Linia produkcyjna napojów gazowanych 48000BPH Linia produkcyjna do napełniania i pokrywania wodą + linia produkcyjna do pakowania wtórnego

Linia produkcyjna napojów gazowych - dmuchanie, napełnianie, napełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + linia produkcyjna opakowań wtórnych

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Zakres linii produkcyjnych: Zapewnij planowanie całego zakładu, projekt układu linii produkcyjnej; Podejmij ogólną linię produkcyjną opakowań; Podejmować linię produkcyjną w dół/końcowym opakowaniu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane/ sok/ herbata/ białko/ nabiał/ funkcjonalne/ rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: System wstępnego obróbki, dmuchanie, napełnianie i ograniczenie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, systemie przenoszenia butelek/pudełka, system kontroli elektrycznej, odwrócony łańcuch sterylizacji butelek, ciepła butelka/chłód tunel, maszyna do wydmuchania wody, maszyna do podziału pasa, maszyna do opakowania folii, maszyna do opakowań z kartonami, maszyna do pakowania kartonu, Palityzer, ETC.;

Sprzęt pomocniczy: Wykrywanie produktu gotowe, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania ważenia itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę-48 000 butelek na godzinę

1. Wprowadzenie do linii produkcyjnej napojów gazowanych - dmuchanie, 48000 KMPH, napełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + wtórna linia produkcyjna:

Konwencjonalna linia produkcyjna napojów gazowanych - dmuchanie, napełnianie, napełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej linii produkcyjnej + wtórne opakowanie obejmuje:

Linia produkcyjna napojów gazowanych
Linia produkcyjna napojów
Linia produkcyjna Cola Beverage
Linia produkcyjna napojów sprite
Linia produkcyjna napojów sodowych
Linia produkcyjna napojów piwa
Linia produkcyjna musującego napojów wodnych
LEMONADE LINE PRODUKCJA
Linia produkcyjna Perrier Beverage
Linia produkcyjna Kvass Beverage
Linia produkcyjna napojów alkoholowych

2. Linia produkcyjna napojów gazowych - dmuchanie, napełnianie, napełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + linia produkcyjna opakowań wtórnychZawiera głównie następujący sprzęt:
Maszyna dmuchania, napełniania i ograniczania, maszyna do wysadzania wody, drukarka atramentowa, maszyna inspekcyjna, łańcuch sterylizacji butelki, tunel rozpylający, platforma przenośnika buforowego, maszyna do etykietowania, maszyna inspekcyjna, platforma przenośnika buforowego, maszyna do pakowania kartonu, paletyzator.

3. Specyfikacje dystansowe i techniczne głównego wyposażenia linii produkcyjnej napojów gazowych - dmuchanie, 48000 KM, wypełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + linia produkcyjna opakowań wtórnych:

1) System zasilania i dezynfekcji:
Pojemność produkcyjna: 48 000 czapek/godzinę;
Obowiązujący typ czapki: Crown Cap;
Opis funkcji: Część butelek jest dokładnie dezynfekowana przez sterylizator ultrafioletowy. Zapewnia to czystość materiałów opakowaniowych i okres trwałości napoju. Następnie są one ilościowo transportowane do sortera czapki.
2) maszyna do napełniania i uszczelniania:
Model: 72-72-18
Pojemność produkcyjna: 48 000 butelek/godzinę;
Zużycie gazu: 150 l/min;
Odpowiedni typ butelki: ф50 ～ 90 mm; H ＝ 150 ～ 295 mm;
Ogólne wymiary: 4800 × 3500 × 2500 mm
Waga: 8000 kg.
Główne cechy: unikalna struktura kombinacji i transmisji
(1) Rozsądna główna moc wyjściowa, kompaktowa konstrukcja, zaawansowane środki przetwarzania części, wysoka precyzja, precyzyjne pozycjonowanie rozmiaru łańcucha transmisji, zapewniają płynną regulację i obsługę całej maszyny.
(2) maszyna do napełniania, automatyczna maszyna do ograniczenia i napęd z biegiem gwiazd są wyposażone w urządzenia ochrony przeciążenia, aby zapewnić bezpieczne działanie sprzętu.

3) maszyna do wypełnienia:

Ogólna struktura jest zaawansowana, prosta i rozsądna. Jego transmisja i podnoszenie są umieszczane pod warsztatem ze stali nierdzewnej, z dobrą wydajnością wodoodporną, niezawodną higieną oraz wygodną regulacją i konserwacją. STAŁA KONTROLA TEMPERATURA: Cylinder napełniający jest wyposażony w czujnik temperatury i dwupunktowe wykrywanie temperatury. Gdy temperatura dowolnej części materiału w rurze zasilającej i cylindra napełniającego jest wyższa niż ustalona temperatura wymagana przez proces, sprzęt automatycznie zatrzymuje się, a materiał o wysokiej temperaturze jest automatycznie zwracany do zbiornika magazynowego, aby zapewnić jakość produktu. Kontrola agencji zdrowotnej: cylinder napełniający i potok zwrotu materiału są aseptycznie zaprojektowane, z 200 otrowymi polerami bez martwych zakrętów. Cylinder konserwowy i zbiornik refluksowy są wyposażone w kulki czyszczące, które mogą skutecznie wyczyścić pozostałość materiałową w cylindrze, a zawór napełniający jest wyposażony w specjalny kubek czyszczący. Wlot wlotu i rur zaworu napełniającego są połączone opornymi na ciepło miękkie rurki ze stali nierdzewnej, a dwa końce są połączone z zadokowaniem złączy szybkiego uwalniania, aby uniknąć połączenia martwych zakrętów i ułatwiają demontaż i czyszczenie. Interfejs i pętla CIP są zarezerwowane.

4) Maszyna do ograniczenia:
Bezpieczne i niezawodne uszczelnienie
Sorter nasadki jest instalowany u góry maszyny do ograniczenia, a na wylotu sortownika sortera instalowane jest instalowane urządzenie zwrotne. Sortowanie czapki i zasilanie nasadki są automatycznie kontrolowane. Jeśli nie ma butelki, czapka nie będzie karmiona, a maszyna zatrzyma się, jeśli nie będzie czapki.
Ponadto, zgodnie z różnymi wymaganiami procesowymi klientów dotyczących czyszczenia i dezynfekcji czapki butelki, można zapewnić odpowiednie zadowalające metody przetwarzania.
Technologia kontroli automatycznej: Główna moc przyjmuje silnik regulacji częstotliwości zmiennej, PLC+Konwerter częstotliwości+interfejs ludzkiej maszyny, który może spełniać dowolną regulację prędkości 2-50 Hz, dostosować się do różnych warunków i ułatwia automatyzację całej linii.
5) Pudełko kontroli światła:
Moc: 0,08 kW;
Wymiary: 800 × 100 × 500 mm;
Opis funkcji:
Używany do późniejszej kontroli poziomu cieczy, zanieczyszczeń, uszczelnienia, kształtu etykiety, wyglądu itp. W butelce do napełniania.
Główne funkcje:
A. Prosta struktura i łatwa konserwacja;
B. Mały rozmiar i łatwa instalacja mobilna;
C. Stosuje się specjalne szkło przenoszące światło, a oczy nie będą zmęczone podczas użycia.
6). Maszyna ocieplająca butelkę
Zapewnij gorącą wodę o odpowiedniej temperaturze
Pojemność produkcyjna: 20 000 butelek/godzinę;
Wymiary: 16550 × 1900 × 1800 mm (wykonane zgodnie z wymiarami CAD)
Funkcje maszyny ocieplającej butelki w sprayu:
Przepływ wody z przodu może być rozpowszechniony i dostarczany do tylnego końca w celu oszczędności energii.
Powierzchnia paska jest płaska i odporna na zużycie, aby zapobiec zarysowaniom na dnie pojemnika opakowania. Pas siatkowy spełnia wymagania dotyczące higieny żywności; Dysza rozpylająca przyjmuje specjalną dyszę atomizującą, która równomiernie rozpyla atomizację na pojemniku opakowaniowym, aby zapobiec uszkodzeniu pojemnika opakowaniowego;
Automatyczne karmienie i rozładowywanie butelek jest realizowane w celu uzyskania pełnej automatyzacji linii produkcyjnej. Korpus maszynowy jest wykonany z materiału SUS304, który jest piękny, dobrze wykonany, stabilny w działaniu i łatwy w użyciu.

7). Wodna maszyna do dmuchania:
Wstęp:
Gdy produkt przejdzie przez ciepłą butelkę, kropelki wody pozostaną na zewnętrznej powierzchni, która wpłynie na kodowanie i opakowanie, więc konieczne jest usunięcie wody na butelce. Gdy produkt przechodzi przez suszarkę, szybki przepływ powietrza szybko wysadza małe kropelki wody na produkcie od góry do dołu, aby produkt mógł spełnić wymagania dotyczące użytkowania w krótkim czasie.
1. Nadaje się do różnych produktów, takich jak puszki, butelki PE, szklane butelki itp.
2. Wentylator przyjmuje szybką odśrodkową wentylator, aby zapewnić bardzo dużą objętość powietrza w ramach niskiego zużycia energii.
3. Nóż wiatrowy Spider Hand służy do dostosowania się do różnych rodzajów butelek, co jest łatwe i szybkie do dostosowania, blisko produktu, i zapewnia efekt cięcia wiatru.
4. Rama jest przyspawana ze stali nierdzewnej, a losowa płyta wzoru losowego stali nierdzewnej jest nakładana na zewnątrz. Cała maszyna jest prosta i piękna.
8) Przegląd 48 000 butelek do etykietowania kleju na zimno:
Wybór sprzętu:
Butelka szklana A.500m (określony typ butelki do określenia)
Etykiety B. Dwu: etykieta do ciała butelki i etykieta szyi.
C. Pojemność produkcyjna wynosi 24 000 butelek na godzinę.
D. Maszyna do znakowania kleju.

Wstęp:
Ta maszyna jest odpowiednia do piwa, alkoholu, wina, wina zdrowia, przypraw, medycyny, codziennych chemikaliów, żywności w puszkach i innych branż. Zasadniczo jest wyposażony w dwie stacje znakowania, odpowiednie do etykietowania głowy, ciała, szyi i pleców i może dodawać funkcję znakowania pozycjonowania. Ta maszyna do etykietowania jest wyposażona w szybką stację znakowania, która może spełniać aktualizację i transformację całej linii. Maszyna ma wysoką wydajność kosztów i jest preferowanym sprzętem do konwencjonalnego etykietowania butelek.

Konfiguracja sprzętu:
1. Wygląd zrównoważenia:
1 Projektowanie wyglądu jest proste i obfite, z obróbką metalizacji farby o wysokiej wytrzymałości oraz ścisłymi wodoodpornymi częściami uszczelniającymi, aby zapewnić, że powierzchnia maszyny jest odporna na rorę, przeciwbólową i anty-water. W przypadku odsłoniętych części, które są podatne na rdzę, wszystkie importowane farby są spryskiwane i przeprowadzane jest obróbka antykorozyjna. Struktura jest kompaktowa i rozsądna, piękna i hojna, z nowoczesną atmosferą, która pomaga poprawić ocenę produkcji i smaku Party A.
1.2 TOPE TOUP jest w pełni przetwarzany, aby zapewnić, że powierzchnia robocza jest płaska i gładka, łatwa do czyszczenia i nie pozostaje żaden brud. Ogólny wygląd przyjmuje strukturę ramy ze stali nierdzewnej.
1.3 Ciało jest przymocowane przyciągającymi wzrokiem znakami i znakami bezpieczeństwa, aby pomóc w operacji.
Znak sprzętu należy zainstalować w rzucającym się pozycji na pasku przenośnika.
2. Jazda sprzętu:
2.1 Przyjmuje się nowy reduktor bez pasa z rozsądną strukturą, a prędkość jest dostosowywana przez przetwornik częstotliwości i kontrolowany przez programowalny kontroler.
2.2 Transmisja spiralna przyjmuje 90-stopniową skrzynię biegową, która jest niezawodna i łatwa do dostosowania.
3. System przenoszenia i wychodzenia butelki:
3.1 Wysokość powierzchni roboczej przenośnika (górna płaszczyzna) od ziemi: 1100 mm;
3.2 Pasek przenośnika to łańcuch przenośnika (standardowa szerokość łańcucha wynosi 82,6 mm), poręcz jest regulowany, piękny i trwały (bez płyty łańcuchowej po wysłaniu), wysokość standardowej płyty bocznej przenośnika wynosi 183,8 mm, a standardowa szerokość linii przenoszenia butelek wynosi 100 mm.
3.3 Cały proces jest bez nacisku, a przenośniki wchodzące i wychodzące z maszyny do znakowania są kontrolowane przez konwersję częstotliwości, aby zapewnić gładkie karmienie butelki i zmniejszyć eksplozję butelek i zużycie komponentów.
3.4 Urządzenie do zatrzymania butelek może być ręczne lub automatyczne. Zestaw urządzeń do zatrzymywania butelek jest zainstalowany na pasku przenośnika na przednim końcu śruby zasilającej butelkę, dzięki czemu maszyna do znakowania może szybko zatrzymać butelki w szczególnych okolicznościach, aby zapewnić bezpieczeństwo maszyny do etykietowania i personelu.
3.5 Podczas zmiany typu butelki główna maszyna może być wygodnie i szybko uniesiona i opuszczana ręcznie, aby dostosować się do różnych wysokości butelek; Mechanizm szybkiej zmiany może zapewnić, że części konwersji typu butelki (w tym śruba karmiącego butelki, koło gwiazdowe, koło gwiazdkowe, wałka gąbki, deska gąbki, tacy butelek itp.) Są dogodnie, szybko i dokładnie zdemontowane i wymienione; Aby czas zmiany typu butelki został zminimalizowany, a czas oczekiwania na przestoje jest skrócony.
4. Święto obrotowe w butelkach:
4.1 Struktura mówienia obrotu obrotowego butelek może skutecznie zapobiec gromadzeniu się wody, oleju i innych brudu i jest łatwa do czyszczenia.
4.2 Tacka podporowa butelek jest wykonana z materiału odpornego na zużycie i nie poślizgu materiału poliuretanowego.
Kąt obrotu i kierunek tacki nośnej butelki są kontrolowane przez rowek krzywej krzywej krzywej.
4.4 Zespół przekładni gramofonu butelek jest smarowany scentralizowanym olejem smarującym (centralnie kontrolowany przez importowane pompy oleju), a filtr jest instalowany w rurze powrotnej oleju w celu ułatwienia czyszczenia, aby zapewnić czystość oleju smarowego.
4.5 Zgodnie z cechami papieru etykietowego specjalnie wykonana gąbka o umiarkowanej twardości i miękkości jest wyposażona, aby papierowy papier był mocniej.
5. System kontroli sprzętu:
5.1 Gospodarz przyjmuje interfejs ludzkiej maszyny dotykowy, aby zapewnić jakość i wydajność urządzeń elektrycznych oraz poprawić żywotność usług. Oprócz wyświetlania prędkości produkcyjnej, wyjściowej wyjściowej, statusu pracy, statusu błędu i przekazania płyty komunikatów, ekran dotykowy może również bezpośrednio wykonywać różne operacje ustawienia parametrów na ekranie dotykowym, a także ma funkcje pracy przycisku. Jeśli ekran dotykowy się nie powiedzie, można go przełączyć na działanie przycisków bez wpływu na produkcję.
5.2 Maszyna etykietowania przyjmuje technologię kontroli automatycznej konwersji częstotliwości i stabilna regulacja prędkości, aby osiągnąć różne zmiany prędkości, zapewnić płynne i dokładne znakowanie oraz dopasować system sterowania całej linii produkcyjnej.
5.3 Wykrywanie butelek: Żadna butelka nie będzie oznaczona, dzięki czemu etykietowanie jest dokładniejsze i zapobiegając utraty opakowania.
5.4 Unikalna technologia bufora konwersji częstotliwości miękkich hamulców zapewnia, że struktura mechaniczna nie jest uszkodzona w największym stopniu.
5.5 Urządzenia elektroniczne i pneumatyczne są w pełni wyposażone, a złącza są znormalizowane i mogą być bezpośrednio podłączone do obiektów warsztatowych.
5.6 ma wszystkie funkcje automatyzacji podobnych maszyn do znakowania.
5.7 Wszystkie elektroniczne i pneumatyczne obwody kontrolne są zgodne z międzynarodowymi standardami CE, głównymi elementami są importowane komponenty, a elementy pomocnicze są krajowymi produktami wysokiej jakości.
5.8 Kontrola wszystkich maszyn i powiązanych świateł sygnałowych jest skoncentrowana na elektrycznym panelu sterowania, a informacje o chwilowej mocy wyjściowej i całkowitej wyjściowej sprzętu będą wyświetlane.
5.9 Główny silnik jest kontrolowany przez konwerter częstotliwości i zestaw czujników, a prędkość robocza zmienia się w zależności od działania maszyny do znakowania i zmiany prędkości produkcyjnej.
5.10 Importowane urządzenie pneumatyczne jest wyposażone w regulator ciśnienia, urządzenie do smarowania filtra i gazu.
5.11 Główna maszyna jest wyposażona w przenośny przycisk mobilny, aby ułatwić obsługę i konserwację.
5.12 Sygnał połączenia elektrycznego z innym urządzeniami Po niepowodzeniu maszyny do znakowania lub butelki jest blokowana, system maszyny do znakowania zapewnia pasywny suchy sygnał kontaktowy do sprzętu upstream. Terminal sygnałowy znajduje się w szafce sterującej maszyny do znakowania.
6. Antykorozja:
6.1 Stosuje się dużą liczbę materiałów przeciwkorozyjnych, takich jak stal nierdzewna, stopy przeciwkorozyjne, tworzywa sztuczne, splatanie niklu itp.
6.2 Odlewy, stal węglowa i części aluminiowe uległy wielu warstwom obróbki przeciwsłonecznej.
7. Funkcje:
7.1 Dokładne znakowanie przy różnych prędkościach;
7.2 Zmiana typu etykiety nie wymaga zmiany żadnych części stacji etykiet, tylko dostosowanie parametrów operacyjnych, czyniąc proces prostym i łatwym;
7.3 Utrata etykiety jest wyjątkowo niewielka (osiągając międzynarodowe standardy zaawansowane);
7.4 Serwo dostawcze dostarczane zapewnia dokładne oznakowanie;
7.5 W pełni automatyczna kontrola programu logicznego, łatwa do sterowania i prosta do dostosowania;
7.6 Niezależny dysk do umieszczania etykiet i kolekcji etykiet (stacja pod względem etykiety), aby zapewnić stabilne działanie napędu serwomechanizmu;
7.7 Scentralizowany układ smarowania
7.8 Prosta eksploatacja, wygodna naprawa i konserwacja

9) SPC-MSW45F W pełni automatyczne maszyna opakowania kurczenia ciepła:
Funkcje sprzętu
A. Projekt kombinacji, zdejmowane drzwi ochronne, łatwy montaż i konserwacja;
B.Servo Motor Drive, precyzyjne pozycjonowanie synchroniczne;
C. Overall Motion Mechanical Design, oszczędzanie czasu na wymianę produktu;
D. Pasel operacyjny, działanie interfejsu ludzkiego, wyświetlanie różnych warunków pracy;
E. Wykonawcze urządzenie odwijające i ścinające, dobrze zaprojektowane przenośnik stałego napięcia, może po prostu i wygodnie dostosowywać długość filmu, z urządzeniem do pozycjonowania folii kolorowej, nakładania się na dole pakietu, dobry efekt wyświetlania opakowania produktu;
F. Piec w tunelu elektrycznym kurczącym się, z efektem kurczenia się ciepła.

10) W pełni automatyczne wokół pakietu obudowy:
A. Zasada wyposażenia: karton jest ssany i umieszczony w magazynie bufora służby jeden po drugim przez kubek ssący próżniowo i przetransportowany do zbiegu kartonu i produktu. Butelki (puszki) przekazywane i ułożone w postaci specyfikacji wchodzą do górnej części kartonu w łańcuchu sieciowym kleju i wchodzą do tekturowego obszaru formowania wraz z rozłożonym kartonem i realizuj w pełni automatyczny proces owijania poprzez opryskiwanie kleju, składanie i inne akcje.

B. Cechy sprzętu
Separacja butelek C. Linia: dwa silniki serwoterskie współpracują, aby szybko zakończyć działanie rozdzielenia butelek na powierzchni przenoszenia butelek;
D.Horyzontalne pakowanie: poziome owijanie na powierzchni przenoszenia butelki, stabilne i niezawodne działanie; wygodne i szybkie, aby zmienić rodzaj butelki i metodę układu;
E. Podobne dla różnych rodzajów butelek: odpowiednie dla różnych rodzajów butelek, konwersja typu butelek jest szybka i wygodna, a zmieniająca się typu butelki i metoda układu jest wygodna i szybka;
F.Unique Box Pressing Technology: karton jest twardy i niezawodny po utworzeniu i wklejeniu, a wygląd jest piękny;
G. Konkennacja i szybka regulacja: Cała maszyna jest wyposażona w mechanizm regulacji szerokości, wysokości i wysokości dla łatwej zmiany typu.
H. Humanized Operation Interface: Wyposażony w całkowicie automatyczny system sterowania ekranem dotykowym LCD i funkcja wykrywania elektronicznego, dzięki czemu operacja jest prosta i wygodna;
wyposażony w różne systemy ochrony, wykrywania i innych automatycznych systemów, a także systemu rozpylania marki SOL z międzynarodową marką;
J. niezależnie zaprojektowane korpus maszynowy, bezproblemowe urządzenie ochrony bezpieczeństwa, bezpieczniejsze działanie maszyny, piękniejszy i praktyczny wygląd maszyny
K. Wysokość wyposażona w pompę próżniową, stabilną próżnię i niski hałas.

11) System bufora przenoszenia stałej butelki:
A.Overview
Wydajność linii produkcyjnej jest ściśle związana z konfiguracją linii przenośnika. W konfiguracji linii przenośnika należy wziąć pod uwagę, że gdy tylny sprzęt zostanie tymczasowo zatrzymany (na przykład: zmiana etykiet itp.), Nie wpłynie to na działanie przedniego sprzętu. Jednocześnie przedni i tylny sprzęt powinien być dobrze połączony, aby umożliwić całą linię produkcyjną w celu osiągnięcia wyższej wydajności roboczej. Układ linii produkcyjnej naszej firmy w pełni uwzględnia związek między inwestycjami klientów a wydajnością linii produkcyjnej. Na podstawie wprowadzenia zagranicznych technologii może on dobrze spełniać powyższe wymagania. System przyjmuje zagraniczną technologię zaawansowaną i ma zaawansowany poziom lat 90. Struktura mechaniczna to nowy projekt. Większość komponentów powstaje przez stemplowanie lub zginanie. Ma zalety dobrej sztywności, lekkiej i dobrej zamienności. Tryb transmisji jest niezawodny w obsłudze i wygodny w konserwacji. Nadaje się do przekazywania butelek o średnicy φ40 do φ110 mm. System sterowania elektrycznego wykorzystuje PLC do kontrolowania działania całego systemu buforu do przenoszenia stałej butelki i automatycznie realizuje funkcje przyspieszenia i spowolnienia prędkości działającej i automatycznego buforowania.
B. Main Cechy:
Przedstawianie jest stabilne i niezawodne. Pasek do butelek i gospodarz są synchronicznie śledzone i kontrolowane lub sprzęt w górę i w dół są kontrolowane online, aby butelki nie spadły, utkną lub nie zostały zablokowane podczas procesu przenoszenia. Według potrzeb użytkownika platforma buforowa może być ustawiona przed maszyną do etykietowania (czas wynosi zwykle około 1-2 minuty). Gdy maszyna do etykietowania zmienia etykietę, przednia maszyna do napełniania nie musi się zatrzymać i czekać. W tym okresie produkty wypełnione maszyną wypełniającą są przechowywane na platformie bufora. Gdy maszyna do etykietowania zmienia etykietę, maszyna do etykietowania wykorzystuje większą prędkość do produkcji butelek przechowywanych na platformie bufora, a następnie wznawia synchroniczną prędkość produkcji.
Struktura pasa przenośnika jest modułowo zaprojektowana, z silną zamiennością części, kompaktową strukturę, niskim szumem, łatwą instalacją i konserwacją, i można ją łączyć zgodnie z różnymi pojemnościami i typami butelek, z dużą elastycznością.
Projekt kontroli elektrycznej jest zaawansowany i rozsądny. Metodę sterowania można zaprojektować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi planu piętra klienta, a wymagane elementy sterowania elektrycznego można wybrać w celu dalszej poprawy stabilności transportu.
Pozycja przełącznika sterowania jest rozsądnie ustawiona zgodnie z układem systemu przenoszenia lub klientów, aby ułatwić działanie użytkownika.
Główne elementy konstrukcyjne są wykonane ze stali nierdzewnej, płyta łańcuchowa jest wykonana z produktów znanych firm, silnik i reduktor wykonane są z produktów joint venture, a główne komponenty elektryczne są wykonane z produktów od światowej sławy firm.

12). Paletyzator w kanale:
(1). Wprowadzenie na rzecz równowagi:
Służy głównie do układania opakowanych produktów (pudełka, torby, beczki) na odpowiednich pustych paletach w określonej kolejności układu poprzez ciągłe działanie mechaniczne, aby ułatwić obsługę i transport produktów wsadowych, poprawia w ten sposób wydajność produkcji.
(2). Main Struktura i funkcja:
Przyspieszająca linia paska: Dwie linie paska o różnych prędkościach, tylna linia paska jest dwa razy szybsza niż linia paska przednia (prędkość można regulować za pomocą konwertera częstotliwości, aby wyregulować odległość między dwoma skrzynkami) Pudełka są rozdzielane przez określoną odległość przez różnicę prędkości
Obracająca się linia przenośnika: dolna linia przenośnika Po skręceniu pudełka prędkość jest taka sama jak prędkość tylnej części linii pasa przyspieszenia
Mechanizm obrotowy: Zrób pudełko obróć 90 stopni
Mechanizm blokowania obrotowego: Gdy pudełko musi skręcić 90 stopni, cylinder tego mechanizmu szybko rozciąga
Automatyczne mechanizm rozdzielenia pudełek: pudełka są szybko rozdzielane przez linię paska przyspieszenia, a pudełka zostaną automatycznie podzielone na dwa pasy po wejściu do mechanizmu rozdzielenia pudełka
Mechanizm pchania: Po uporządkowaniu stolika układania układu wchodzą do ustawiania układu, za każdym razem, gdy ukończenie zostanie zakończone, mechanizm automatycznie popchnie zaaranżowane produkty do obszaru przechowywania stolika. Gdy stos produktów jest pełny, mechanizm popychania wepchnie całą warstwę produktów do mechanizmu podnoszenia
Mechanizm organizowania układania układu: Ułóż produkty, aby w jednej warstwie przez mechanizm pchania pudełka
Rama główna: składa się z głównej ramy i mocy podnoszenia. Jego funkcją jest pociągnięcie platformy podnoszenia do układania warstwy produktów według warstwy
Mechanizm podnoszenia + przesuwanie: Mechanizm platformy podnoszących jest wyposażony w grupę przesuwną i mechanizm kształtowania. Jego funkcją jest kompaktowanie luźnych produktów, a następnie układanie warstwy produktów według warstwy przez mechanizm przesuwania
Mechanizm układania układu: Ten mechanizm może umieszczać 10 pustych palet, a palety są umieszczane jeden po drugim na pustej linii przenośnika paletowego w uporządkowany sposób przez cylinder
Pusta linia przenośnika paletowego: przenoś puste palety
Pełna linia przenośnika paletowego: Przekazuj stosowane produkty do stacji roboczej wstawki
System sterowania elektrycznego + tabela robocza: główna elektryczna szafka sterująca całej maszyny, ręczny stół obsługi
Bezpieczeństwo: chroń operatora

(3). Parametry techniczne:

13).System przekazywania:

(1) Linia przenośnika butelek:

(2) Linia przenośnika skrzynek:

4. CZAS KOTACJI I DOBRYWA LINII MODZINEK PRODUKCYJNEGO NAPIERATEGO - 48000 KMPH, SPLIKACJA I KWIĄGUJĄCA LINIA PRODUKCYJNE + Wtórna Linia produkcyjna:

(1). Kootowanie okresu ważności: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: t/t, l/c.
(3). Klorki dostarczają próbki produktu i opakowania wymagane do próby fabrycznej bezpłatnie;
(4). Dostawa czas: 60 dni roboczych od otrzymania depozytów klienta i próbek opakowania produktu.

5. Zapewnienie jakości linii produkcyjnej napojów gazowych - dmuchanie, napełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + Linia produkcyjna opakowań wtórnych +:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, niewykorzystane, wykonane z najnowszych projektów i odpowiednich materiałów oraz spełnia jakość, specyfikacje i wydajność określoną w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym kierowaniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej sprzęt osiągnie różne techniczne wskaźniki wydajności produktu w ciągu 15 dni od rozpoczęcia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonej w umowie będzie odpowiedzialna za wady, awarie i szkody linii produkcyjnej spowodowane wadami w projektowaniu, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub dostarczaniu materiałów oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres zapewnienia jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po przyjęciu linii produkcyjnej. Jeżeli w okresie zapewnienia jakości stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub korzystanie z materiałów niewykwalifikowanych itp.), Kupujący ma prawo do propozycji rektyfikacji sprzedawcy w zakresie zapewnienia jakości produktu w zakresie zapewnienia jakości produktu w okresie zapewnienia jakości produktu.
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

6. Gwarancja na wyposażenie na linię produkcyjną napojów gazowanych - 48000 KMP, dmuchanie, napełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + Wtórna linia produkcyjna:
(1). Po zaakceptowaniu sprzętu podano 12-miesięczną gwarancję, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) stanowi 24-miesięczną gwarancję; W okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (noszenie części nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt się nie powiedzie i musi zostać naprawiony na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny spieszy się na stronę klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu błędu w czasie (z wyjątkiem Force Majeure);
(3). Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroką gamę preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającej liczby zaopatrzenia w części zamienne i inne usługi posprzedażne na całe życie;

7. Pakowanie i transport dla linii produkcyjnej napojów gazowych - dmuchanie, napełnianie, wypełnianie i ograniczenie linii produkcyjnej + linia produkcyjna opakowań wtórnych:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne pudełka opakowaniowe lub stałe ramki, które są odpowiednie do transportu na duże odległości, odpornych na wilgoć, odpornych na rdzę, odpornych na wstrząsy, odpowiednich do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda przecięcia: transport lądowy, transport morski.