Maszyna do pakowania małych napojów z butelki szklanej

Wysokiej szybkości i wysokiej jakości linia opakowania napojów na butelki szklane z podwójnymi sokami z winogron

Linia produkcyjna opakowań na napoje w butelkach PET/PE/PP/szklanych

Zakres linii produkcyjnej: zapewnić planowanie całego zakładu, projektowanie układu linii produkcyjnej; przeprowadzić ogólną linię produkcyjną opakowań; przeprowadzić linię produkcyjną opakowań w dół/końcu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane napoje/sukienki/czaju/białka/mleko/funkcjonalne/rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, dmuchanie, wypełnianie i pokrywanie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, system przenoszenia butelki / pudełka, system sterowania elektrycznym,zwrócony łańcuch sterylizacji butli, ciepła butelka/chłodzący tunel spryskowy, woda dmuchawy, pasówka, ciepło skręcająca maszyna do pakowania folii, kartonowa maszyna do pakowania, paletyzator itp.;

Sprzęt pomocniczy: wykrywanie gotowego produktu, wykrywanie poziomu płynu, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48000 butelek na godzinę

1.Przegląd linii produkcyjnej linii pakowania napojów z soku grejpfrutowego:
Szklana butelka 1000 ml podwójna linia produkcyjna soku grejpfrutowego

Stosowane typy linii produkcyjnych:

Linia produkcyjna napojów
Linia przetwórstwa napojów
Maszyna do pakowania napojów
Maszyna do produkcji napojów
Maszyny do przetwarzania napojów
Maszyna do pakowania napojów
Maszyna do pakowania napojów
Linia produkcyjna napojów gazowanych
Linia produkcyjna napojów cola
Linia produkcyjna napojów spiritowych
Linia produkcyjna napojów z lemoniadą
Linia produkcyjna napojów Perrier
Linia produkcyjna napojów Kvass
Linia produkcji napojów alkoholowych
Linia produkcyjna napojów koktajlowych
Linia pakowania napojów gazowanych
Linia pakowania napojów cola
Linia pakowania napojów sprite
Linia pakowania napojów z lemoniadą
Linia pakowania napojów Perrier
Linia pakowania napojów Kvass
Linia pakowania napojów alkoholowych
Linia pakowania napojów koktajlowych
Pożywki gazowane końca linii
Cola napój koniec linii
Pożywki spirytalne koniec linii
Napój z lemoniadą
Perrier napoje końca linii
Kvassowy napój końcowy
Pożywki alkoholowe
Koktajle napoje koniec linii

2Standardy projektowania linii pakowania napojów z soku grejpfrutowego:
1) Zasady wyboru urządzeń linii produkcyjnej:
Aby wyposażenie każdej części linii produkcyjnej osiągnęło zaprojektowaną zdolność produkcyjną i osiągnęło maksymalną wydajność produkcji całej linii,szczególnie ważne jest wybór sprzętu o odpowiedniej mocy produkcyjnejJeżeli zdolność wyposażenia jest zbyt niska, linia produkcyjna nie może spełnić zaplanowanych wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych, wydajność produkcyjna całej linii jest niska,i produkcja nie może zaspokoić potrzeb rynkuJeśli pojemność jest zbyt duża, koszty sprzętu wzrosną. Sprzęt o dużej pojemności nie ma szans na działanie przy pełnym obciążeniu, a czas oczekiwania jest długi,powodujące marnowanie energii i zwiększanie kosztów eksploatacji linii produkcyjnej.
2) Standardy projektowania linii produkcyjnej:
Projekt linii produkcyjnej jest planowany wokół kluczowego sprzętu.Głównym wyposażeniem w linii produkcyjnej napojów jest zazwyczaj maszyna do napełniania.
Obliczanie wydajności linii produkcyjnej opiera się na wydajności tego sprzętu.wydajność całej linii zmniejszy się odpowiednioWszystkie inne urządzenia mają wyższą prędkość jazdy niż to urządzenie.
W oparciu o pojemność magazynową 24 000 BPH dla dużych butelek, pojemność urządzeń do napełniania wynosi 26 000 BPH, a pojemność urządzeń do etykietowania 27 000 BPH.Aby zapobiec wpływowi czasu przestoju urządzeń spowodowanego wymianą materiału opakowaniowego, linia przenośna jest wyposażona w dynamiczną platformę przenośną buforową.

3Główny sprzęt linii produkcyjnej soku grejpfrutowego w butelce szklanej 1000 ml obejmuje:

Maszyna do napełniania, wodoblaskowa, drukarka atramentowa, maszyna do inspekcji, odwrócony łańcuch sterylizacji butelek, tunel rozpylający, platforma przenośnikowa buforowa, maszyna do etykietowania, maszyna do inspekcji,platformy przenośnikowej buforowej, maszyna do pakowania kartonów, podwójnie kanałowy paletyzator.

4.Rozwiązania techniczne do podstawowego wyposażenia:

1) W pełni automatyczna maszyna do rozładunku i paletowania butelek o wysokim poziomie:

(1) Cechy wyposażenia
Odpowiednie do rozładunku szklanych puszek.
Ramy główne wymagają typu ramy bramkowej, ciężkiej podstawy wiązki I i płyty ze stali węglowej o grubości większej niż 6 mm.
Głównym napędem i łańcuchem podnoszącym są podwójne łańcuchy RS80 o wysokiej wytrzymałości.
Głównym napędem jest znana marka z reduktorem hamulca.
Linia przenośnikowa do układania jest podwójnym rzędem RS60 o wysokiej wytrzymałości, prędkość przenoszenia może być regulowana częstotliwością zmienną, a pozycja układania może przechowywać więcej niż 2 stosy produktów.
Płyty drzwiowe po obu stronach głównej pozycji rozładunkowej są automatycznie regulowane podczas wprowadzania stosu.

(2).5T SUS304.
Przesyłowiec do rozładunku puszek to wysokiej wytrzymałości, dużych rozmiarów, plastikowy pas siatkowy z modułu stalowego z płytką nadwozia 2,5T SUS304.
Wymagane jest automatyczne odsysanie i uwolnienie przegrody zbiórkowej podczas rozładunku puszek,i jest wymagane, aby mieć mechanizm ustawienia klempu do rozładunku puszek w całej warstwie, aby zapobiec opadaniu puszek.
Puste palety są automatycznie zbierane, a napęd podnoszący jest reduktorem silnika hamulcowego, a ruch podnoszenia jest płynny.
Sztuczna platforma to konstrukcja ze stali węglowej z antypoślizgową płytą aluminiową na powierzchni.
Wysokość rozładunku wynosi 2500 mm, która może być regulowana zgodnie z wymaganiami klienta.
Cała maszyna jest sterowana przez połączenie PLC, automatycznie na miejscu, pozycjonowanie, automatyczne podnoszenie, automatyczne wysychanie i umieszczanie przegród, automatyczne rozładunek puszek,i automatyczne zbieranie pustych paletNależy go łatwo obsługiwać i szybko rozwiązywać nieprawidłowe problemy.

(3) Parametry urządzeń głównych:

4) Skład sprzętu:
Maszyna składa się z urządzenia wprowadzającego pełny stos, urządzenia podnoszącego, urządzenia pchającego puszki, urządzenia ssania kartonowego, urządzenia zbierającego puste palety, pustego taśma przenośnego puszek,urządzenie ręczne do platformy, urządzenie bezpieczeństwa i urządzenie automatycznego sterowania.
Podnoszenie tej maszyny jest automatycznie sterowane przez komputer PLC do podnoszenia w warstwach i automatycznie pozycji.i partycja jest automatycznie wysysa i uwalnia, a puste palety są automatycznie układane.
5) Parametry techniczne
Zasilanie: zasilanie 380V × 50 Hz × 3
Zasilanie sterujące 220V × 50 Hz × 2
Źródło powietrza: użyj ciśnienia 7bar
Maksymalna wysokość rozładunku: 2400 mm (regulowana zgodnie z wymaganiami klienta)

2) Dmuchawkę wodną:
(1) Cechy i zalety urządzeń:
Stosowane do butelek szklanych i innych produktów
Wiatrak odśrodkowy dużych prędkości
Zaletą jest to, że może osiągać bardzo wysokie ciśnienie wiatru i bardzo dużą objętość powietrza przy jednoczesnym osiąganiu bardzo dużej prędkości wiatru.
Szybki wentylator odśrodkowy przyjmuje najnowocześniejsze na świecie zasady mechaniki płynów i został opracowany w połączeniu z systemem napędowym turbiny samolotu.Ma charakterystykę bardzo niskiego zużycia energiiDzięki wyjątkowej konstrukcji skrzyni biegów prędkość obrotowa obrotowa korpusu maszyny może osiągnąć 13 000-28 400 obrotów na minutę.
Używany jest nóż wiatrowy z ręką pająka, który nadaje się do różnych typów butelek, łatwy i szybki w regulacji, a najbliższa odległość od produktu zapewnia efekt cięcia wiatru.
Noż wiatrowy z ręką pająka wykorzystuje wysokoprężny dmuchawkę odśrodkową lub dmuchawkę wysokiego ciśnienia jako źródło powietrza.Wygenerowane powietrze o wysokiej prędkości i wysokim ciśnieniu przechodzi przez główny rozdzielacz powietrza i jest przekierowywane do wysokoprężnych dyszek powietrza na dole i po obu stronach.

(2) Główne parametry techniczne:

3) Spray cooler:
Urządzenie to jest przeznaczone do chłodzenia produktów zgodnie z wymaganiami procesu napełniania o wysokiej temperaturze.Okno z produktem do chłodzenia jest automatycznie wprowadzane do sprzętu przez taśmę przenośną do karmienia butelki do sterylizacji, a następnie automatycznie wyprowadzane przez taśmę przenośnąSprzęt ten jest wykorzystywany głównie do chłodzenia i napełniania automatycznych linii produkcyjnych materiałów nie gazowanych, takich jak napoje herbackie, wino owocowe, sos sojowy, ocet, sok owocowy i inne produkty.

Główne cechy tego sprzętu są następujące:
Bardzo niezawodne urządzenie przenośne i elastyczny i wygodny system zmiany prędkości.
Pas przenośny stosowany do przenoszenia butelek jest wysokiej wytrzymałości, ciężkiej przenośnej sieci łańcuchowej z tworzyw sztucznych o przekroju 2 cali. Ma dobrą wytrzymałość, odporność na wysokie temperatury i odporność na zużycie.Projekt modułu ma twarde żebra krzyżowe, a wielokątny kołnierz może najlepiej wspierać moduł.
Sieć łańcuchowa w połączeniu z dynamicznym systemem przenośnego DTS-C może zapewnić najlepszą zdolność obsługi produktu.Sieć łańcuchowa znajduje się na powierzchni płyty grzebieniowej DTS-C, umożliwiając automatyczne przejście produktu; powyższe cechy są szczególnie ważne, gdy produkt nie może pozostać w punkcie przejścia wody chłodniej.System przenośnikowy przejściowy DTS-C nie wymaga zamiatania, co może zapewnić lepszą wydajność linii produkcyjnej.Sieć łańcucha DTS w systemie i łańcuchy na głównych przenośnikach zasilających i rozładowujących są podtrzymywane tym samym paskiem tarcia na płytce grzebieniowej, co pozwala zaoszczędzić czas montażu i uniknąć nadmiernej regulacji przenośnika.
Główny napęd korzysta z konwertera częstotliwości do regulacji prędkości silnika głównego.
Całkowita otwartość konstrukcji głównego: główna część maszyny ma strukturę ramy całkowicie otwartej.Górna część i obie strony nadwozia głównego są wyposażone w osłony i drzwi boczne, które można łatwo rozmontować i zmontować, co sprzyja czyszczeniu i konserwacji urządzeń.
Urządzenie do opryskiwania jest łatwe w utrzymaniu: cały system sterylizacji opryskowej wykorzystuje centralne sterowanie programem PLC. Dźwięk opryskowy jest wytwarzany z wykorzystaniem technologii amerykańskiej.Obszar dyszy jest szczególnie duży, który może przystosować się do dużych przepływów opryskiwania, a dysze nie są łatwe do zatkania.
czułe sterowanie temperaturą: urządzenie to wykorzystuje urządzenie automatycznego sterowania temperaturą PID o wysokiej dokładności sterowania temperaturą i czułej odpowiedzi.temperaturę ustawioną można arbitralnie zmienić w zakresie 75°C-90°C.
Proces pracy
Pojemnik z materiałem do chłodzenia jest transportowany przez taśmę przenośną wpuszczającą butelkę do sieci przenośnikowej w głównym ciele urządzenia.Główny silnik napędowy przechodzi przez reduktor przekładni spiralnej, tak aby sieć przenośnikowa przenosiła kontener do różnych stref temperatury urządzenia z jednolitą prędkością.Chłodzenie wodą z kranu i opryskiwanie czystą wodą, proces sterylizacji jest zakończony, a wreszcie wypuszczany przez pas wyjściowy butelki.

(1) Części pudełka:
Główna część tego sprzętu ma strukturę całkowicie otwartej panele ściennej typu pudełka, która jest podzielona na 7 sekcji.Pudełka są połączone śrubokrętami i uszczelnione gumą azbestową, aby zapobiec wystawieniu gorącej wodyKażda sekcja pudełka jest podzielona na górną, szynę przewodniczącą, rolki, panele ścienne, zbiorniki wody itp. Górne i dolne szynki przewodniczące służą do przenoszenia sieci łańcucha przenośnego i szklanych butelek.Zbiornik wody jest na dole pudełka., a głównie służy do dostarczania wody do opryskiwania. Górna część i obie strony pudełka są wykonane w panele ścienne, z kilkoma drzwiami bocznymi i drzwiami górnymi,w celu łatwego otwierania boków i górnej części sprzętu w celu utrzymania i czyszczenia oraz obserwacji procesu produkcji.
(2) Podporę skrzynki:
Puszka tego sprzętu posiada łącznie 32 podparcia, z których wszystkie mogą być regulowane pod względem wysokości.Struktura nośnika przedstawiona jest na poniższym schematycznym diagramieObejmuje ono orzechy, śruby regulacyjne i podkładki dla stóp. Wysokość jest regulowana poprzez obracanie śrub regulacyjnych w górę i w dół, a wsparcie pudełka znajduje się na podkładkach dla stóp.
(3) Główne elementy przekładni:
Główne elementy skrzyni biegów wykorzystują reduktor z silnikiem o mocy 0,75 kW podłączonym bezpośrednio 1. Reduktor stosuje metodę montażu ramienia momentu obrotowego, a sprężyna motyla 2 skutecznie pochłania uderzenie momentu obrotowego.Silnik głównego układu biegów jest sterowany przez przetwornik częstotliwościW przypadku gdy moment obrotowy jest zbyt duży podczas uruchamiania lub podczas pracy, należy zastosować przekształcacz częstotliwości, aby zapewnić ochronę prądu i ochronę przed przeciążeniem mechanicznym.To nieuchronnie spowoduje nadmierne ściskanie wiosny motyla.Przesunięcie przełącznika ruchowego 4 do działania.
(4) Sieć łańcucha przesyłowego
Sieć łańcucha przesyłowego jest wykorzystywana do transportu butelek. Technologia jest dostarczana przez Rexnord.ale także służy jako punkt wsparcia dla całej sieci łańcucha.
(5) Części do opryskiwania:
System rozpylania tego sprzętu wykorzystuje plastikowe dysze, które są rozmieszczone w trójkącie kwiatowym, aby zwiększyć jednolitość rozpylania.i może przystosować się do dużych strumieni. Woda do rozpylania do sterylizacji lub chłodzenia jest pobierana przez 5 pomp wodnych znajdujących się na dole pudełka z 5 zbiorników wody w pudełku,o pojemności nieprzekraczającej 10 WWoda jest wprowadzana do obiegu przez rurociąg i wstrzykiwana do rury rozpylającej znajdującej się na górze pudełka, a następnie rozpylana na butelkach sieci łańcucha przenośnego.Ciepło w gorącej wodzie jest przenoszone do płynu w butelce przez ścianę butelki poprzez naturalną konwekcję, tak aby ciepło było równomiernie rozłożone, osiągając w ten sposób różne wymagania dotyczące temperatur sterylizacji i chłodzenia.
(6) System regulacji temperatury
Składa się on głównie z rurociągu wpuszczającego wodę, rurociągu parowego, rurociągu krążenia poziomu wody i rurociągu równowagi temperatury.
Rurociąg wpuszczający wodę jest wykorzystywany do dostarczania wody potrzebnej do zbiornika wody i układu rozpylania.czujniki temperatury, zawory regulacyjne pary itp. oraz odpowiednia zimna woda do kontrolowania temperatury wody w pierwszej i piątej strefie temperatury (zwyklewoda z kranu zasadniczo nie jest dodawana podczas normalnej produkcji, a objętość rozpylania czystej wody jest dostosowana do uzupełnienia zużycia wody).Jego główną funkcją jest kontrola ilości dodanej pary, tak aby osiągnąć cel kontrolowania różnych temperatur w każdej strefie temperatury. strefie sterylizacji ciepłej wody Ustawić temperaturę T1 czujnik temperatury t1 Pary regulacji zaworu sprawia, że T1 = t1.Gdy urządzenie działa normalnie, wchodzą w ruch zbiorniki wody.poziom wody i temperatura zbiorników wody w przedniej i tylnej strefie temperatury są zrównoważone.

4) Łańcuch sterylizacji odwrotnej butelki:
(1)Przegląd wyposażenia:
Łańcuch przenośnikowy z odwróceniem butelki jest specjalnym wyposażeniem wspierającym linię produkcyjną opracowanym zgodnie z cechami procesu linii produkcyjnej do napełniania ciepłem.Urządzenie nachyla produkt po napełnieniu i zakryciu, wykorzystuje temperaturę samego produktu do drugiej sterylizacji zakrętki butelki, zmiękcza uszczelniającą uszczelnięcie zakrętki butelki,i poprawia uszczelnienie pomiędzy pokrywą butelki a korpusem butelki. Czas odwrócenia butelki wynosi ≥30 sekund. Po sterylizacji łańcuch przenośnikowy automatycznie wyprostowuje produkt, aby wprowadzić go do następnego procesu.produkt jest kierowany przez dwie wzajemnie prostopadłe płyty łańcuchoweCały proces jest stabilny i niezawodny.
(2) Główne cechy:
Silnik główny przyjmuje regulację prędkości zmiennej częstotliwości, która może łatwo ustawić prędkość produkcji.
Korpus maszyny wykonany jest ze stali nierdzewnej (AISI304), o pięknym i czystym wyglądzie.
Materiał znajdujący się w butelce jest całkowicie wprowadzany do ust butelki i złącza zakrętki butelki.i materiał w butelce jest całkowicie konwekcyjna wymiana ciepła.
System przenośny wykorzystuje połączenie materiałów polimerowych, płyt łańcuchowych odpornych na ciepło i łańcuchów ze stali nierdzewnej, z płaską powierzchnią płyty i niewielkim zużyciem.
Na szerokich płytkach łańcuchowych umieszczono gumowe podkładki odporne na ciepło, aby zapewnić, że butelki utrzymują określoną odległość i nie przewracają się podczas procesu odwracania butelki.Zapewnienie sprawnego działania butelek.
(3)Parametry techniczne
Model wyposażenia: SDPL15
Pojemność nominalna: 26000 butelek-27000 butelek/godzinę
Efektywna długość odwrócenia butelki: 22 m
Czas sterylizacji odwrócenia butelki: ≥30 s
Całkowita moc silnika: 7,5 kW
Ogólne wymiary: 15000×1350×1100 (długość×szerokość×wysokość)
Masa sprzętu: około 5000 kg

5)Maszyna do szybkiego pakowania kartonów:
(1) Główne elementy urządzenia
Sprzęt składa się głównie z ramy, przenośnika do podawania butelki, przenośnika modułu regulacji ciśnienia lub przenośnika niezależnego z jednego rzędu do regulacji ciśnienia, grupy produktów, części do pchania butelki,powierzchnia bufora kartonowego, kartonowa sekcja przenośnika, kartonowe części przenośnikowe, kartonowa sekcja przenośnikowa, kartonowa sekcja przejściowa do składania i formowania, dolna sekcja stronna do rozpylania i formowania,górna strona rozpylania i formowania sekcji, skrzynki operacyjnej i szafki elektrycznej.

2) Opis przepływu procesu
Karton jest ręcznie umieszczany na tablicy łańcucha przenośnika buforowego z kartonu i przesyłany do obszaru podnoszenia narzędzia szczelinowego.Karton na podnoszącym sprzętu śluzowego jest oddzielony jeden po drugim przez aspirator próżniowy. oddzielony karton jest przesyłany przez pas synchroniczny do sekcji przenośnikowej kartonowego nachylenia i przesyłany do połączenia z produktem; produkt jest przesyłany do obszaru grupowania,i po ugrupowaniuPo połączeniu produktu z kartonem, produkt zostaje wprowadzony do obszaru naciskania butelki na równej odległości i przesyłany do punktu złączania z kartonem.wchodzi do obszaru formowania poprzez składanie i rozpylanie w celu zakończenia automatycznego procesu pakowania.
3) Cechy wyposażenia
a) Urządzenie posiada konstrukcję drzwi podnoszących, która zajmuje niewielką przestrzeń i jest łatwa w utrzymaniu.
b) Części wymiany stosują metodę szybkiego blokowania pozycji i szpilkę pozycjonowania z strukturą magnesową, co jest wygodne do zmiany produktu i skraca czas zmiany.
c) wyposażony w duży ekran LCD dotykowy, dzięki czemu obsługa jest prosta i wygodna
d) wyposażone w różne urządzenia ochronne, wykrywające i bezproblemowe zabezpieczające w celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania sprzętu
e) Komponent pręta butelki jest zaprojektowany z zabezpieczeniem granicznego momentu obrotowego, aby uniknąć uszkodzenia pręta butelki z powodu szczególnych okoliczności.
f) Wygodna i szybka regulacja: Częścią regulacji rozmiaru jest śrubka lub zestaw biegów z kołem ręcznym i strukturą skali, która jest wygodna do dokładnej i szybkiej regulacji pozycji.
g) dłuższy czas formowania przez opryskiwanie klejem. Po opryskaniu klejem wydłużane są górne i dolne obszary formowania, aby wydłużyć czas trwania kleju produktu w obszarze formowania,zapewnienie, że klej jest szczelny i niezawodny podczas pracy z dużą prędkością
h) Cała maszyna jest wyposażona w system automatycznego smarowania, a program realizuje automatyczne smarowanie w celu zwiększenia żywotności urządzenia
i) Sprzęt jest kompatybilny z opakowaniami kwadratowymi (należy ustalić, czy spełnia wymagania dotyczące automatycznego opakowania w oparciu o rzeczywisty rozmiar butelki).
j) Urządzenie może być dostosowane do pakowania niektórych butli o specjalnym kształcie i butli, które są łatwo deformowane przez wytłaczanie.konieczne jest potwierdzenie, czy wymagany jest niezależny system przenoszenia sterowania wielowierszowego na podstawie wymagań produkcyjnychKonfiguracja ta jest opcjonalna i nie jest włączona do standardowej maszyny.
k) Urządzenie może również dostosowywać się do niektórych zewnętrznych form opakowania języka, które spełniają wymagania typu butelki.Szczegółowe potrzeby określane są w zależności od rodzaju butelki i formy opakowaniaKonfiguracja ta jest opcjonalna i nie jest zawarta w standardowej maszynie.
4) Wymagania dotyczące rozkładów kartonowych:
Całkowita długość kartonu 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6)Wprowadzenie do wyposażenia dla paletyzatorów dwukanałowych:
(1) Przepływ pracy i zasada:
Podnośnik widłowy umieszcza 8 do 10 starannie ułożonych palet w podnośniku palet, silnik podnoszący napędza widelec, aby wznieść się do odpowiedniej wysokości i zatrzymać (kontrolowany przez bliskość),cylinder widelca zaczyna widelcować widelec do drugiego palety (liczenie od dołu do góry), silnik podnoszący zaczyna oddzielać dolną paletę od pozostałych palet,linia przenośnikowa palet i linia przenośnikowa w pozycji układania zaczynają przenosić paletę do pozycji układania (urządzenie blokujące palety), pozycjonowanie poręczy), silnik podnoszący zaczyna odkładać pozostałe palety, widelec zostaje zwolniony, a platforma podnosząca zatrzymuje się na wysokości przychodzącej palety (regulacja bliskości);
Produkt wchodzi do nachylonej sekcji walca, tak aby wszystkie produkty znajdowały się w pobliżu strony, którą należy obrócić;
Produkt wchodzi w linię pasa przyspieszenia, a odległość między produktami jest rozciągana;
Produkt wchodzi do walca obracającego i układającego, produkty, które muszą być obrócone, są obrócone, a te, które nie muszą być obrócone, przechodzą bezpośrednio i wchodzą do walca układającego;
Produkty są wprowadzane do tabeli sortowania pudełka. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Po uporządkowaniu całej warstwy produktów na stole sortowania pudełka, wpychany jest do płyty przesuwnej i uporządkowana jest warstwa produktów.Cylinder kształtujący wypycha trzy strony do pozycji produktów. silnik prądu (przed działaniem zatrzymany w górnej pozycji granicznej, sterowany przez bliskość) zaczyna przenosić prądu do niższej pozycji granicznej w celu ustawienia całej warstwy produktów.Silniki płyt przesuwnych po obu stronach zaczynają wyciągać dolną płytę przesuwną produktu, aby zakończyć układanie jednej warstwy. paletę i produkt obniża się o jedną warstwę. silnik płyty przesuwnej zaczyna ponownie zamykać płytę przesuwną w pozycji układania;
Pozycja układania i rurociąg wyjściowy zaczynają odbierać cały stos produktów z stacji układania (detekcja fotoelektryczna wysyła sygnał).Stacker dostarcza następną paletę do stacji układania, a platforma podnosząca zostaje zresetowana;
Cały stos jest transportowany do linii rolkowej nie napędzanej silnikiem (pozycjonowanie blokera);
Wóz widłowy zabiera cały stos.
(2) Zalety struktury sprzętu
Urządzenie zabezpieczające wykonane z stopów aluminium, tworzyw sztucznych inżynierskich oraz stali węglowej spryskiwania i galwanizacji spełnia normy krajowe.uproszczenie systemu transportu przed paletyzatorem, i zmniejszyć koszty inwestycji całego wyposażenia linii.
Paletyzacja wysokiej pozycji, międzynarodowa zaawansowana koncepcja projektowania, bardziej zaawansowana i rozsądna struktura, lżejszy i płynniejszy ruch i niższe zużycie energii.
Przyjąć obsługę ekranu dotykowego w celu realizacji dialogu między człowiekiem a maszyną, który może wyświetlać prędkość produkcji, przyczynę awarii i lokalizację i ma wysoki stopień automatyzacji.
Przyjąć PLC i inwerter, który może zaprogramować sortowanie i układanie kartonów, z szybkimi możliwościami komunikacji i potężnymi funkcjami diagnostycznymi, zapewniając niezawodność systemu.Łatwe w obsłudze, kompaktowa i rozsądna struktura, wysoki stopień automatyzacji.
Przyjmij cylinder SMC, niezawodną jakość i wydajność, może spełniać wysoką intensywność i długoterminową pracę.
Metody paletyzowania mogą być wykonywane na interfejsie człowiek-maszyna, a regulacja jest prosta.
Większość elementów elektrycznych to znane europejskie marki o stabilnej wydajności i wysokiej wydajności, co znacznie oszczędza siłę roboczą.
System podawania kartonu wykorzystuje sterowanie silnikiem hamulcowym, aby zapewnić dostarczanie kartonu w ustawionej pozycji.
Niski poziom hałasu, hałas poniżej 75 dB, który spełnia międzynarodowe standardy.
spełnienie wymogów higieny żywności: zastosowanie bezolejowych elementów pneumatycznych, a 60% ruchomych części przyjmuje zhumanizowany projekt, który nie wymaga wtryskania oleju przez całe życie,co zmniejsza koszty użytkowania dla użytkowników.
(3) Parametry techniczne
Tryb działania: palletyzacja translacyjna w całej warstwie górnej i dolnej
Wydajność produkcji: (w zależności od rodzaju palety i rodzaju pudełka)
Produkty przetwórcze: kartony, opakowania filmowe
Wysokość taśmy przenośnej produktu: 3350 mm
Wysokość taśmy przenośnej palet: 650 mm
Rozmiar palety: 1000 mm-1300 mm
Wysokość palety: 2200 mm (włącznie z wysokością palety)
Wielkość kartonu: zgodnie z wymaganiami klienta
Metoda układania: zgodnie z wymaganiami klienta
Pojemnik do układania palet: 10 palet
Całkowita moc: 35 kW
Zużycie gazu: 400Lmin.
zasilacz: 380V ~ 220V /50Hz;
Masa sprzętu: 10500 kg
Wielkość urządzenia: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Konfiguracja urządzeń
Materiał nadwozia urządzenia: farba ze stali węglowej
W przypadku silnika typu: EVERGEAR/SEW
Serwo silnik: innowacja
PLC: Inovance/Schneider
Inwerter: Schneider
Czujnik: Sick
Komponenty pneumatyczne SMC
Urządzenia elektryczne niskiego napięcia: Schneider
Ekran dotykowy: Weiluntong/Schneider

7) System przenośny:
(1) Dynamiczna platforma buforowa
Wprowadzenie sprzętu:
Stół do przechowywania butelek jest zaprojektowany w celu zarządzania przepływem przewozu butelek między maszyną do napełniania i maszyną do etykietowania.
Głównymi formami działania są:
a) Przechowywanie butelek, jeżeli przepływ do stołu przechowywania butelek jest większy niż jego odpływ
b) Butelki wypuszczające, jeżeli odpływ z butelki jest większy niż odpływ z butelki
c) Normalne przenoszenie, jeżeli przepływy wejściowe i wyjściowe są takie same 2) Skład konstrukcji urządzenia:
1 silnik napędowy butelki;
1 silnik napędowy o mocy wyjściowej butelki;
1 ruchomy silnik napędowy ośrodka ochronnego (w kierunku obrotu do przodu i do tyłu).
(2) Przewodnik transportowy
a) Przewód przenośnikowy do butelek:
b) Przewód przenośny

5.Kwotowanie i czas dostawy dla podwójnej linii pakowania napojów z soku grejpfrutowego:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

6.Zapewnienie jakości dla podwójnej linii pakowania napojów z soku grejpfrutowego:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

7Gwarancja wyposażenia dla podwójnej linii pakowania napojów z soku grejpfrutowego:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

8.Pakowanie i transport dla podwójnej linii pakowania napojów z soku grejpfrutowego:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.