24000BPH 560ml Linia produkcyjna wody mineralnej butelkowanej Linia pakowania

24000BPH Linia produkcyjna do pakowania końcowego butelkowanej wody mineralnej 560ml

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Zakres linii produkcyjnej:

zapewniamy planowanie całego zakładu, projekt układu linii produkcyjnej; realizujemy całą linię produkcyjną pakowania; realizujemy linię produkcyjną pakowania końcowego;

Typ linii produkcyjnej:

butelkowana woda czysta i mineralna (Pojemność butelki: 200ml-1,5L)

woda beczkowana / jednorazowa woda butelkowana (Pojemność butelki: 4,5L-18L)

i inne linie produkcyjne wody

Wyposażenie linii produkcyjnej: system wstępnej obróbki, rozdmuchiwanie, napełnianie i zakręcanie w jednym urządzeniu, etykieciarka, system transportu butelek/kartonów, elektryczny system sterowania, łańcuch sterylizacji odwróconych butelek, tunel do ogrzewania/chłodzenia butelek, maszyna do rozdmuchiwania wody, maszyna do podziału pasów, maszyna do pakowania w folię termokurczliwą, maszyna do owijania kartonów, paletyzator itp.;

Wyposażenie pomocnicze: wykrywanie gotowych produktów, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania wagi itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 12 000 butelek na godzinę - 72 000 butelek na godzinę

1. Wymagania klienta dotyczące linii produkcyjnej do pakowania końcowego butelkowanej wody mineralnej 560ml o wydajności 24000BPH:
1) Wydajność linii produkcyjnej: 24000BPH linii wodnej;
2) Forma etykiety: etykietowanie klejem topliwym;
3) Forma i specyfikacje pakowania: opakowanie foliowe, 560ml, specyfikacje pakowania: 3*4/4*6;
4) Rodzaj butelki i rysunek butelki (do ustalenia).

5) Niektóre certyfikaty i przykłady klientów:

2. Standardy projektowania linii produkcyjnej:
1) Zasady doboru wyposażenia linii produkcyjnej:
Aby urządzenia każdej części linii produkcyjnej osiągnęły projektowaną wydajność produkcyjną, a wydajność produkcji całej linii osiągnęła najlepszy poziom, szczególnie ważne jest dobranie urządzeń o odpowiedniej wydajności produkcyjnej. Jeśli wydajność urządzeń jest zbyt niska, linia produkcyjna nie może spełnić planowanych wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej, wydajność produkcji całej linii jest niska, a wydajność nie może zaspokoić potrzeb rynku. Jeśli wydajność jest zbyt wysoka, wzrosną koszty sprzętu. Urządzenia o dużej wydajności nie mają szans na pracę z pełnym obciążeniem, a czas czuwania jest długi, co skutkuje marnotrawstwem energii i zwiększeniem kosztów eksploatacji linii produkcyjnej.
2) Standardy projektowania linii produkcyjnej:
Projekt linii produkcyjnej jest planowany wokół kluczowych urządzeń. Kluczowe urządzenia to najwolniejsze, najważniejsze i często najdroższe urządzenia na całej linii. Kluczowym urządzeniem w linii produkcyjnej jest zwykle rozdmuchiwarka do butelek i napełniarka.
Obliczenia wydajności linii produkcyjnej opierają się na wydajności tego urządzenia. Jeśli to urządzenie działa, działa cała linia. Jeśli to urządzenie działa wolno, wydajność całej linii odpowiednio spadnie. Wszystkie inne urządzenia mają wyższą prędkość pracy niż to urządzenie.
W oparciu o pojemność magazynową 28 000 BPH dla małych butelek, wydajność napełniarki wynosi 28 000 BPH (dostarczone przez klienta), dopasowując odpowiednie urządzenia górne i dolne. Aby zapobiec wpływowi przestojów sprzętu z powodu wymiany materiału opakowaniowego, linia przenośnikowa jest wyposażona w platformę przenośnikową buforową z zaprojektowanym czasem buforowania wynoszącym około 3 minuty. Oczekuje się, że wydajność produkcji całej linii osiągnie 95%.

3. Zalety inżynierii i wyposażenia Peiyu:
1) Automatyzacja:
Rozwiązanie sprzętowe dostarczone przez Peiyu to dojrzałe, w pełni automatyczne rozwiązanie linii produkcyjnej. Statystyki konfiguracji operatora sprzętu Peiyu: 1 osoba w pomieszczeniu napełniania, 1 osoba w etykieciarce, 1 osoba w paletyzatorze (odpowiedzialna tylko za kontrolę i resetowanie oraz eliminowanie awarii sprzętu) i 2 osoby na elastycznych stanowiskach. Aby osiągnąć pełną automatyzację, zostanie wzięte pod uwagę, że działanie innego sprzętu nie będzie miało wpływu podczas krótkiego wyłączenia, co znacznie poprawia wydajność produkcji. Peiyu ma wiele w pełni zautomatyzowanych udanych przypadków w branży wody, napojów i konserw dla zrozumienia i wizyt.
Peiyu zawsze dzieliło się rozwiązaniami automatyzacji z partnerami i prezentowało dojrzałe rozwiązania automatyzacji potencjalnym partnerom.
2) Technologia przetwarzania:
Dla konstrukcji ramy sprzętu Peiyu przyjmuje proces spawania, a następnie obróbki, co zapewnia, że parametry techniczne i błędy gotowego sprzętu są znacznie wyższe niż poziom branżowy i gwarantuje stabilność sprzętu do długotrwałego użytkowania. (Jeśli chcesz osiągnąć proces spawania, a następnie obróbki, wymagane jest duże urządzenie do obróbki. Proszę przeprowadzić kontrolę na miejscu, aby sprawdzić, czy Twoja firma ma możliwość przetwarzania na dużą skalę).
3) Siła techniczna:
Peiyu posiada certyfikowany Instytut Badawczy Shaanxi Xi'an Peiyu, z 45 odpowiednimi technikami mechanicznymi, elektrycznymi i procesowymi (8 z nich ma starsze tytuły zawodowe).
4) Obsługa posprzedażna i wsparcie techniczne:
System Peiyu MES posiada zdalne zarządzanie online i automatyczny system alarmowy dla sprzętu. Aby uniknąć ukrytych zagrożeń awariami sprzętu z powodu niewłaściwej obsługi lub niewystarczającej konserwacji podczas produkcji i użytkowania sprzętu, Peiyu przeprowadza bezpłatne inspekcje techniczne sprzętu dwa razy w roku i zapewnia szkolenia techniczne dla odpowiedniego personelu. Może skutecznie wyeliminować ukryte zagrożenia awariami sprzętu z wyprzedzeniem, zapewnić jakość produktu i poprawić wydajność produkcji linii produkcyjnej.

4. Wprowadzenie i opis techniczny głównych urządzeń:
I). Maszyna do rozdmuchiwania wody:

(1). Cechy i zalety sprzętu
(1).1 Dotyczy puszek, butelek PE, szklanych butelek i innych produktów
(1).2 Szybki wentylator odśrodkowy
Zaletą jest to, że może osiągnąć bardzo dużą prędkość wiatru, jednocześnie osiągając bardzo wysokie ciśnienie wiatru i bardzo dużą objętość powietrza.
Szybki wentylator odśrodkowy przyjmuje zaawansowane na świecie zasady mechaniki płynów i jest opracowany w połączeniu z systemem zasilania turbiny samolotu. Posiada cechy bardzo niskiego zużycia energii, bardzo wysokiego ciśnienia wiatru, bardzo dużej prędkości wiatru i bardzo dużego przepływu. Dzięki unikalnej konstrukcji przekładni prędkość wirnika może osiągnąć 13 000-28 400 obr./min.
(1).3 Zastosowano nóż wiatrowy z pająkową ręką, który nadaje się do różnych rodzajów butelek, jest łatwy i szybki w regulacji, a najmniejsza odległość od produktu zapewnia efekt cięcia wiatrem.

Szybkie dmuchawy odśrodkowe lub dmuchawy wysokociśnieniowe są używane jako źródła powietrza. Generowane szybkie i wysokociśnieniowe powietrze przechodzi przez główny rozdzielacz powietrza i jest kierowane do szybkich dysz powietrznych na dole i po bokach.

(2). Parametry techniczne sprzętu:

2). Etykieciarka kleju topliwego:

(1). Przegląd sprzętu:
Etykieciarka jest ważnym i kluczowym urządzeniem na linii pakowania końcowego. Etykieciarka kleju topliwego Peiyu ma zalety wysokiej dokładności projektowania, konstrukcji obrotowej, zwartej konstrukcji, precyzyjnego montażu, dobrej stabilności pracy z dużą prędkością, małego zużycia kleju i niskich kosztów eksploatacji butelek i znaków towarowych. Pięknie zaprojektowany znak towarowy jest pakowany na pojedynczej butelce po przejściu przez maszynę. Jest to zaawansowany model opracowany w ostatnich latach.
(2). Rozwiązanie techniczne produktu i opis parametrów technicznych:
 Główne parametry techniczne:
Nominalna wydajność sprzętu wynosi 33 000 BPH:

3). SPCSW.A1 Jednokanałowa maszyna do pakowania w folię termokurczliwą:

Jednoczęściowa, w pełni automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą to nowy typ urządzenia pakującego zaprojektowanego i wyprodukowanego w oparciu o charakterystykę kurczenia się folii opakowaniowej po podgrzaniu. Może automatycznie układać pojedyncze produkty, grupować je, serwo pchać butelki, serwo owijać folią i ostatecznie tworzyć zbiorcze opakowanie poprzez ogrzewanie i kurczenie, chłodzenie i kształtowanie. Zapakowane produkty są mocno związane, o regularnym i pięknym wyglądzie, oszczędzając koszty pakowania.
(1). Przepływ procesu:

Transport - układanie - grupowanie - podawanie folii - owijanie prętem do zbierania folii - kurczenie - chłodzenie - wyjście gotowego produktu

(2). Opis charakterystyki procesu
(2).1 Prosty i piękny wygląd, nowatorska i unikalna konstrukcja, łatwa konserwacja.
(2).2 Pneumatyczne podpory rozprężne rolek folii, elektroniczne podawanie folii indukcyjnej, stabilne podawanie folii, szybka i szybka wymiana folii.
(2).3 System sterowania silnikiem serwo, stabilny i niezawodny.
(2).4 Wejście przyjmuje stopniową płytę prowadzącą do podawania butelek, a dynamiczny mechanizm podziału pasów jest połączony z detekcją ultradźwiękową, aby skutecznie zapobiegać zakleszczeniom butelek w czasie rzeczywistym.
(2).5 Wydłużony pas przenośnika podającego butelki sprzyja sortowaniu butelek, skutecznie zwiększając liczbę prętów do zbierania folii, zmniejszając prędkość liniową łańcucha przenośnika i zwiększając tolerancję sprzętu.
(2).6 Mechanizm separacji butelek przyjmuje serwo połączone ze strukturą krzywkową, a separacja butelek jest precyzyjna i niezawodna.
(2).7 Komora kurczenia przyjmuje unikalną technologię transportu powietrza obiegowego, aby znacznie poprawić efekt kurczenia. Rozsądna konstrukcja, izolacja cieplna, wysoka dokładność kontroli temperatury, lepszy efekt pakowania termokurczliwego.
(2).8 Ponad 90% elementów elektrycznych to importowane wysokiej jakości marki, stabilne i niezawodne.
(2).9 Cała maszyna przyjmuje energooszczędną konstrukcję technologiczną, oszczędzając 30% strat mocy, niskowęglową i ochronę środowiska.
(2).10 Czujnik znaku koloru automatycznie przechwytuje znak, a silnik serwo kontroluje długość i położenie podawania folii, aby osiągnąć pozycjonowanie folii kolorowej i poprawić jakość pakowania produktu.
(3). Główna struktura i funkcja:
Cały zestaw urządzeń składa się z pasa przenośnika podającego butelki, maszyny pakującej, maszyny do termokurczliwego, nie napędzanego wałka przenośnika i sterowania elektrycznego, sterowania pneumatycznego i innych części.
(3).1 Maszyna pakująca
Maszyna pakująca składa się głównie z ramy, mechanizmu separacji butelek, mechanizmu pchania butelek, mechanizmu umieszczania folii, mechanizmu owijania folią itp.
(3).1.1. Mechanizm podawania butelek jest odpowiedzialny za transport butelek PET do mechanizmu separacji butelek, który jest podzielony na transport przedni i tylny
(3).1.2 Mechanizm separacji butelek jest odpowiedzialny za sortowanie butelek PET zgodnie z wymaganiami pakowania w celu realizacji pchania folii.
(3).1.3. Mechanizm pchania butelek jest odpowiedzialny za pchanie zgrupowanych butelek PET do przodu i owijanie ich folią.
(3).1.4. Odwijanie folii jest odpowiedzialne za dostarczanie folii do owijania zgrupowanych butelek PET.
(3).1.5. Owijanie: Automatycznie ustawia długość podawania folii termokurczliwej zgodnie z rozmiarem opakowania i kończy automatyczne owijanie synchronicznie, gdy produkt przesuwa się do przodu.
(3).2. Maszyna do termokurczliwego
Maszyna do termokurczliwego składa się z trzech części: ogrzewania i kurczenia, chłodzenia i kształtowania oraz transportu produktu.
(3).2.1 Ogrzewanie i kurczenie:
Maszyna do kurczenia podgrzewa i kurczy zapakowane opakowanie, tak aby folia kurczyła się równomiernie w ustawionej temperaturze, przylegała do powierzchni opakowania i mocno owijała opakowanie, aby osiągnąć pożądany cel pakowania.
(3).2.2 Chłodzenie i kształtowanie:
Chłodzenie i kształtowanie jest odpowiedzialne za szybkie schłodzenie folii na powierzchni opakowania, która została podgrzana i skurczona, tak aby folia szybko stała się stanem o wysokiej wytrzymałości, co ułatwia obsługę.
(3).2.3 Transport produktu:
W pełni zapakowane przedmioty są transportowane do nie napędzanego wałka przenośnika; nie napędzany wałek przenośnika może odgrywać rolę tymczasowego magazynowania, co jest wygodne dla personelu do układania lub przenoszenia.

(4). Parametry techniczne:

4). Jednokanałowy paletyzator bramowy:

(1) Wprowadzenie funkcjonalne:
Służy głównie do układania zapakowanych produktów (kartony, torby, beczki) na odpowiednich pustych paletach w określonej kolejności poprzez ciągłe działania mechaniczne, aby ułatwić obsługę i transport produktów wsadowych, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.

(2) Parametry techniczne:

a. Prędkość układania całej maszyny 35 worków/minutę (dostosowana do schematu układania)

b. Maksymalne obciążenie na warstwę 250 kg

c. Maksymalne obciążenie na paletę 1500 kg

d. Maksymalna wysokość układania 1800 mm

e. Zainstalowana moc 20 kW

f. Ciśnienie powietrza 7 bar

g. Zużycie powietrza 200 l/min

h. Rozmiar palety Rozmiar palety 1000-1300mm (w zależności od konkretnych potrzeb)

(3) Cechy sprzętu:

a. Rama konstrukcyjna jest spawana i posiada regulowane nóżki

b. Obszar wprowadzania produktu i obszar buforowy wykorzystują wałki ze stali nierdzewnej, a wałek wyjściowy gotowego stosu produktu wykonany jest ze stali węglowej/przenośnik łańcuchowy może być również wybrany

c. Łożyska paletyzatora bramowego wykorzystują łożyska wodoodporne TR/NSK

d. Użyj płyt ślizgowych napędzanych silnikiem

e. 3 sekcje wejściowego pasa przenośnika separacji kartonów

f. Urządzenie dociskowe boczne stosu

g. Pas przenośnika rolkowego napędzanego w obszarze układania

h. Bufor układu

i. Zestaw pozycjonerów palet

j. Dwie przegrody do układania

k. Dostawca pustych palet
l. 6-metrowy łańcuchowy pas przenośnika wyjściowego, spełniający potrzeby magazynowania 2 do 3 stosów
m. 2 sekcje łańcuchowego pasa przenośnika
n. Otaczające urządzenia zabezpieczające
o. Szafa sterowania elektrycznego zawiera urządzenie pneumatyczne:
(4) Skład sprzętu:
a. Linia pasa przyspieszającego: dwie linie pasowe o różnych prędkościach, tylna sekcja linii pasowej jest dwukrotnie większa od prędkości przedniej sekcji (prędkość można regulować za pomocą falownika w celu regulacji odległości między dwoma kartonami) Kartony są oddzielane od siebie na pewną odległość dzięki różnicy prędkości
b. Linia przenośnika transferu kartonów: dolna linia przenośnika, gdy karton się obraca, prędkość jest taka sama jak prędkość tylnej sekcji linii pasa przyspieszającego
c. Mechanizm transferu kartonów: Obróć karton o 90 stopni
d. Mechanizm blokowania transferu kartonów: Gdy karton musi obrócić się o 90 stopni, cylinder tego mechanizmu szybko się wysunie, aby zablokować bok kartonu i obrócić karton
e. Automatyczny mechanizm separacji kartonów: Kartony są szybko oddzielane przez linię pasa przyspieszającego, a kartony zostaną automatycznie podzielone na dwa pasy po wejściu do mechanizmu separacji kartonów
f. Mechanizm pchania kartonów: Gdy kartony wchodzą do stołu układania w uporządkowany sposób, za każdym razem, gdy układ jest zakończony, mechanizm automatycznie popycha ułożone produkty do obszaru magazynowania stołu układania. Gdy stos produktów jest pełny, mechanizm pchania kartonów popycha całą warstwę produktów do mechanizmu podnoszącego
g. Mechanizm układania i sortowania kartonów: Produkty są uporządkowane w jedną warstwę za pomocą mechanizmu pchania kartonów
h. Rama główna: Składa się z ramy głównej i mocy podnoszenia. Jego funkcją jest pociągnięcie stołu podnoszącego w celu układania produktów warstwa po warstwie
i. Mechanizm podnoszenia + przesuwania: Mechanizm stołu podnoszącego jest wyposażony w grupę stołu przesuwanego i mechanizm kształtowania. Funkcją jest zagęszczanie luźnych produktów, a następnie układanie produktów warstwa po warstwie za pomocą mechanizmu przesuwania
j. Mechanizm układania: Mechanizm ten może pomieścić 10 pustych palet, a palety są umieszczane jedna po drugiej na linii przenośnika pustych palet w uporządkowany sposób za pomocą cylindra
t. Linia przenośnika pustych palet: transport pustych palet
k. Linia przenośnika pełnych palet: transport ułożonego całego stosu produktów do pozycji roboczej wkładania
m. System sterowania elektrycznego + stół roboczy: główna szafa sterowania elektrycznego całej maszyny, ręczny stół roboczy
n. Bariera ochronna: chroni operatora