Peiyu PET pełna linia produkcji napojów butelkowanych i urządzenia opakowaniowe

Peiyu PET linia produkcyjna napojów butelkowanych i urządzenia pakujące

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Zakres linii produkcyjnej: zapewniamy planowanie całego zakładu, projekt układu linii produkcyjnej; realizujemy kompleksowe linie produkcyjne do pakowania; realizujemy linie produkcyjne do pakowania końcowego/końcowego;

Typ linii produkcyjnej: linie produkcyjne napojów butelkowanych gazowanych/soków/herbaty/białka/mlecznych/funkcjonalnych/roślinnych i innych

Wyposażenie linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, rozdmuchiwanie, napełnianie i zakręcanie w jednym urządzeniu, etykieciarka, system transportu butelek/kartonów, elektryczny system sterowania, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel do spryskiwania ciepłych/chłodzących butelek, maszyna do rozdmuchiwania powietrzem, maszyna do podziału pasów, maszyna do pakowania folią termokurczliwą, maszyna do pakowania kartonów, paletyzator itp.;

Wyposażenie pomocnicze: wykrywanie gotowych produktów, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6 000 butelek na godzinę - 48 000 butelek na godzinę

1. Wprowadzenie do linii produkcyjnej napojów butelkowanych PET Peiyu i urządzeń pakujących:

Niektóre certyfikaty i przykłady klientów dla linii produkcyjnej napojów butelkowanych PET Peiyu i urządzeń pakujących:

2. Linia produkcyjna napojów butelkowanych PET peiyu i urządzenia pakujące obejmuje głównie następujące urządzenia:
Maszyna do rozdmuchiwania, napełniania i zakręcania, maszyna do rozdmuchiwania powietrzem, drukarka atramentowa, maszyna kontrolna, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel natryskowy, platforma przenośnika buforowego, etykieciarka, maszyna kontroli wagi, platforma przenośnika buforowego, maszyna do pakowania kartonów, paletyzator.

3. Główne urządzenia pakujące linii produkcyjnej:

1) Napełniarka:

Ogólna konstrukcja jest zaawansowana, prosta i rozsądna. Jej napęd i podnoszenie umieszczone są pod stołem roboczym ze stali nierdzewnej, z dobrą wodoodpornością, niezawodną higieną oraz wygodną regulacją i konserwacją. Kontrola stałej temperatury napełniania: Cylinder napełniający wyposażony jest w czujnik temperatury i dwupunktowe wykrywanie temperatury. Gdy temperatura jakiejkolwiek części materiału w rurze zasilającej i cylindrze napełniającym jest wyższa niż ustawiona temperatura wymagana przez proces, urządzenie automatycznie się zatrzymuje, a materiał o wysokiej temperaturze jest automatycznie zwracany do zbiornika magazynowego, aby zapewnić jakość produktu. Kontrola agencji zdrowia: Cylinder napełniający i rurociąg powrotny materiału są zaprojektowane aseptycznie, z polerowaniem 200 mesh wewnątrz bez martwych punktów. Cylinder do napełniania i zbiornik zwrotny wyposażone są w kulki czyszczące, które mogą skutecznie czyścić pozostałości materiału w cylindrze, a zawór napełniający wyposażony jest w specjalny kubek czyszczący. Wlot i rury powrotne zaworu napełniającego połączone są z odpornymi na ciepło miękkimi rurami ze stali nierdzewnej, a oba końce połączone są z szybkozłączkami dokującymi, aby uniknąć martwych punktów połączeń i ułatwić demontaż i czyszczenie. Zarezerwowano interfejs CIP i pętlę.

2) Zakręcarka:
Bezpieczne i niezawodne uszczelnienie
Sortownik zakrętek jest zainstalowany na górze zakręcarki, a urządzenie do powrotu zakrętek jest zainstalowane na wylocie sortownika zakrętek. Sortowanie i podawanie zakrętek są kontrolowane automatycznie. Jeśli nie ma butelki, zakrętka nie zostanie podana, a maszyna zatrzyma się, jeśli nie ma zakrętki.
Ponadto, zgodnie z różnymi wymaganiami procesowymi klientów dotyczącymi czyszczenia i dezynfekcji zakrętek, można zapewnić odpowiednie, satysfakcjonujące metody przetwarzania.
Technologia automatycznego sterowania: Główny napęd przyjmuje silnik z regulacją częstotliwości, PLC + falownik + interfejs człowiek-maszyna, który może sprostać dowolnej regulacji prędkości 2-50HZ, dostosować się do różnych warunków i ułatwić automatyzację całej linii.

3) Skrzynka kontroli światła:
Moc: 0,08 kW;
Wymiary: 800×100×500mm;
Opis funkcji:
Służy do późniejszej kontroli poziomu cieczy, zanieczyszczeń, uszczelnienia, kształtu etykiety, wyglądu itp. w butelce napełniającej.
Główne cechy:
A. Prosta konstrukcja i łatwa konserwacja;
B. Mały rozmiar i łatwa instalacja mobilna;
C. Zastosowano specjalne szkło przepuszczające światło, a oczy nie będą zmęczone podczas użytkowania.

4). Etykieciarka rękawowa SPC-560:

(1) Główne komponenty:
Rama główna i obudowa, skrzynka operacyjna, zespół separacji butelek, zespół transportowy, zespół głowicy, zespół napędowy, zespół napędzany, zespół wspornika tarczy nożowej, zespół wspornika oka elektrycznego, zespół szczotki dolnej, zespół podający, zespół zbierania folii, zespół krajalnicy, kolumna środkowa, zespół paska butelki, zespół szczotki, każdy zestaw.
a. Rama główna i obudowa: Ogólna konstrukcja przyjmuje szeroką konstrukcję kolumnową, przezroczysta konstrukcja ramy jest piękna i hojna, łatwa do demontażu, łatwa w instalacji i konserwacji, a zewnętrzna rama wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, która jest łatwa do czyszczenia i zapobiegania korozji oraz spełnia standardy przemysłu spożywczego.
b. Główna rama przyjmuje konstrukcję zgiętej kolumny dla łatwej instalacji i przetwarzania. Przed obróbką otwory pozycjonujące zostaną specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić wymagania dotyczące dokładności głównej ramy. Pomysłowa konstrukcja stopni może być bezpośrednio rozciągana podczas użytkowania, co jest wygodne do debugowania i instalacji. Szafa rozdzielcza i rama główna są zaprojektowane jako integralny typ, co jest wygodne w instalacji i transporcie.
c. Zespół podający przyjmuje napęd serwo i ciśnienie wiatru jako bufor, aby w każdej chwili regulować prędkość podawania zgodnie z rzeczywistym stanem pracy etykieciarki, aby sprostać precyzyjnemu podawaniu różnych produktów i różnych warunków pracy.
d. Komponent napędowy, użycie serwo jako napędu może spełnić różne długości etykiet i różne wyjścia, aby dokładnie kontrolować długość podawania etykiet, a działanie wyświetlacza pozycji ułatwia użytkownikom zmianę różnych produktów.
e. Komponent szczotkowania, użycie podwójnych serw jako napędu może spełnić różne długości etykiet i różne wyjścia, aby dokładnie kontrolować długość podawania etykiet, a działanie wyświetlacza pozycji ułatwia użytkownikom zmianę różnych produktów. Zastosowanie górnych i dolnych prowadnic może regulować wysokość szczotki, aby spełnić potrzeby etykietowania różnych wysokości butelek.
f. Komponent przenoszenia butelek, użycie podwójnych serw jako napędu może spełnić potrzeby różnych produktów i wyjść. Ruch podwójnych silników serwo może regulować różne prędkości linii w zależności od różnych wyjść, aby dokładnie dopasować prędkość etykietowania. Mechanizm ten można regulować w górę i w dół, a szerokość można regulować, aby spełnić potrzeby różnych produktów. Działanie wyświetlacza pozycji ułatwia użytkownikom regulację.
g. Komponent szczotki, przyjęto ogólną konstrukcję z blachy. Szczotka wykorzystuje materiały z głowicy studziennej i może pracować w warunkach dużej prędkości, aby spełnić potrzeby różnych produktów. Działanie wyświetlacza pozycji ułatwia użytkownikom regulację.
h. Stojak na materiał podłogowy, stojak na materiał podłogowy ma dwie formy, lewą i prawą, które można skonfigurować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klientów. Mechanizm tego stojaka na materiał jest prosty i pomysłowy oraz łatwy w instalacji. Stojak na materiał nadaje się do: minimalna średnica etykiety wynosi 76,2 mm, a maksymalna średnica rolki materiału wynosi 500 mm.
i. Cechy stojaka na materiał:
Stojak na materiał podłogowy przyjmuje sterowanie serwo, aby dokładnie podawać materiały zgodnie z rzeczywistym stanem pracy linii produkcyjnej, zapewniając normalne działanie etykieciarki. Unikalny duży bufor etykiet może nie tylko zapewnić stabilną pracę etykieciarki, ale także zrealizować wymianę materiału bez zatrzymywania maszyny, co znacznie zapewnia wydajność produkcji.
Unikalna konstrukcja połączenia etykiet zmienia tradycyjne ręczne cięcie etykiet. Ta konstrukcja może zapewnić prostoliniowość ciętej etykiety i sprawić, że etykieciarka będzie działać płynniej.

(2) Cechy i zalety sprzętu:
a. Ten model nadaje się do okrągłych i kwadratowych butelek wykonanych ze szklanych butelek, plastikowych butelek i innych materiałów.
b. Rozsądny układ: integralny mechanizm podnoszenia głowicy, modułowa prywatna krajalnica serwisowa, konstrukcja kolumny środkowej i prywatny stojak na materiał podłogowy w tym samym kierunku, konstrukcja skrzynki operacyjnej sprawia, że cała maszyna jest łatwa w obsłudze, a zastosowanie separacji butelek serwo i zatrzymania butelek może umożliwić hostowi dostosowanie stanu pracy do rzeczywistych warunków pracy.
c. Komponent separacji butelek, komponent napędowy, komponent szczotki w dół, komponent podający, komponent krajalnicy, komponent paska butelki, komponent szczotki, przyjmują zaawansowaną i niezawodną metodę napędu silnika serwo. W porównaniu z tradycyjnym mechanizmem mechanicznym, ta forma może dostosować się do wymagań etykietowania różnych długości etykiet i różnych typów butelek, kontrolując prędkość komponentów napędowych za pomocą PLC i kontrolera silnika serwo zgodnie z różnymi cechami produktu, co jest wygodne i elastyczne, aby spełnić wymagania etykietowania różnych typów butelek klientów.
d. Części zamienne, takie jak separator butelek, stoper butelki, krajalnica, kolumna środkowa itp. są zaprojektowane z modułową konstrukcją szybkiego demontażu i montażu.

(3) Piec do obkurczania parą
a. Główne komponenty:
Główne akcesoria pieca parowego: zawór odcinający, filtr, manometr, zawór redukcyjny, zawór kątowy, ręczny zawór kulowy, odwadniacz.
Wtórny zawór redukcyjny wykorzystuje produkt japońskiej marki Valve Sky, o wysokiej jakości i stabilnej wydajności.
b. Główne cechy i zalety pieca parowego:
b1. Piec do obkurczania jest zaprojektowany zgodnie z charakterystyką obkurczania etykiety, a wysokość i szerokość dyszy są unikalnie zaprojektowane tak, aby można je było regulować dla różnych typów butelek. Zewnętrzna konstrukcja ma okno perspektywiczne, aby obserwować cały proces obkurczania;
b2. Skurcz jest podzielony na 3 strefy temperaturowe, a temperatura każdego obszaru obkurczania może być regulowana zgodnie z potrzebami obkurczania, aby uzyskać najlepszy efekt obkurczania;
b3. Dwie dekompresje, pierwsza dekompresja do 0,4 Mpa, a druga dekompresja do 0,1 Mpa;
b4. Unikalna konstrukcja wlotu i wylotu może skraplać parę, aby zapobiec wyciekom pary;
b5. Zintegrowana regulowana konstrukcja kanału wydechowego może regulować objętość wydechu w zależności od skurczu każdej sekcji i może odprowadzać parę pod działaniem wentylatora, co jest korzystne dla środowiska pracy warsztatu.

5) W pełni automatyczna maszyna do pakowania kartonów:
a. Zasada działania sprzętu: tektura jest zasysana i umieszczana na magazynie buforowym jeden po drugim przez przyssawkę próżniową i transportowana do połączenia kartonu i produktu. Butelki (puszki) transportowane i ułożone w postaci specyfikacji wchodzą do górnej części kartonu na łańcuchu siatki do owijania klejem i wchodzą do obszaru formowania kartonu razem z rozłożonym kartonem i realizują w pełni automatyczny proces owijania poprzez natryskiwanie kleju, składanie i inne czynności.

b. Cechy sprzętu
c. Liniowa separacja butelek: dwa silniki serwo współpracują, aby szybko zakończyć działanie separacji butelek na powierzchni transportu butelek;
d. Poziome owijanie: poziome owijanie na powierzchni transportu butelek, stabilna i niezawodna praca; wygodna i szybka zmiana typu butelki i metody układania;
e. Nadaje się do różnych typów butelek: nadaje się do różnych typów butelek, konwersja typu butelki jest szybka i wygodna, a zmiana typu butelki i metody układania jest wygodna i szybka;
f. Unikalna technologia dociskania pudełek: karton jest mocny i niezawodny po uformowaniu i wklejeniu, a wygląd jest piękny;
g. Wygodna i szybka regulacja: cała maszyna jest wyposażona w mechanizm regulacji szerokości, wysokości i wysokości dla łatwej zmiany typu.
h. Zhumanizowany interfejs obsługi: wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym LCD i funkcję wykrywania elektronicznego, dzięki czemu obsługa jest prosta i wygodna;
i. Wyposażony w różne systemy ochrony, wykrywania i inne automatyczne systemy, a także międzynarodowej sławy system natryskiwania solą marki;
s. Niezależnie zaprojektowany korpus maszyny, bezszwowe urządzenie zabezpieczające, bezpieczniejsza obsługa maszyny, piękniejszy i bardziej praktyczny wygląd maszyny
t. Sprzęt wyposażony w pompę próżniową, stabilną próżnię i niski poziom hałasu.

6). Dwukanałowy paletyzator bramowy:
a. Przegląd:
Paletyzator automatycznie układa kartony, które zostały załadowane do pojemników w określonym układzie na palecie. Może układać wiele warstw, a następnie wypychać je, aby ułatwić transport wózkiem widłowym do magazynu w celu przechowywania. To urządzenie przyjmuje sterowanie PLC + ekran dotykowy, aby osiągnąć inteligentną eksploatację i zarządzanie, które jest proste i łatwe do opanowania.
b. Skład sprzętu:
Ta maszyna składa się z urządzenia wejściowego, urządzenia dzielącego pasy, urządzenia do pchania i układania pudełek, urządzenia do usuwania i układania pudełek, urządzenia do zaopatrywania w puste palety, urządzenia do układania gotowych produktów, urządzenia zabezpieczającego i automatycznego urządzenia sterującego.
Proces:
(1) Część wejściowa kartonu
Urządzenie transportu kartonów
Zgodnie z ustawioną metodą układania, kartony są zmuszane do obracania lub transportu w celu osiągnięcia celu sortowania i sortowania.
Urządzenie sortujące
Pas transportowy zasilający wpycha posortowaną pierwszą kolumnę kartonów do urządzenia podnoszącego za pomocą cylindra, a następnie wpycha je kolejno do drugiej i trzeciej kolumny, tworząc sortowanie.
(2) Automatyczne urządzenie paletyzujące
Gdy kartony są ułożone w określonej kolejności, tworząc grupę (warstwę), winda przenosząca warstwę zamówienia podnosi się i przesuwa do góry urządzenia paletyzującego i jest stabilnie umieszczana na palecie (lub poprzedniej warstwie zamówienia), tworząc automatyczne paletyzowanie. Urządzenie paletyzujące opiera się na silniku o zmiennej częstotliwości i łańcuchu, aby zakończyć podnoszenie, opuszczanie i ruch do przodu (do tyłu).
(3) Sekcja palet

Urządzenie do zaopatrywania w palety
Magazyn palet może układać 8-10 pustych palet i dostarczać palety do urządzenia paletyzującego w ustalonym czasie zgodnie z wymaganiami programu. Jest zasilany przez oddzielny silnik.
Urządzenie wyjściowe palet
Gdy paleta osiągnie liczbę warstw układania, sygnał jest wysyłany w celu wypchnięcia rzeczywistej palety z sekcji paletyzującej, a rzeczywista paleta jest wysyłana do wyznaczonego miejsca przez pas transportowy do usuwania.
c. Materiał:
Rama: SS41 (stal A3 natrysk lakierniczy)
Oś: stal łożyskowa S45C
Rolka: rolka łożyskowa dwustronna (ocynkowana)
Kaptur: SS41 (stal A3 natrysk lakierniczy)
Płyta prowadząca: SS41 (stal A3 natrysk lakierniczy)
d. Cechy:
(1) Obsługa ekranu dotykowego służy do realizacji dialogu człowiek-maszyna, który może wyświetlać prędkość produkcji, przyczynę i lokalizację usterki i ma wysoki stopień automatyzacji. Programowalny program PLC może być używany do programowania sortowania i układania kartonów, zaopatrywania i rozładowywania palet.
(2) Stosowane są Schneider PLC i ekran dotykowy (6 cali) lub inne importowane marki, a elementy elektryczne spełniają międzynarodowe standardy, o niezawodnej wydajności, wymienności i trwałości.
(3) Stosowane są elementy pneumatyczne i cylindry produkowane przez niemiecką firmę FESTO lub japońską firmę SMC i Yadek, o niezawodnej jakości i wydajności.
(4) Drzwi bezpieczeństwa i maska są wyposażone w elektryczne urządzenia wykrywające. Po otwarciu drzwi maski maszyna przestaje działać, aby chronić personel.
(5) Tryb układania można łatwo i prosto regulować na ekranie dotykowym.
(6) Układanie jest stabilne i wydajne, co może znacznie zaoszczędzić siłę roboczą.
(7) System zaopatrywania w kartony jest sterowany przez silnik hamulcowy, aby zapewnić dostarczenie kartonu w ustawionej pozycji.
(8) Hałas jest niski i spełnia chiński międzynarodowy standard hałasu poniżej 75 dB.
(9) Kilka trybów układania można wykonać bez wymiany części do układania.
e. Parametry techniczne paletyzatora:
Prędkość układania całej maszyny 60 pudełek/minutę
Maksymalne obciążenie na warstwę 250 kg
Maksymalne obciążenie na paletę 1500 kg
Maksymalna wysokość układania 1800 mm
Moc instalacji 20 kW
Ciśnienie powietrza 7 bar
Zużycie powietrza 200 l/min
Rozmiar palety Do ustalenia
Waga sprzętu Około 5500 kg
Konfiguracja elektryczna
PLC Schneider lub znana marka
Falownik Schneider lub znana marka
Czujnik fotoelektryczny SICK
Silnik napędowy Hengchi
Elementy pneumatyczne SMC lub znana marka
Urządzenia elektryczne niskiego napięcia Schneider
Ekran dotykowy Schneider
f. Zużycie mediów:
1>Moc: AC, 3-fazowy, 380 V, 11 kW 50 Hz
2>Zużycie powietrza: 500NL/MIN (zużycie powietrza: 5-6 kg/cm2)

4. Oferta i czas dostawy dla peiyu PET linia produkcyjna napojów butelkowanych i urządzeń pakujących:

(1). Okres ważności oferty: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania wpłaty klienta i próbek opakowań produktu.

5. Zapewnienie jakości dla peiyu PET linia produkcyjna napojów butelkowanych i urządzeń pakujących:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym poprowadzeniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej, sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub dostarczonych materiałach oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedającemu naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez dział ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

6. Gwarancja na sprzęt dla peiyu PET linia produkcyjna napojów butelkowanych i urządzeń pakujących:
(1). Po odbiorze sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

7. Pakowanie i transport dla peiyu PET linia produkcyjna napojów butelkowanych i urządzeń pakujących:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.