Linia produkcyjna napojów gazowanych Grupy Jianlibao Linia produkcyjna napojów energetycznych

Linia produkcyjna napojów gazowanych Grupy Jianlibao, linia produkcyjna napojów energetycznych, lokalizacja klienta

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Zakres linii produkcyjnej: zapewnienie planowania całej fabryki, projekt układu linii produkcyjnej; podjęcie kompleksowej linii produkcyjnej opakowań; podjęcie linii produkcyjnej opakowań końcowych/końcowych;

Typ linii produkcyjnej: linie produkcyjne napojów butelkowanych gazowanych/soków/herbaty/białka/mlecznych/funkcjonalnych/roślinnych i innych

Wyposażenie linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, rozdmuchiwanie, napełnianie i zakręcanie w jednym urządzeniu, etykieciarka, system transportu butelek/pudełek, elektryczny system sterowania, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel do ogrzewania/chłodzenia butelek, maszyna do suszenia butelek, maszyna do podziału pasów, maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, maszyna do pakowania w kartony, paletyzator itp.;

Wyposażenie pomocnicze: wykrywanie gotowych produktów, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę - 48 000 butelek na godzinę

1. Wprowadzenie do linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych:

Cała linia składa się z przenośników, myjek do butelek, systemów napełniania, automatycznych systemów zaopatrzenia i sortowania zakrętek, skrzynek kontroli światła, podgrzewaczy butelek, suszarek, drukarek atramentowych, przenośników i innego sprzętu. 

2. Niektóre certyfikaty i przykłady klientów dla linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych Grupy Jianlibao:

3. Wprowadzenie do głównego wyposażenia linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych:

1) System zaopatrzenia i dezynfekcji zakrętek:
Wydajność produkcyjna: 22 000 zakrętek/godzinę;
Odpowiedni typ zakrętki: zakrętka koronowa;
Opis funkcji: Zakrętki są dokładnie dezynfekowane przez sterylizator ultrafioletowy. Zapewnia to czystość materiałów opakowaniowych produktu i okres przydatności do spożycia napoju. Następnie są one transportowane ilościowo do sortownika zakrętek.
2) Maszyna do napełniania i zamykania:
Model: 72-72-18
Wydajność produkcyjna: 20 000 butelek/godzinę;
Zużycie gazu: 150 l/min;
Odpowiedni typ butelki: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Wymiary gabarytowe: 4800×3500×2500mm
Waga: 8000kg.
Główne cechy: unikalna kombinacja i struktura transmisji
(1) Rozsądne wyjście mocy głównej, kompaktowa konstrukcja, zaawansowane środki przetwarzania części, wysoka precyzja, precyzyjne pozycjonowanie rozmiaru łańcucha transmisji, zapewniające płynną regulację i działanie całej maszyny.
(2) Napełniarka, automatyczna zakręcarka i napęd zębatek gwiazdowych są wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu.

3) Napełniarka: Ogólna konstrukcja jest zaawansowana, prosta i rozsądna. Jej transmisja i podnoszenie są umieszczone pod stołem warsztatowym ze stali nierdzewnej, z dobrą wodoodpornością, niezawodną higieną oraz wygodną regulacją i konserwacją. Kontrola stałej temperatury napełniania: Cylinder napełniający jest wyposażony w czujnik temperatury i dwupunktowe wykrywanie temperatury. Gdy temperatura jakiejkolwiek części materiału w rurze zasilającej i cylindrze napełniającym jest wyższa niż ustawiona temperatura wymagana przez proces, urządzenie automatycznie się zatrzymuje, a materiał o wysokiej temperaturze jest automatycznie zwracany do zbiornika magazynowego, aby zapewnić jakość produktu. Kontrola agencji zdrowia: Cylinder napełniający i rurociąg powrotny materiału są zaprojektowane aseptycznie, z polerowaniem 200 mesh wewnątrz bez martwych punktów. Cylinder do puszkowania i zbiornik refluksu są wyposażone w kulki czyszczące, które mogą skutecznie czyścić pozostałości materiału w cylindrze, a zawór napełniający jest wyposażony w specjalny kubek czyszczący. Wlot i rury powrotne zaworu napełniającego są połączone z odpornymi na ciepło miękkimi rurami ze stali nierdzewnej, a dwa końce są połączone z szybkozłączkami dokującymi, aby uniknąć martwych punktów połączeń i ułatwić demontaż i czyszczenie. Interfejs CIP i pętla są zarezerwowane. 4) Zakręcarka:
Bezpieczne i niezawodne uszczelnienie
Sortownik zakrętek jest zainstalowany na górze zakręcarki, a urządzenie do powrotu zakrętek jest zainstalowane na wylocie sortownika zakrętek. Sortowanie i podawanie zakrętek są sterowane automatycznie. Jeśli nie ma butelki, zakrętka nie zostanie podana, a maszyna zatrzyma się, jeśli nie ma zakrętki.
Ponadto, zgodnie z różnymi wymaganiami procesowymi klientów dotyczącymi czyszczenia i dezynfekcji zakrętek, można zapewnić odpowiednie, satysfakcjonujące metody przetwarzania.
Technologia automatycznego sterowania: Główny napęd przyjmuje silnik z regulacją częstotliwości, PLC + falownik + interfejs człowiek-maszyna, który może sprostać dowolnej regulacji prędkości 2-50HZ, dostosować się do różnych warunków i ułatwić automatyzację całej linii.
5) Skrzynka kontroli światła:
Moc: 0,08 kW;
Wymiary: 800×100×500mm;
Opis funkcji:
Używana do późniejszej kontroli poziomu cieczy, zanieczyszczeń, uszczelnienia, kształtu etykiety, wyglądu itp. w butelce napełniającej.
Główne cechy:
A. Prosta konstrukcja i łatwa konserwacja;
B. Mały rozmiar i łatwa instalacja mobilna;
C. Zastosowano specjalne szkło przepuszczające światło, a oczy nie będą zmęczone podczas użytkowania.
6). Maszyna do podgrzewania butelek
Zapewnia gorącą wodę o odpowiedniej temperaturze
Wydajność produkcyjna: 20 000 butelek/godzinę;
Wymiary: 16550×1900×1800mm (wykonane zgodnie z wymiarami CAD)
Cechy maszyny do podgrzewania butelek natryskowych:
Przepływ wody na przednim końcu może być obiegowy i dostarczany na tylny koniec w celu oszczędności energii.
Powierzchnia paska jest płaska i odporna na zużycie, aby zapobiec zadrapaniom na dnie pojemnika opakowaniowego. Pasek siatkowy spełnia wymagania higieniczne dotyczące żywności; dysza natryskowa przyjmuje specjalną dyszę atomizacyjną, która równomiernie rozpyla atomizację na pojemnik opakowaniowy, aby zapobiec uszkodzeniu pojemnika opakowaniowego;
Realizowane jest automatyczne podawanie i rozładowywanie butelek w celu osiągnięcia pełnej automatyzacji linii produkcyjnej. Korpus maszyny wykonany jest z materiału SUS304, który jest piękny, dobrze wykonany, stabilny w działaniu i łatwy w użyciu.

7) Maszyna do suszenia butelek
Wprowadzenie:
Gdy produkt przechodzi przez podgrzewacz butelek, na powierzchni zewnętrznej pozostaną kropelki wody, co wpłynie na kodowanie i pakowanie, dlatego konieczne jest usunięcie wody z butelki. Gdy produkt przechodzi przez suszarkę, szybki strumień powietrza szybko zdmuchuje małe kropelki wody z produktu od góry do dołu, dzięki czemu produkt może spełniać wymagania użytkowania w krótkim czasie.
1. Odpowiedni dla różnych produktów, takich jak puszki, butelki PE, szklane butelki itp.
2. Wentylator przyjmuje szybki wentylator odśrodkowy, aby zapewnić ultra-dużą objętość powietrza przy założeniu niskiego zużycia energii.
3. Nóż wiatrowy z ręką pająka jest używany do adaptacji do różnych typów butelek, co jest łatwe i szybkie w regulacji, blisko produktu i zapewnia efekt cięcia wiatrem.
4. Rama jest spawana ze stali nierdzewnej, a na zewnątrz nakładana jest losowa płyta ze stali nierdzewnej. Cała maszyna jest prosta i piękna.
8) Przegląd etykieciarki z klejem na zimno 20 000 butelek:
Wybór sprzętu:
a. Butelka szklana 500M (określony typ butelki do ustalenia)
b. Dwie etykiety: etykieta na korpusie butelki i etykieta na szyjce.
c. Wydajność produkcyjna wynosi 24 000 butelek na godzinę.
d. Etykieciarka z klejem na zimno.

Wprowadzenie:
Ta maszyna jest odpowiednia dla piwa, alkoholu, wina, wina zdrowotnego, przypraw, leków, chemikaliów codziennego użytku, konserw i innych branż. Ogólnie rzecz biorąc, jest wyposażona w dwie stacje etykietowania, odpowiednie do etykietowania głowy, korpusu, szyjki i tyłu i może dodać funkcję etykietowania pozycjonującego. Ta etykieciarka jest wyposażona w szybką stację etykietowania, która może sprostać modernizacji i transformacji całej linii. Maszyna ma wysoki stosunek jakości do ceny i jest preferowanym sprzętem do konwencjonalnego etykietowania butelek.

Konfiguracja sprzętu:
1. Wygląd sprzętu:
1 Wygląd jest prosty i hojny, z obróbką metalizacyjną o wysokiej wytrzymałości folii ochronnej i ścisłymi wodoodpornymi częściami uszczelniającymi, aby zapewnić, że powierzchnia maszyny jest odporna na rdzę, kolizje i wodę. Dla odsłoniętych części, które są podatne na rdzę, wszystkie importowane farby są natryskiwane i przeprowadzana jest obróbka antykorozyjna. Konstrukcja jest zwarta i rozsądna, piękna i hojna, z nowoczesną atmosferą, co pomaga poprawić jakość i smak obszaru produkcyjnego Strony A.
1.2 Blat jest w pełni przetworzony, aby zapewnić, że powierzchnia robocza jest płaska i gładka, łatwa do czyszczenia i nie pozostawia brudu. Ogólny wygląd przyjmuje konstrukcję ramy ze stali nierdzewnej.
1.3 Korpus jest opatrzony rzucającymi się w oczy znakami obsługi i bezpieczeństwa, aby pomóc w obsłudze.
Znak sprzętu musi być zainstalowany w widocznym miejscu na przenośniku taśmowym.
2. Napęd sprzętu:
2.1 Zastosowano nową przekładnię bezpaskową o rozsądnej konstrukcji, a prędkość jest regulowana przez falownik i sterowana przez programowalny sterownik.
2.2 Przenoszenie spiralne przyjmuje przekładnię kątową 90 stopni, która jest niezawodna i łatwa do regulacji.
3. System transportu butelek do i z:
3.1 Wysokość powierzchni roboczej przenośnika taśmowego (płaszczyzna górna) od podłoża: 1100 mm;
3.2 Przenośnik taśmowy to łańcuch przenośnikowy (standardowa szerokość łańcucha wynosi 82,6 mm), bariera ochronna jest regulowana, piękna i trwała (bez płyty łańcuchowej po wysyłce), standardowa wysokość płyty bocznej przenośnika taśmowego wynosi 183,8 mm, a standardowa szerokość linii transportu butelek wynosi 100 mm.
3.3 Cały proces jest transportem bezciśnieniowym, a przenośniki taśmowe wchodzące i wychodzące z etykieciarki są sterowane przez konwersję częstotliwości, aby zapewnić płynne podawanie butelek i zmniejszyć wybuch butelek i zużycie komponentów.
3.4 Urządzenie zatrzymujące podawanie butelek może być ręczne lub automatyczne. Zestaw urządzeń zatrzymujących butelki jest zainstalowany na przenośniku taśmowym na przednim końcu śruby podającej butelki, dzięki czemu etykieciarka może szybko zatrzymać podawanie butelek w szczególnych okolicznościach, aby zapewnić bezpieczeństwo etykieciarki i personelu.
3.5 Podczas zmiany typu butelki, główną maszynę można wygodnie i szybko podnosić i opuszczać ręcznie, aby dostosować się do różnych wysokości butelek; mechanizm szybkiej wymiany może zapewnić, że części do zmiany typu butelki (w tym śruba podająca butelki, koło gwiazdowe podające butelki, koło gwiazdowe rozładowujące butelki, wałek gąbkowy, płyta gąbkowa, taca na butelki itp.) są wygodnie, szybko i dokładnie demontowane i wymieniane; dzięki czemu czas zmiany typu butelki jest zminimalizowany, a czas oczekiwania na przestoje jest zredukowany.
4. Obrotowy stół podporowy butelki:
4.1 Konstrukcja szprych obrotowego stołu podporowego butelki może skutecznie zapobiegać gromadzeniu się wody, oleju i innych zanieczyszczeń i jest łatwa do czyszczenia.
4.2 Taca podporowa butelki wykonana jest z odpornego na zużycie i antypoślizgowego materiału poliuretanowego.
Kąt obrotu i kierunek tacy podporowej butelki są kontrolowane przez rowek krzywkowy krzywki transferowej.
4.4 Zespół przekładni obrotowego stołu jest smarowany centralnym olejem smarującym (centralnie sterowanym przez importowane pompy olejowe), a filtr jest zainstalowany na rurze powrotu oleju w celu ułatwienia czyszczenia w celu zapewnienia czystości oleju smarującego.
4.5 Zgodnie z charakterystyką papieru etykietowego, specjalnie wykonana importowana gąbka o umiarkowanej twardości i miękkości jest wyposażona w celu mocniejszego przyklejenia papieru etykietowego.
5. System sterowania sprzętem:
5.1 Host przyjmuje interfejs człowiek-maszyna typu dotykowego, aby zapewnić jakość i wydajność urządzeń elektrycznych i poprawić żywotność. Oprócz wyświetlania prędkości produkcji, wydajności na jedną zmianę, stanu pracy, stanu awarii i tablicy wiadomości przekazania, ekran dotykowy może również bezpośrednio wykonywać różne operacje ustawiania parametrów na ekranie dotykowym, a także ma funkcje obsługi przycisków. Jeśli ekran dotykowy ulegnie awarii, można go przełączyć na obsługę przycisków bez wpływu na produkcję.
5.2 Etykieciarka przyjmuje technologię automatycznego sterowania konwersją częstotliwości i bezstopniową regulację prędkości, aby sprostać różnym zmianom prędkości, zapewnić płynne i dokładne etykietowanie oraz dopasować system sterowania całej linii produkcyjnej.
5.3 Wykrywanie butelek: Brak butelki nie zostanie oznakowany, co sprawia, że etykietowanie jest dokładniejsze i zapobiega stratom opakowań.
5.4 Unikalna technologia miękkiego hamowania buforowego konwersji częstotliwości zapewnia, że konstrukcja mechaniczna nie jest uszkodzona w największym stopniu.
5.5 Urządzenia elektroniczne i pneumatyczne są w pełni wyposażone, a złącza są znormalizowane i mogą być bezpośrednio podłączone do urządzeń warsztatowych.
5.6 Posiada wszystkie funkcje automatyzacji podobnych etykieciarek.
5.7 Wszystkie obwody sterowania elektronicznego i pneumatycznego są zgodne z międzynarodowymi standardami CE, główne komponenty są importowanymi komponentami, a komponenty pomocnicze są wysokiej jakości produktami krajowymi.
5.8 Sterowanie wszystkimi maszynami i powiązanymi światłami sygnałowymi jest skoncentrowane na panelu sterowania elektrycznego, a informacje o chwilowej wydajności i całkowitej wydajności sprzętu będą wyświetlane.
5.9 Główny silnik jest sterowany przez falownik i zestaw czujników, a prędkość robocza zmienia się w zależności od działania etykieciarki i zmiany prędkości produkcji.
5.10 Importowane urządzenie pneumatyczne jest wyposażone w regulator ciśnienia, filtr i urządzenie do smarowania gazem.
5.11 Główna maszyna jest wyposażona w przenośny mobilny przycisk ułatwiający obsługę i konserwację.
5.12 Sygnał połączenia elektrycznego z innym sprzętem Gdy etykieciarka ulegnie awarii lub butelka zostanie zablokowana, system etykieciarki zapewnia pasywny sygnał styku bezpotencjałowego do sprzętu nadrzędnego. Zacisk sygnałowy znajduje się w szafie sterowniczej etykieciarki.
6. Antykorozyjność:
6.1 Stosuje się dużą liczbę materiałów antykorozyjnych, takich jak stal nierdzewna, stopy antykorozyjne, tworzywa sztuczne, niklowanie itp.
6.2 Odlewy, stal węglowa i części aluminiowe przeszły wielowarstwową obróbkę antykorozyjną.
7. Cechy:
7.1 Dokładne etykietowanie przy różnych prędkościach;
7.2 Zmiana typu etykiety nie wymaga zmiany żadnych części stacji etykiet, tylko regulacji parametrów roboczych, co sprawia, że proces jest prosty i łatwy;
7.3 Utrata etykiet jest bardzo mała (osiągając międzynarodowe standardy zaawansowane);
7.4 Napęd serwo podawania etykiet zapewnia dokładne etykietowanie;
7.5 W pełni automatyczne sterowanie programem logicznym, łatwe do kontrolowania i proste w regulacji;
7.6 Niezależny napęd do umieszczania etykiet i zbierania etykiet (szybka stacja etykiet) w celu zapewnienia stabilnej pracy napędu serwo;
7.7 Centralny system smarowania
7.8 Prosta obsługa, wygodna naprawa i konserwacja

9) W pełni automatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego SPC-MSW45F:
Cechy sprzętu
a. Ogólna konstrukcja kombinowana, zdejmowane drzwi ochronne, łatwy montaż i konserwacja;
b. Napęd silnikiem serwo, precyzyjne pozycjonowanie synchroniczne;
c. Ogólna konstrukcja mechaniczna ruchu, oszczędność czasu na wymianę produktu;
d. Zdejmowany panel operacyjny, obsługa interfejsu człowiek-maszyna, wyświetlanie różnych warunków pracy;
e. Doskonałe urządzenie do odwijania i ścinania folii, dobrze zaprojektowany przenośnik folii o stałym napięciu, może prosto i wygodnie regulować długość folii, z urządzeniem do pozycjonowania folii kolorowej, zachodzić na siebie na dole opakowania, dobry efekt wyświetlania opakowania produktu;
f. Naukowy elektryczny piec do kurczenia tunelu, z efektem kurczenia ciepła.
10) W pełni automatyczna maszyna do pakowania w kartony:
a. Zasada działania sprzętu: tektura jest zasysana i umieszczana na magazynie buforowym przez przyssawkę próżniową, a następnie transportowana do połączenia kartonu i produktu. Butelki (puszki) transportowane i ułożone w postaci specyfikacji wchodzą do górnej części kartonu na łańcuchu siatki klejącej i wchodzą do obszaru formowania tektury razem z rozłożonym kartonem i realizują w pełni automatyczny proces pakowania poprzez natryskiwanie kleju, składanie i inne czynności.

b. Cechy sprzętu
● Liniowe oddzielanie butelek: dwa silniki serwo współpracują ze sobą, aby szybko zakończyć działanie oddzielania butelek na powierzchni transportu butelek;
● Pakowanie poziome: pakowanie poziome na powierzchni transportu butelek, stabilna i niezawodna praca; wygodna i szybka zmiana typu butelki i metody układania;
● Odpowiedni dla różnych typów butelek: odpowiedni dla różnych typów butelek, zmiana typu butelki jest szybka i wygodna, a zmiana typu butelki i metody układania jest wygodna i szybka;
● Unikalna technologia dociskania pudełek: karton jest mocny i niezawodny po uformowaniu i wklejeniu, a wygląd jest piękny;
● Wygodna i szybka regulacja: cała maszyna jest wyposażona w mechanizm regulacji szerokości, wysokości i wysokości ułatwiający zmianę typu.
● Zhumanizowany interfejs obsługi: wyposażony w w pełni automatyczny system sterowania z ekranem dotykowym LCD i funkcję wykrywania elektronicznego, dzięki czemu obsługa jest prosta i wygodna;
● Wyposażony w różne systemy ochrony, wykrywania i inne automatyczne systemy, a także międzynarodowej sławy system natryskiwania solnego marki;
● Niezależnie zaprojektowany korpus maszyny, bezszwowe urządzenie zabezpieczające, bezpieczniejsza obsługa maszyny, piękniejszy i bardziej praktyczny wygląd maszyny
● Sprzęt wyposażony w pompę próżniową, stabilną próżnię i niski poziom hałasu.

11) stały system buforowania transportu butelek:
a. Przegląd
Wydajność linii produkcyjnej jest ściśle związana z konfiguracją linii przenośnikowej. Przy konfiguracji linii przenośnikowej należy wziąć pod uwagę, że gdy tylne urządzenie jest tymczasowo zatrzymane (na przykład: zmiana etykiet itp.), nie wpłynie to na działanie przedniego urządzenia. Jednocześnie przednie i tylne urządzenia powinny być dobrze połączone, aby cała linia produkcyjna osiągnęła wyższą wydajność pracy. Układ linii produkcyjnej naszej firmy w pełni uwzględnia związek między inwestycją klienta a wydajnością linii produkcyjnej. Na podstawie wprowadzenia obcej technologii może dobrze spełniać powyższe wymagania. System przyjmuje zaawansowaną technologię zagraniczną i ma zaawansowany poziom lat 90. XX wieku. Konstrukcja mechaniczna jest nowym projektem. Większość komponentów jest formowana przez tłoczenie lub gięcie. Ma zalety dobrej sztywności, niewielkiej wagi i dobrej wymienności. Tryb transmisji jest niezawodny w działaniu i wygodny w konserwacji. Nadaje się do transportu butelek o średnicy od φ40 do φ110 mm. Elektryczny system sterowania wykorzystuje PLC do sterowania działaniem całego stałego systemu buforowania transportu butelek i automatycznie realizuje funkcje przyspieszania i zwalniania prędkości jazdy oraz automatycznego buforowania.
b. Główne cechy:
Transport jest stabilny i niezawodny. Pasek butelki i host są synchronicznie śledzone i sterowane lub urządzenia nadrzędne i podrzędne są sterowane online, dzięki czemu butelki nie spadają, nie zakleszczają się ani nie są blokowane podczas procesu transportu. Zgodnie z potrzebami użytkownika, platformę buforową można ustawić przed etykieciarką (czas wynosi zwykle około 1-2 minut). Gdy etykieciarka zmienia etykietę, przednia napełniarka nie musi się zatrzymywać i czekać. W tym okresie produkty napełnione przez napełniarkę są przechowywane na platformie buforowej. Gdy etykieciarka zmienia etykietę, etykieciarka wykorzystuje wyższą prędkość do produkcji butelek przechowywanych na platformie buforowej, a następnie wznawia synchroniczną prędkość produkcji.
Konstrukcja przenośnika taśmowego jest modułowa, z dużą wymiennością części, zwartą konstrukcją, niskim poziomem hałasu, łatwą instalacją i konserwacją oraz może być łączona w zależności od różnych pojemności i typów butelek, z dużą elastycznością.
Konstrukcja sterowania elektrycznego jest zaawansowana i rozsądna. Metodę sterowania można zaprojektować zgodnie z wymaganiami planu piętra klienta, a wymagane elementy sterowania elektrycznego można wybrać w celu dalszej poprawy stabilności transportu.
Pozycja przełącznika sterowania jest rozsądnie ustawiona zgodnie z układem systemu transportowego lub potrzebami klienta, aby ułatwić obsługę użytkownika.
Główne elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej, płyta łańcuchowa wykonana jest z produktów znanych firm, silnik i reduktor wykonane są z produktów joint venture, a główne elementy elektryczne wykonane są z produktów znanych na całym świecie firm.

4. Oferta i czas dostawy linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych:

(1). Okres ważności oferty: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: T/T, L/C.
(3). Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymagane do testów fabrycznych;
(4). Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu klienta i próbek opakowań produktu.

5. Zapewnienie jakości linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym prowadzeniu, instalacji i debugowaniu linii produkcyjnej, sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub materiałach dostarczonych oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedającemu naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez dział ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

6. Gwarancja na sprzęt dla linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych
(1). Po odbiorze sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

7. Pakowanie i transport linii produkcyjnej napojów gazowanych i linii produkcyjnej napojów energetycznych:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.