka kurczy się, a rolka ponownie blokuje pudełko.Ten cyklu wzajemnego działa tak, że pudełko przedmiotu jest transportowane zgodnie z prawem działania mechanizmu pionowego.
Pudełko jest transportowane do pionowej płyty przenośnikowej, a płyta przenośna jest napędzana w górę i w dół przez reduktor silnika, łańcuch i oś.Główny łańcuch wysyła pudełko płyta przenośna z mechanizmu pionowego, tak aby pudełko dostawało się do zewnętrznego przenośnika płaskiego pudełka i pudełko zostało przetransportowane.
Urządzenie zabezpieczające w podczerwieni spowoduje awarię, gdy zewnętrzny przenośnik skrzynki płaskiej jest zablokowany, a skrzynka przedmiotu jest zablokowana na płycie przenośnika skrzynki.maszyna automatycznie wyłączy zasilanie i przestać przenosićPo wyczyszczeniu pudełka, mechanizm pionowy automatycznie będzie kontynuował przesyłanie.
(3) Instalacja i uruchomienie:
Maszyna jest kalibrowana z pustym pojazdem przed opuszczeniem fabryki. Ze względu na jej duże rozmiary jest montowana i debugowana po przybyciu do jednostki użytkownika w celu łatwego transportu.
a. Podczas montażu maszyny należy ją kalibrować pionowo i poziomo w celu zapobiegania nachylaniu i zapewnienia sprawnego działania maszyny.Miejsce montażu maszyny powinno pozostawiać wystarczającą przestrzeń dla personelu i personelu naprawczego, aby ułatwić obsługę i utrzymanieRozmiar rezerwowanej dziury na podłodze wynosi 1787×1620 (długość×szerokość)
b.przewody elektryczne (patrz schemat elektryczny i instrukcje)
Po podłączeniu obwodu elektrycznego maszyny do urządzenia, urządzenie musi być w pełni zabezpieczone.podłączyć zewnętrzne zasilanie i upewnić się, że obudowa maszyny jest dobrze uziemionaPo włączeniu zasilania konieczne jest ponowne sprawdzenie.
c. Podłączyć źródło powietrza, podłączyć rurociąg źródła powietrza, regulować zawór zmniejszający ciśnienie na trójkącie, aby upewnić się, że cylinder ma wystarczające ciśnienie powietrza.
d. Odbudowa: Po zainstalowaniu maszyny najpierw napełnij olejem silnikowym koło, łańcuch, szybę i małe koło maszyny, aby zapewnić smarowanie przekładni.Naciśnij główny przełącznik (w górnej części maszyny), aby włączyć zasilanie, i obserwuj, czy światła wskazujące, takie jak haczyk podczerwony i urządzenie bezpieczeństwa podczerwony, są włączone.Następnie naciśnij przycisk elektryczny, aby sprawdzić, czy podczas pracy maszyny występuje zakłócenie lub nieprawidłowy dźwiękJeśli jest to normalne, uruchom maszyny. Maszyna musi działać w stanie jałowym przez 15 minut i obserwuj, czy części przesyłowe działają normalnie. Jeśli jest to normalne, przeprowadź badanie obciążenia.Badanie obciążenia jest sprawdzane zgodnie z warunkami technicznymiMaszyna może być używana po zainstalowaniu i uruchomieniu.

5) Wprowadzenie do sprzętu do palletyzacji robotów (zdjęcia i powiązane parametry są wyłącznie do celów odniesienia):
(1) Cechy techniczne:
Niezawodna obsługa: Maszyna ta wykorzystuje robota do precyzyjnego i niezawodnego układania na paletę pudeł z przenośnika pudełkowego.
Bezproblemowa obsługa: robot wykonuje proces paletowania, a ruchy podnoszenia i opuszczania pudełka są precyzyjne i płynne.
Wysoka wydajność produkcji: podczas pracy tej maszyny, początek i koniec są powolne i płynne, a ruch w środku jest szybsze,który skraca czas pracy i zwiększa wydajność produkcji.
Łatwe w obsłudze: maszyna ta działa w pełni automatycznie i może automatycznie regulować prędkość pracy i działać synchronicznie z całą linią produkcyjną.
Rozsądna konstrukcja: Maszyna ta składa się z rozsądnej konstrukcji mechanicznej, niezawodnych urządzeń pneumatycznych i zaawansowanej technologii elektronicznej sterowania, z zaawansowaną technologią i prostą strukturą.
Bezpieczny i niezawodny: Oprócz osłony ochronnej i siatki, maszyna ta jest również wyposażona w urządzenie ochrony fotoelektrycznej.automatycznie się zatrzyma..
Roboty mogą dostosowywać się do zmian nowych produktów poprzez wprowadzenie pewnych modyfikacji w programie lub uchwycie.
Wykorzystując robot, jednostka paletyzująca może jednocześnie paletyzować wiele linii, zwiększając efektywność całej produkcji.
Robot jest konserwowany co 20 000 godzin, a średni okres awarii wynosi 70 000 godzin.
Spełnia wymagania higieniczne: maszyna ma niską hałas i wykorzystuje bezolejne elementy pneumatyczne w celu uniknięcia zanieczyszczenia olejem.
Linia przenośnika palet: gięcie stali węglowej, opryskiwanie powierzchni, trzy łańcuchy przenoszenia synchronicznego
System dostaw palet: ilość magazynowania nie jest mniejsza niż 10 palet, rozmiar jest zaprojektowany zgodnie ze standardami firmy
System zasilania: SEW lub marki Twojej firmy, sterowanie zgodnie ze standardem maksymalnej oszczędności energii, program optymalizacji kontroli, aby osiągnąć doskonały poziom krajowych standardów oszczędności energii
Rytm produkcji: dzięki obliczeniom optymalizacji liczba standardowych pudełek produkowanych przez linię produkcyjną Twojej firmy wzrasta o 30% od marży chwytania,Optymalizuje sekwencję czasu każdej części, zmniejsza trajektorię biegu robotnika i poprawia wydajność chwytania
Część zacisku: przyjmuje się niestandardową kompozytową strukturę zacisku, z funkcją puszki ssaniającej i chwytania płyty dolnej;inteligentnie optymalizuje pozycję chwytania i poprawia tempo wykorzystania robota
System ciśnienia ujemnego pod próżnią: przyjmuje się standardowy przemysłowy system ciśnienia ujemnego i stosuje się podprogramy do racjonalnej optymalizacji w celu poprawy wydajności i zmniejszenia zużycia energii
System pomocniczy palitowania obwodowego: współpracuje z kontrolą działania hosta i wielokrotnymi blokadami bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa obszaru operacyjnego

(2) Parametry techniczne
Model paletyzatora: ABBIRB660
Formularz uchwytu: przyjmuje pojemnik i uchwytujący klamkę złożoną
Powtarzalność pozycji: 0,2 mm
Metoda montażu: instalacja na ziemi
Kolor ciała: kremowo biały
Waga nadgarstka: 250 kg
Maksymalny promień ramienia: 3,15 m
Liczba osi: 4 osi
Poziom ochrony: IP67
Masa robota: 1750 kg
Temperatura otoczenia: 0°C 50°C
Maksymalna wilgotność: 95%
zużycie energii: 3,2 kW (robot)
Zasilanie: 200-600V,50/60Hz
Powietrze sprężone
a.Ciśnienie źródła powietrza: 0,5 MPa
b.Ciśnienie robocze: cylinder 0,3Mpa
c. zużycie powietrza: 2 m3/h
Wysokość przenoszenia palet: 600 mm (regulowana)
Wysokość taśmy przenośnej pudełka: 800 mm (regulowana)

(3) Główna konfiguracja:
Korpus robota: ABB (seria 4-osiowa)
Komponenty pneumatyczne SMC
Główny silnik: SEW lub Allmat

5.Kwotowanie i czas dostawy linii pakowania plastikowego:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

6.Zapewnienie jakości dla linii pakowania folii do opakowań z worek na dachu:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

7.Gwarancja sprzętu dla linii pakowania krejki z torby na dachu:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

8.Pakowanie i transport linii pakowania foliowych worków na dachu:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.