24000BPH butelka szklana 1000 ml napoju soku do napełnienia + kompletna linia pakowania

Kompletna linia do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH + pakowanie końcowe

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Zakres linii produkcyjnej: zapewniamy planowanie całego zakładu, projekt układu linii produkcyjnej; realizujemy kompleksowe linie produkcyjne do pakowania; realizujemy linie produkcyjne do pakowania końcowego/końcowego;

Typ linii produkcyjnej: linie produkcyjne do napojów w butelkach gazowanych/soków/herbaty/białka/mlecznych/funkcjonalnych/roślinnych i innych napojów

Wyposażenie linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, rozdmuchiwanie, napełnianie i zakręcanie w jednym urządzeniu, etykieciarka, system transportu butelek/kartonów, elektryczny system sterowania, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel do spryskiwania ciepłych/chłodzących butelek, maszyna do przedmuchiwania butelek, maszyna do podziału na pasy, maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, maszyna do pakowania w kartony, paletyzator itp.;

Wyposażenie pomocnicze: wykrywanie gotowych produktów, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6 000 butelek na godzinę - 48 000 butelek na godzinę

1. Wprowadzenie do kompletnej linii do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH + pakowanie końcowe:

Niektóre certyfikaty i przykłady klientów Kompletna linia do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH + pakowanie końcowe

 obejmuje następujące elementy:

2. Linia do produkcji napojów z soku obejmuje głównie następujące urządzenia:
Maszyna do rozdmuchiwania, napełniania i zakręcania, maszyna do przedmuchiwania butelek, drukarka atramentowa, maszyna kontrolna, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel natryskowy, platforma przenośnikowa buforowa, etykieciarka, maszyna kontroli wagi, platforma przenośnikowa buforowa, maszyna do pakowania w kartony, paletyzator.

3. Standardy projektowania linii produkcyjnej:
1) Zasady doboru wyposażenia linii produkcyjnej:
Aby urządzenia każdej części linii produkcyjnej osiągnęły projektowaną wydajność produkcyjną, a wydajność produkcji całej linii była jak najlepsza, szczególnie ważne jest dobranie urządzeń o odpowiedniej wydajności produkcyjnej. Jeśli wydajność urządzeń jest zbyt niska, linia produkcyjna nie może spełnić planowanych wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, wydajność produkcji całej linii jest niska, a wydajność nie może zaspokoić potrzeb rynku. Jeśli wydajność jest zbyt wysoka, wzrosną koszty urządzeń. Urządzenia o dużej wydajności nie mają szans na pracę z pełnym obciążeniem, a czas przestoju jest długi, co prowadzi do marnowania energii i zwiększania kosztów eksploatacji linii produkcyjnej.
2) Standardy projektowania linii produkcyjnej:
Projekt linii produkcyjnej jest planowany wokół kluczowych urządzeń. Kluczowe urządzenie jest najwolniejsze, najważniejsze i często najdroższe w całej linii. Kluczowym urządzeniem w linii do produkcji napojów jest zwykle napełniarka.
Obliczenia wydajności linii produkcyjnej opierają się na wydajności tego urządzenia. Jeśli to urządzenie działa, działa cała linia. Jeśli to urządzenie pracuje wolno, wydajność całej linii spadnie. Wszystkie inne urządzenia mają wyższą prędkość pracy niż to urządzenie.
W oparciu o pojemność magazynową dużych butelek 24 000 BPH, wydajność urządzenia napełniającego wynosi 26 000 BPH, a wydajność etykieciarki wynosi 27 000 BPH. Aby zapobiec wpływowi przestojów urządzeń spowodowanych wymianą materiału opakowaniowego, linia przenośnikowa jest wyposażona w dynamiczną platformę przenośnikową buforową.

4. Główne rozwiązania techniczne dla urządzeń:

A. W pełni automatyczny depaletyzator butelek wysokiego poziomu

1). W pełni automatyczny depaletyzator butelek wysokiego poziomu:

2). Cechy wyposażenia depaletyzatora butelek wysokiego poziomu:
(1) Nadaje się do rozładunku szklanych puszek.
(2) Główna rama wymaga typu ramy bramowej, podstawy z wytrzymałej belki dwuteowej i płyty ze stali węglowej o grubości ponad 6 mm.
(3) Główny napęd i łańcuch podnoszący to dwurzędowe, wytrzymałe łańcuchy RS80.
(4) Główny napęd to znana marka z reduktorem silnika hamulcowego.
(5) Linia przenośnikowa do układania w stosy to dwurzędowy, wytrzymały łańcuch RS60, prędkość przenoszenia może być regulowana częstotliwościowo, a pozycja układania w stosy może pomieścić ponad 2 stosy produktów.
(6) Panele drzwiowe po obu stronach głównej pozycji rozładunku są automatycznie regulowane podczas podawania stosu. Dwa panele drzwiowe są spawane ze stali węglowej, a powierzchnia jest pokryta 2,5T SUS304.
(7) Przenośnik do rozładunku puszek to wytrzymała, modułowa taśma siatkowa ze stali plastikowej o dużym skoku, a płyta korpusu to 2,5T SUS304.
(8) Wymagane jest automatyczne zasysanie i zwalnianie przegrody zbierającej podczas rozładunku puszek, a także wymagany jest regulowany mechanizm schowka do rozładunku puszek w jednej warstwie, aby zapobiec upadkowi puszek.
(9) Puste palety są zbierane automatycznie, a napęd podnoszący to reduktor silnika hamulcowego, a ruch podnoszenia jest płynny.
(10) Sztuczna platforma to konstrukcja ze stali węglowej, a powierzchnia jest pokryta antypoślizgową płytą aluminiową.
(11) Wysokość rozładunku wynosi 2500 mm, którą można regulować zgodnie z wymaganiami klienta.
(12) Cała maszyna jest sterowana przez połączenie PLC, automatycznie na miejscu, pozycjonowanie, automatyczne podnoszenie, automatyczne zasysanie i zwalnianie przegród, automatyczny rozładunek puszek i automatyczne zbieranie pustych palet. Wymagana jest prosta obsługa i możliwość szybkiego rozwiązywania nietypowych problemów.

3). Główne parametry wyposażenia dla depaletyzatora butelek wysokiego poziomu:

4). Skład wyposażenia dla depaletyzatora butelek wysokiego poziomu:
(1). Ta maszyna składa się z pełnego urządzenia do wprowadzania stosu, urządzenia podnoszącego, urządzenia do kształtowania puszek, urządzenia do zasysania kartonu, urządzenia do zbierania pustych palet, taśmy przenośnikowej pustych puszek, urządzenia platformy ręcznej, urządzenia zabezpieczającego i automatycznego urządzenia sterującego.
(2). Podnoszenie tej maszyny jest automatycznie sterowane przez komputer PLC w celu podnoszenia warstwami i automatycznego pozycjonowania. Korpus puszki jest automatycznie rozładowywany w uporządkowany sposób przez fotokomórkę, a przegrody są automatycznie zasysane i zwalniane. Puste palety są automatycznie układane w stosy.

5). Parametry techniczne depaletyzatora butelek wysokiego poziomu:
(1). Zasilanie: Zasilanie 380 V × 50 Hz × 3
(2). Zasilanie sterujące 220 V × 50 Hz × 2
(3). Źródło powietrza: Użyj ciśnienia 7 bar
(4). Maksymalna wysokość rozładunku: 2400 mm (regulowana zgodnie z wymaganiami klienta)

B. Suszarka:

1) Cechy i zalety wyposażenia suszarki:
(1) Nadaje się do szklanych butelek i innych produktów
(2) Szybki wentylator odśrodkowy
(3) Zaletą jest to, że może osiągnąć bardzo dużą prędkość wiatru, jednocześnie osiągając bardzo wysokie ciśnienie wiatru i bardzo dużą objętość powietrza.
(4) Szybki wentylator odśrodkowy przyjmuje zaawansowane na świecie zasady mechaniki płynów i jest opracowany w połączeniu z systemem zasilania turbiny samolotu. Charakteryzuje się bardzo niskim zużyciem energii, bardzo wysokim ciśnieniem wiatru, bardzo dużą prędkością wiatru i bardzo dużym przepływem. Dzięki unikalnej konstrukcji przekładni prędkość wirnika może osiągnąć 13 000-28 400 obr./min.
(5) Zastosowano nożowy wiatr w kształcie pająka, który nadaje się do różnych typów butelek, jest łatwy i szybki w regulacji, a najmniejsza odległość od produktu zapewnia efekt cięcia wiatrem.
(6) Nożowy wiatr w kształcie pająka wykorzystuje szybki wentylator odśrodkowy lub wentylator wysokociśnieniowy jako źródło powietrza. Wytworzone szybkie i wysokociśnieniowe powietrze przechodzi przez główny rozdzielacz powietrza i jest kierowane do szybkich dysz powietrznych na dole i po bokach.

2) Główne parametry techniczne suszarki:

C. Maszyna do chłodzenia natryskowego:

1). Wprowadzenie i cechy wyposażenia maszyny do chłodzenia natryskowego:
(1). To urządzenie jest przeznaczone do chłodzenia produktów zgodnie z wymaganiami procesu napełniania w wysokiej temperaturze. Okno zawierające produkt do schłodzenia jest automatycznie wprowadzane do urządzenia przez taśmę przenośnikową do podawania butelek w celu sterylizacji, a następnie automatycznie wyprowadzane przez taśmę przenośnikową. To urządzenie jest używane głównie do chłodzenia i napełniania automatycznych linii produkcyjnych materiałów niegazowanych, takich jak napoje herbaciane, wino owocowe, sos sojowy, ocet, sok owocowy i inne produkty.
Główne cechy tego urządzenia są następujące:
(2). Wysoce niezawodne urządzenie przenoszące oraz elastyczny i wygodny system zmiany prędkości.
(3). Taśma przenośnikowa używana do przenoszenia butelek to wytrzymała, wytrzymała siatka łańcuchowa z tworzywa sztucznego o skoku 2 cali. Ma dobrą wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie. Konstrukcja modułowa ma twarde żebra poprzeczne, a wielokątna zębatka najlepiej podtrzymuje moduł. Dostarczane są standardowe siatki łańcuchowe wykonane z odpornego na wysoką temperaturę i chemikalia polipropylenu.
(4). Siatka łańcuchowa w połączeniu z dynamicznym systemem transmisji przejścia DTS-C może wywierać najlepszą zdolność obsługi produktu. System składa się z płyty grzebieniowej statycznej i dynamicznej siatki łańcuchowej DTS. Siatka łańcuchowa znajduje się na powierzchni płyty grzebieniowej DTS-C, umożliwiając automatyczne przenoszenie produktu; ta funkcja jest szczególnie ważna, gdy produkt nie może pozostać w punkcie przejścia chłodnicy. System transferu przejścia DTS-C nie wymaga zamiatarki, co może zapewnić lepszą wydajność linii produkcyjnej. Siatka łańcuchowa DTS w systemie i łańcuchy na głównych przenośnikach podawczych i rozładowczych są podparte przez ten sam pasek cierny na płycie grzebieniowej, co może zaoszczędzić czas instalacji i uniknąć nadmiernych procesów regulacji przenośnika.
(5). Główny napęd wykorzystuje przetwornicę częstotliwości do regulacji prędkości silnika głównego. Zmieniając częstotliwość silnika, można łatwo regulować prędkość przenoszenia taśmy przenośnikowej.
(6). Pełna otwartość głównej konstrukcji: Główny korpus maszyny przyjmuje w pełni otwartą konstrukcję ramy. Górna i obie strony korpusu głównego są wyposażone w osłony i boczne drzwi, które można łatwo zdemontować i zmontować, co sprzyja czyszczeniu i konserwacji urządzenia.
(7). Łatwa konserwacja urządzenia natryskowego: Cały system sterylizacji natryskowej jest centralnie sterowany przez program PLC. Dysza natryskowa jest produkowana w oparciu o amerykańską technologię. Obszar dyszy jest szczególnie duży, co może dostosować się do natrysku o dużym przepływie, a dysza nie jest łatwa do zatkania.
(8). Czuła kontrola temperatury: Ta maszyna przyjmuje automatyczne urządzenie kontroli temperatury PID, które ma wysoką dokładność kontroli temperatury i czułą reakcję. Zmieniając ustawioną wartość temperatury, można dowolnie zmieniać ustawioną temperaturę w zakresie 75℃-90℃.
Proces roboczy
(9). Pojemnik zawierający materiał do schłodzenia jest transportowany do sieci łańcuchowej przenośnika w głównym korpusie urządzenia przez taśmę przenośnikową wlotu butelki. Główny silnik napędowy przechodzi przez reduktor przekładni śrubowej, dzięki czemu sieć łańcuchowa przenośnika transportuje pojemnik do różnych stref temperaturowych urządzenia z równomierną prędkością. Po chłodzeniu ciepłą wodą, strefie chłodzenia wodą wieżową, chłodzeniu wodą z kranu i natryskiwaniu czystą wodą, proces sterylizacji jest zakończony i ostatecznie wyprowadzany przez taśmę wylotową butelki.

2). Główne parametry techniczne maszyny do chłodzenia natryskowego:

3) Struktura i funkcja wyposażenia dla maszyny do chłodzenia natryskowego:
(1) Części skrzyni
Główny korpus tego urządzenia przyjmuje konstrukcję panelu ściennego w kształcie skrzyni, która jest podzielona na 7 sekcji. Skrzynie są połączone śrubami i uszczelnione arkuszami gumy azbestowej, aby zapobiec wyciekowi gorącej wody. Każda sekcja skrzyni jest podzielona na górę, szyny prowadzące, rolki, panele ścienne, zbiorniki na wodę itp. Górne i dolne szyny prowadzące służą do przenoszenia sieci łańcuchowej przenośnika i szklanych butelek. Zbiornik na wodę znajduje się na dnie skrzyni, która służy głównie do dostarczania wody do natrysku. Górna i obie strony skrzyni są wykonane z paneli ściennych, z kilkoma drzwiami bocznymi i górnymi, dzięki czemu boki i góra urządzenia mogą być łatwo otwierane w celu konserwacji, czyszczenia i obserwacji procesu produkcji.
(2) Wspornik skrzyni
Skrzynia tego urządzenia ma łącznie 32 podpory, z których wszystkie można regulować na wysokość. Formę wydawania punktu podparcia można zobaczyć na schemacie fundamentu urządzenia. Konstrukcja wspornika jest pokazana na poniższym schemacie. Obejmuje nakrętki, śruby regulacyjne i podkładki pod stopy. Wysokość reguluje się obracając śrubę regulacyjną w górę i w dół. Podpory skrzyni znajdują się na podkładkach pod stopy.
(3) Główne elementy przekładni:
Główne elementy przekładni wykorzystują silnik 0,75 kW z bezpośrednim połączeniem reduktora 1. Reduktor przyjmuje metodę instalacji ramienia momentu obrotowego, a sprężyna motylkowa 2 skutecznie pochłania uderzenia momentu obrotowego. Główny silnik napędowy jest sterowany przez przetwornicę częstotliwości, a przeciążenie silnika głównego ma zarówno zabezpieczenie prądowe, jak i mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Gdy moment rozruchowy lub roboczy jest zbyt duży, nieuchronnie spowoduje nadmierne ściśnięcie sprężyny motylkowej, popychając wyłącznik krańcowy 4 do działania. Przeciążenie mechaniczne można regulować, regulując śrubę 3.
(4) Sieć łańcuchowa przekładni
Sieć łańcuchowa przekładni służy do transportu butelek. Technologia jest dostarczana przez Rexnord. Płyta łańcuchowa służy nie tylko do transportu butelek, ale także służy jako punkt podparcia dla całej sieci łańcuchowej.
(5) Elementy natryskowe:
System natryskowy tego urządzenia wykorzystuje dysze z tworzywa sztucznego, które są rozmieszczone w trójkącie kwiatu śliwy, aby zmaksymalizować jednorodność natrysku. Ta struktura jest prosta i ma duży obszar dyszy, który może dostosować się do natrysku o dużym przepływie. Woda natryskowa do sterylizacji lub chłodzenia jest pobierana przez 5 pomp wodnych na dnie skrzyni z 5 zbiorników na wodę w korpusie skrzyni, które są sterowane przez wymianę ciepła lub wodę obiegową wieży chłodniczej. Woda krąży przez rurociąg i jest wtryskiwana do rury natryskowej na górze korpusu skrzyni, a następnie natryskiwana na butelki sieci łańcuchowej przenośnika. Ciepło w gorącej wodzie jest przenoszone na ciecz w butelce przez ściankę butelki poprzez naturalną konwekcję, tak że ciepło jest równomiernie rozprowadzane, osiągając w ten sposób różne wymagania temperaturowe sterylizacji i chłodzenia.
(6) System kontroli temperatury
a. Składa się głównie z rurociągu wlotu wody, rurociągu parowego, rurociągu obiegowego równowagi poziomu wody i temperatury.
b. Rurociąg wlotu wody służy do dostarczania wody wymaganej przez zbiornik na wodę i system natryskowy. Gdy urządzenie działa normalnie, jest również sterowane przez przyrządy kontroli temperatury,
c. czujniki temperatury, zawory regulacji pary itp. i dodawana jest odpowiednia zimna woda w celu kontrolowania temperatury wody natryskowej w pierwszej i piątej strefie temperaturowej (ogólnie rzecz biorąc, woda z kranu zasadniczo nie jest dodawana podczas normalnej produkcji, a objętość natrysku czystej wody jest regulowana w celu uzupełnienia zużycia wody). d. Rurociąg parowy składa się z zaworu regulacji pary, zaworu odcinającego, wymiennika ciepła i rurociągów. Jego główną funkcją jest kontrolowanie ilości dodawanej pary, aby osiągnąć cel kontrolowania różnych temperatur w każdej strefie temperaturowej.
d. Strefa sterylizacji gorącą wodą Ustaw temperatura T1 Czujnik temperatury t1 Zawór regulacji pary sprawia, że T1=t1.
e. Rurociąg wody obiegowej dostarcza źródło wody dla 5 zbiorników na wodę. Gdy urządzenie działa normalnie, poziom wody i temperatura zbiorników na wodę w przedniej i tylnej strefie temperaturowej są zrównoważone.

D. Łańcuch sterylizacji butelek:

1) Przegląd wyposażenia łańcucha sterylizacji butelek:
Łańcuch przenośnika do odwracania butelek jest specjalnym urządzeniem pomocniczym dla linii produkcyjnej opracowanym zgodnie z charakterystyką procesu linii produkcyjnej napełniania na gorąco. Urządzenie przechyla produkt po napełnieniu i zakręceniu, wykorzystuje temperaturę samego produktu do ponownej sterylizacji zakrętki, zmiękcza uszczelkę zakrętki i poprawia uszczelnienie między zakrętką a korpusem butelki. Czas odwracania butelki wynosi ≥30 sekund. Po sterylizacji łańcuch przenośnika automatycznie prostuje produkt, aby wszedł do następnego procesu. Podczas procesu przenoszenia produkt jest prowadzony przez dwie prostopadłe płyty łańcuchowe, a butelka jest automatycznie odwracana, sterylizowana i automatycznie podnoszona. Cały proces jest stabilny i niezawodny.
2) Główne cechy łańcucha sterylizacji butelek:
(1). Główny silnik przyjmuje regulację prędkości z częstotliwością, co pozwala łatwo ustawić prędkość produkcji.
(2). Korpus maszyny wykonany jest ze stali nierdzewnej (AISI304), o pięknym i czystym wyglądzie.
(3). Materiał w butelce całkowicie nasącza wylot butelki i połączenie zakrętki. Specjalne urządzenie można ustawić w celu realizacji wibracji orbitalnej podczas pracy butelki, a materiał w butelce całkowicie konwektuje i wymienia ciepło.
(4). System przenoszenia wykorzystuje kombinację materiałów polimerowych, żaroodpornych płyt łańcuchowych i łańcuchów ze stali nierdzewnej, z gładką powierzchnią płyty i niewielkim zużyciem.
(5). Na szerokich płytach łańcuchowych zamontowane są żaroodporne gumowe podkładki, aby zapewnić, że butelki zachowują pewną odległość i nie toczą się podczas procesu odwracania butelki. Zapewnij płynną pracę butelek.
3) Parametry techniczne łańcucha sterylizacji butelek:
a. Model sprzętu: SDPL15
b. Nominalna wydajność: 26 000 butelek - 27 000 butelek/godzinę
c. Efektywna długość odwracania butelki: 22 m
d. Czas sterylizacji odwracania butelki: ≥30 s
e. Całkowita moc silnika: 7,5 kW
f. Wymiary gabarytowe: 15 000×1350×1100 (długość×szerokość×wysokość)
g. Waga sprzętu: około 5000 kg

4. Oferta i czas dostawy dla kompletnej linii do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH 1000 ml + pakowanie końcowe:

(1). Okres ważności oferty: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania wpłaty klienta i próbek opakowań produktu.

5. Zapewnienie jakości dla kompletnej linii do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH 1000 ml + pakowanie końcowe:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym prowadzeniu, instalacji i debugowaniu linii produkcyjnej, sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub materiałach dostarczonych oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedawcy naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez dział ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

6. Gwarancja na sprzęt dla kompletnej linii do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH 1000 ml + pakowanie końcowe:
(1). Po odbiorze sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szerokie preferencyjne wsparcie techniczne, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

7. Pakowanie i transport dla kompletnej linii do napełniania napojami z soku w szklanych butelkach 24000BPH 1000 ml + pakowanie końcowe:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.