24000BPH butelka szklana 1000 ml napoju soku do napełnienia + kompletna linia pakowania

24000BPH butelki szklane do napojów z sokiem + kompletna linia po pakowaniu

Zakres linii produkcyjnej: zapewnić planowanie całego zakładu, projektowanie układu linii produkcyjnej; przeprowadzić ogólną linię produkcyjną opakowań; przeprowadzić linię produkcyjną opakowań w dół/końcu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane napoje/sukienki/czaju/białka/mleko/funkcjonalne/rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, dmuchanie, wypełnianie i pokrywanie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, system przenoszenia butelki / pudełka, system sterowania elektrycznym,zwrócony łańcuch sterylizacji butli, ciepła butelka/chłodzący tunel rozpylający, woda dmuchawy, maszyna rozdzielająca pasy drogowe, maszyna do pakowania folii chłodniczej, maszyna do pakowania kartonów, paletyzator itp.;

Sprzęt pomocniczy: wykrywanie gotowego produktu, wykrywanie poziomu płynu, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48000 butelek na godzinę

1.Wprowadzenie do 24000BPH butelki ze szkłem do napełniania napojów sokami + kompletna linia po pakowaniu:

Konwencjonalna kompletna linia wypełniania napojów z sokiem w szklanych butelkach o pojemności 24000BPH + po pakowaniu obejmuje:

Linia produkcyjna napojów soku owocowego
Linia produkcji soków
Kompletna linia opakowań do napełniania sokami
Wypełnienie opakowań z czystego soku
Wypełnianie opakowań na napoje o smaku owocowym
Produkty z soków owocowych i warzywnych
Linia produkcyjna do napełniania na gorąco
Linia produkcyjna wypełniania aseptycznego
Linia produkcyjna napojów z sokiem z butelki szklanej

2Linia produkcyjna napojów soku obejmuje głównie następujące urządzenia:
Maszyna do dmuchania, wypełniania i pokrywania, woda dmucha, drukarka atramentowa, maszyna do kontroli, łańcuch sterylizacji odwrócenia butelki, tunel rozpylający, platforma przenośnikowa buforowa, maszyna do etykietowania,maszyna do ważenia i kontroli, buforowa platforma transportowa, maszyna do pakowania kartonów, paletyzator.

3Standardy projektowania linii produkcyjnej:
1) Zasady wyboru urządzeń linii produkcyjnej:
Aby wyposażenie każdej części linii produkcyjnej osiągnęło zaprojektowaną zdolność produkcyjną i osiągnęło maksymalną wydajność produkcji całej linii,szczególnie ważne jest wybór sprzętu o odpowiedniej mocy produkcyjnejJeżeli zdolność wyposażenia jest zbyt niska, linia produkcyjna nie może spełnić zaplanowanych wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych, wydajność produkcyjna całej linii jest niska,i produkcja nie może zaspokoić potrzeb rynkuJeśli pojemność jest zbyt duża, koszty sprzętu wzrosną. Sprzęt o dużej pojemności nie ma szans na działanie przy pełnym obciążeniu, a czas oczekiwania jest długi,powodujące marnowanie energii i zwiększanie kosztów eksploatacji linii produkcyjnej.
2) Standardy projektowania linii produkcyjnej:
Projekt linii produkcyjnej jest planowany wokół kluczowego sprzętu.Głównym wyposażeniem w linii produkcyjnej napojów jest zazwyczaj maszyna do napełniania.
Obliczanie wydajności linii produkcyjnej opiera się na wydajności tego sprzętu.wydajność całej linii spadnieWszystkie inne urządzenia mają wyższą prędkość jazdy niż to urządzenie.
W oparciu o pojemność magazynowania dużych butelek wynoszącą 24 000 BPH, pojemność urządzeń do napełniania wynosi 26 000 BPH, a pojemność urządzeń do etykietowania 27 000 BPH.Aby zapobiec wpływowi czasu przestoju urządzeń spowodowanego wymianą materiału opakowaniowego, linia przenośna jest wyposażona w dynamiczną platformę przenośną buforową.

4.Główne wyposażenie rozwiązanie techniczne:

A.Całkowicie automatyczny urządzenie do usuwania palet z butelek

1) W pełni automatyczny wysokiego poziomu depalletizer butelki:

2) Właściwości urządzeń do wysokiego poziomu odpaletyzatora butelek:
(1) Nadaje się do rozładunku szklanych puszek.
(2) Ramy główne wymagają typu ramy bramkowej, ciężkiej podstawy wiązki I i płyty ze stali węglowej o grubości większej niż 6 mm.
(3) Głównym łańcuchem napędowym i podnoszącym są podwójne łańcuchy wysokiej wytrzymałości RS80.
(4) Głównym napędem jest znana marka z reduktorem silnika hamulcowego.
(5) Linia przenośnikowa do układania jest podwójnym rzędem RS60 o wysokiej wytrzymałości, prędkość przenoszenia może być regulowana na zmiennej częstotliwości, a pozycja układania może przechowywać więcej niż 2 stosy produktów.
(6) Płyty drzwiowe po obu stronach głównej pozycji rozładunkowej są automatycznie regulowane podczas wprowadzania stosu.5T SUS304.
(7) Przenośnik do rozładunku puszek to wysokiej wytrzymałości pas siatkowy z modułu stalowego z dużego pasma z tworzyw sztucznych, a płytka nadwozia to 2,5T SUS304.
(8) Podczas rozładunku puszek wymagane jest automatyczne odsysanie i uwolnienie przegrody zbiorowej,i jest wymagany do posiadania regulowanego mechanizmu klatki do rozładunku puszek w jednej warstwie, aby zapobiec upadku puszek.
(9) Puste palety są automatycznie zbierane, a napęd podnoszący jest reduktorem silnika hamulcowego, a ruch podnoszenia jest płynny.
(10) Sztuczna platforma jest konstrukcją ze stali węglowej, a powierzchnia pokryta jest płytą aluminiową o wzorach przeciwpoślizgowych.
(11) Wysokość rozładunku wynosi 2500 mm, która może być regulowana zgodnie z wymaganiami klienta.
(12) Cała maszyna jest sterowana przez PLC, automatyczne ustawianie, pozycjonowanie, automatyczne podnoszenie, automatyczne odsysanie i uwolnienie przegród, automatyczne rozładunek puszek,i automatyczne zbieranie pustych paletNależy go łatwo obsługiwać i szybko rozwiązywać nieprawidłowe problemy.

3) Parametry głównych urządzeń dla wyższego poziomu odpaletyzatora butelek:

Kompozycja urządzeń do wyższego poziomu odpaletyzatora butelek:
(1) Maszyna ta składa się z urządzenia wprowadzającego pełny stos, urządzenia podnoszącego, urządzenia kształtującego puszkę, urządzenia ssania kartonowego, urządzenia zbierającego puste palety, taśmy przenośnej pustej puszki,urządzenie ręczne do platformy, urządzenie bezpieczeństwa i urządzenie automatycznego sterowania.
(2) Podnoszenie tej maszyny jest automatycznie sterowane przez komputer PLC, aby podnieść się w warstwach i automatycznie ustawić.Korpus puszki jest automatycznie rozładowywany w uporządkowany sposób przez elektryczne okoPuste palety są automatycznie układane.
5).Parametry techniczne dla wysokiego poziomu odpaletyzatora butelki:
1) Zasilanie: 380 V × 50 Hz × 3
2. zasilacz 220V × 50 Hz × 2
(3) Źródło powietrza: użyć ciśnienia 7 bar
4) Maksymalna wysokość rozładunku: 2400 mm (regulowana zgodnie z wymaganiami klienta)

B. Suszarka dmuchawa:

1) Cechy wyposażenia i zalety suszarki dmuchowej:
(1) Nadaje się do szklanych butelek i innych produktów
(2) Duży wentylator odśrodkowy
(3) Zaletą jest to, że może osiągnąć bardzo dużą prędkość wiatru przy jednoczesnym osiągnięciu bardzo dużego ciśnienia wiatru i bardzo dużej objętości powietrza.
(4) Wysokoprężny wentylator odśrodkowy przyjmuje najnowocześniejsze na świecie zasady mechaniki płynów i został opracowany w połączeniu z systemem napędowym turbiny samolotu.Ma charakterystykę bardzo niskiego zużycia energiiDzięki wyjątkowej konstrukcji przekładni prędkość obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa obrotowa
(5) Używany jest nóż wiatrowy z ręką pająka, który nadaje się do różnych typów butelek, łatwy i szybki w regulacji, a najbliższa odległość od produktu zapewnia efekt cięcia wiatru.
(6) Noż wiatrowy z ręką pająka wykorzystuje wysokoprężny dmuchawkę odśrodkową lub dmuchawkę wysokiego ciśnienia jako źródło powietrza.Wygenerowane powietrze o wysokiej prędkości i wysokim ciśnieniu przechodzi przez główny rozdzielacz powietrza i jest przekierowywane do wysokoprężnych dyszek powietrza na dole i po obu stronach.

2) Główne parametry techniczne suszarki dmuchawy:

C. Spray Cooling Machine:

1) Wprowadzenie urządzenia i cechy urządzenia chłodzącego:
(1) Urządzenie to jest przeznaczone do chłodzenia produktów zgodnie z wymaganiami procesu napełniania o wysokiej temperaturze.Okno zawierające produkt do chłodzenia jest automatycznie wprowadzane do urządzenia przez taśmę przenośną do sterylizacji butelki, a następnie automatycznie wyprowadzane przez taśmę przenośnąSprzęt ten jest wykorzystywany głównie do chłodzenia i napełniania automatycznych linii produkcyjnych materiałów nie gazowanych, takich jak napoje herbackie, wino owocowe, sos sojowy, ocet, sok owocowy i inne produkty.
Główne cechy tego sprzętu są następujące:
(2) Wysoce niezawodne urządzenie przenośne oraz elastyczny i wygodny system zmiany prędkości.
(3) Taśma przenośna używana do przenoszenia butelek jest wytrzymałą, ciężko pracującą siecią łańcuchową z tworzyw sztucznych o przekroju 2 cali.odporność na wysokie temperatury i zużycieModuł posiada twardych żebrów krzyżowych, a wielokątny kołnierz może najlepiej wspierać moduł.
(4) Sieć łańcuchowa w połączeniu z dynamicznym systemem transmisji przejściowej DTS-C może zapewnić najlepszą zdolność obsługi produktu.Sieć łańcuchowa znajduje się na powierzchni płyty grzebieniowej DTS-C, umożliwiając automatyczne przenoszenie produktu; cecha ta jest szczególnie ważna, gdy produkt nie może pozostać w punkcie przejściowym chłodniejszego zasilania.System transferu przejściowego DTS-C nie wymaga zamiatania, co może zapewnić lepszą wydajność linii produkcyjnej.Sieć łańcuchowa DTS w systemie i łańcuchy na głównym przenośniku zasilającym i wyładowującym są podtrzymywane tym samym paskiem tarcia na płytce grzebieniowej, co pozwala zaoszczędzić czas montażu i uniknąć nadmiernych procesów regulacji przenośnika.
(5).Główny napęd korzysta z konwertera częstotliwości do regulacji prędkości silnika głównego.
(6) Całkowita otwartość struktury głównej: Główna część maszyny ma otwartą strukturę ramy.Górna część i obie strony nadwozia głównego są wyposażone w osłony i drzwi boczne, które można łatwo rozmontować i zmontować, co sprzyja czyszczeniu i konserwacji urządzeń.
(7).Łatwa konserwacja urządzenia rozpylającego: cały system sterylizacji rozpylającej jest centralnie sterowany przez program PLC. Dźwignia rozpylająca jest wytwarzana przy użyciu technologii amerykańskiej.Obszar dyszy jest szczególnie duży, który może przystosować się do dużych przepływów opryskiwania, a dysze nie są łatwe do zatkania.
(8).Czuła kontrola temperatury: maszyna ta przyjmuje urządzenie automatycznego sterowania temperaturą PID, które ma wysoką dokładność kontroli temperatury i czułą odpowiedź.Zmiana wartości ustawienia temperatury, temperaturę ustawioną można zmieniać dowolnie w zakresie 75°C-90°C.
Proces pracy
(9) Pojemnik zawierający materiał do chłodzenia jest transportowany do sieci łańcucha przenośnego w głównym ciele urządzenia przez taśmę przenośną wpuszczającą butelkę.Główny silnik napędowy przechodzi przez reduktor przekładni spiralnej, tak aby sieć łańcucha przenośnego przenosiła kontener do różnych stref temperatury urządzenia z jednolitą prędkością.Chłodzenie wodą z kranu i opryskiwanie czystą wodą, proces sterylizacji jest zakończony, a wreszcie wypuszczany przez pas wyjściowy butelki.

2) Główne parametry techniczne urządzenia chłodzącego:

3) Struktura i funkcja urządzenia do chłodzenia sparay:
(1) Części pudełkowe
Główna część tego sprzętu ma strukturę całkowicie otwartej panele ściennej typu pudełka, która jest podzielona na 7 sekcji.Pudełka są połączone śrubokrętami i uszczelnione gumą azbestową, aby zapobiec wyciekowi gorącej wodyKażda sekcja pudełka jest podzielona na górną, szynę przewodniczącą, rolki, panele ścienne, zbiorniki wody itp. Górne i dolne szynki przewodniczące służą do przenoszenia sieci łańcucha przenośnego i szklanych butelek.Zbiornik wody jest na dole pudełka., który jest wykorzystywany głównie do dostarczania wody do opryskiwania.aby strony i górna część urządzenia można było łatwo otworzyć w celu konserwacji, czyszczenie i obserwacja procesu produkcji.
(2) Podporę skrzynki
Skrzynka tego sprzętu posiada w sumie 32 wsparcia, z których wszystkie mogą być regulowane pod względem wysokości.Struktura nośnika przedstawiona jest na poniższym schematycznym diagramieObejmuje ono orzechy, śruby regulacyjne i podkładki dla stóp. Wysokość jest regulowana poprzez obracanie śruby regulacyjnej w górę i w dół.
(3) Główne elementy przekładni:
Główne elementy skrzyni biegów wykorzystują reduktor z silnikiem o mocy 0,75 kW podłączonym bezpośrednio 1. Reduktor stosuje metodę montażu ramienia momentu obrotowego, a sprężyna motyla 2 skutecznie pochłania uderzenie momentu obrotowego.Silnik głównego układu biegów jest sterowany przez przetwornik częstotliwości, a przeciążenie silnika głównego ma zarówno ochronę prądu, jak i ochronę przed przeciążeniem mechanicznym.To nieuchronnie spowoduje nadmierne ściskanie wiosny motyla.Przesunięcie przełącznika ruchowego 4 do działania.
(4) Sieć łańcucha przesyłowego
Sieć łańcucha przesyłowego jest wykorzystywana do transportu butelek. Technologia jest dostarczana przez Rexnord.ale także służy jako punkt wsparcia dla całej sieci łańcucha.
(5) Składniki do opryskiwania:
System rozpylania tego sprzętu wykorzystuje plastikowe dysze, które są rozmieszczone w trójkącie kwiatowym, aby zwiększyć jednolitość rozpylania.,Woda do rozpylania do sterylizacji lub chłodzenia jest pobierana przez 5 pomp wodnych na dole pudełka z 5 zbiorników wody w kadłubie pudełka,o pojemności nieprzekraczającej 10 WWoda jest wprowadzana do obiegu przez rurociąg i wstrzykiwana do rury rozpylającej znajdującej się w górnej części kadłuba, a następnie rozpylana na butelkach sieci łańcucha przenośnego.Ciepło w gorącej wodzie jest przenoszone do płynu w butelce przez ścianę butelki poprzez naturalną konwekcję, tak aby ciepło było równomiernie rozłożone, osiągając w ten sposób różne wymagania temperatury sterylizacji i chłodzenia.
(6) System regulacji temperatury
a.Spółka składa się głównie z rurociągu wprowadzającego wodę, rurociągu parowego, rurociągu krążenia poziomu wody i rurociągu równowagi temperatury.
b.Rurociąg wpuszczający wodę jest używany do dostarczania wody wymaganej przez zbiornik wody i system rozpylania.
c. czujniki temperatury, zawory regulacyjne pary itp. oraz odpowiednia zimna woda są dodawane w celu kontrolowania temperatury wody rozpylającej w pierwszej i piątej strefie temperatury (zwyklewoda z kranu zasadniczo nie jest dodawana podczas normalnej produkcjid. Rurociąg parowy składa się z zaworu regulacyjnego pary, zaworu zatrzymującego, wymiennika ciepła i rurociągów.Jego główną funkcją jest kontrola ilości dodanej pary, aby osiągnąć cel kontroli różnych temperatur w każdej strefie temperatury.
d. Strefa sterylizacji ciepłą wodą Ustaw temperaturę T1 Czujnik temperatury t1 Zawór regulacyjny pary sprawia, że T1=t1.
e.Przewodnik wodny krążący zapewnia źródło wody dla 5 zbiorników wody.poziom wody i temperatura zbiorników wody w przedniej i tylnej strefie temperatury są zrównoważone.

D. Łańcuch sterylizacji butelek:

1) Przegląd urządzeń dla łańcucha sterylizacji butelek:
Łańcuch przenośnikowy odwracający butelkę jest specjalnym wyposażeniem wspomagającym linię produkcyjną opracowanym zgodnie z charakterystykami procesu linii produkcyjnej do napełniania ciepłem.Urządzenie nachyla produkt po napełnieniu i zakryciu, wykorzystuje temperaturę samego produktu do drugiej sterylizacji zakrętki butelki, zmiękcza uszczelniającą uszczelnięcie zakrętki butelki,i poprawia uszczelnienie pomiędzy pokrywą butelki a korpusem butelki. Czas odwracania butelki wynosi ≥30 sekund. Po sterylizacji łańcuch przenośnikowy automatycznie wyprostowuje produkt, aby wprowadzić go do następnego procesu.produkt jest kierowany przez dwie wzajemnie prostopadłe płyty łańcuchowe, a butelka jest automatycznie odwracana, sterylizowana i automatycznie podnoszona.
2) Główne cechy łańcucha sterylizacji butelek:
(1) Silnik główny przyjmuje regulację prędkości zmiennej częstotliwości, która może łatwo ustawić prędkość produkcji.
(2).Korpus maszyny wykonany jest ze stali nierdzewnej (AISI304), o pięknym i czystym wyglądzie.
(3) Materiał znajdujący się w butelce całkowicie wchłania otwór butelki i złącze zakrętki butelki.i materiał w butelce całkowicie konwektuje i wymienia ciepło.
(4) System przenośny wykorzystuje połączenie materiałów polimerowych, płyt łańcuchowych odpornych na ciepło i łańcuchów ze stali nierdzewnej, o gładkiej powierzchni płyty i niewielkim zużyciu.
(5) Na szerokich płytkach łańcuchowych umieszczane są gumowe podkładki odporne na ciepło, aby zapewnić, że butelki utrzymują określoną odległość i nie obracają się podczas procesu odwracania butelki.Zapewnienie sprawnego działania butelek.
3) Parametry techniczne łańcucha sterylizacji butelek:
a.Model wyposażenia: SDPL15
b.Możliwość nominalna: 26000 butelek-27000 butelek/godzinę
c. Efektywna długość odwrócenia butelki: 22 m
d. Czas sterylizacji odwrócenia butelki: ≥ 30 s
e.Całkowita moc silnika: 7,5 kW
f. Ogólne wymiary: 15000×1350×1100 (długość×szerokość×wysokość)
g.Masę sprzętu: około 5 000 kg

5Oferta i czas dostawy dla 24000BPH butelki szklanej 1000ml wypełnienia napoju soku + po pakowaniu kompletnej linii:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

6.Zapewnienie jakości dla 24000BPH butelki szklanej 1000ml wypełnienia napoju soku + po pakowaniu kompletnej linii:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

7Gwarancja wyposażenia na butelki szklane o pojemności 24000 BPH, wypełnianie napojów z soku o pojemności 1000 ml + kompletna linia po pakowaniu:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

8Opakowanie i transport 24000 butli szklanych 1000 ml napojów z sokami + kompletna linia po pakowaniu:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.