1L butelka PET Sok z cytryny Napoje Koniec linii opakowania Sok z limuzyny Napoje Linię wtórnej opakowania

1L Butelka do butelek z sokiem cytrynowym napój napoje opakowania linia napojów sok z limonki wtórna linia opakowań

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

Linia produkcyjna PET/PE/PP/Glass Bottle

Zakres linii produkcyjnych: Zapewnij planowanie całego zakładu, projekt układu linii produkcyjnej; Podejmij ogólną linię produkcyjną opakowań; Podejmować linię produkcyjną w dół/końcowym opakowaniu;

Rodzaj linii produkcyjnej: butelkowane gazowane/ sok/ herbata/ białko/ nabiał/ funkcjonalne/ rośliny i inne linie produkcyjne napojów

Sprzęt linii produkcyjnej: System wstępnego obróbki, dmuchanie, napełnianie i ograniczenie w jednej maszynie, maszyna do etykietowania, systemie przenoszenia butelek/pudełka, system kontroli elektrycznej, odwrócony łańcuch sterylizacji butelek, ciepła butelka/chłód tunel, maszyna do wydmuchania wody, maszyna do podziału pasa, maszyna do opakowania folii, maszyna do opakowań z kartonami, maszyna do pakowania kartonu, Palityzer, ETC.;

Sprzęt pomocniczy: Wykrywanie produktu gotowe, wykrywanie poziomu cieczy, drukarka atramentowa, maszyna do wykrywania ważenia itp.

Wydajność linii produkcyjnej: 6000 butelek na godzinę-48 000 butelek na godzinę

1. Overview linii produkcyjnej dla napojów soków wapiennych wtórna linia opakowań:
1L PET Butelka Bottle Sok Sok Sok Sok Noster

Obowiązujące rodzaje linii produkcyjnych:

Linia produkcyjna napojów

Linia przetwarzania napojów

Maszyna pakowania napojów

Maszyna produkcyjna napojów

Maszyna do przetwarzania napojów

Maszyna do pakowania napojów

Napój maszynowy do pakowania

Linia produkcyjna napojów owocowych

Linia produkcyjna napojów złożonych

Linia produkcyjna napojów czystych

Linia produkcyjna napojów o smaku owocowym

Linia produkcyjna napojów napojów o owocach i warzywach

Linia opakowań z napojami owocowymi

Linia opakowań napojów złożonych

Linia opakowań na napoje z czystym sokiem

Linia opakowań napojów o smaku owocowym

Linia opakowań napojów napojów o owocach i warzywach

Napój owocowy koniec linii

Napój złożony koniec linii

Zaraz linii napojów czystych

Napoje o smaku owocowym

Sok owocowy i sok z warzyw napoje na koniec linii

2. Sok Sok Soków Wtórne standardy projektowania linii opakowania:
1) Zasady wyboru sprzętu linii produkcyjnej:
Aby sprzęt z każdej części linii produkcyjnej osiągnęła zaprojektowaną zdolność produkcyjną, a wydajność produkcji całej linii osiągnęła najlepsze, szczególnie ważne jest, aby wybrać sprzęt o odpowiedniej pojemności produkcyjnej. Jeśli pojemność sprzętu jest zbyt niska, linia produkcyjna nie może spełniać planowanych wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych, wydajność produkcji całej linii jest niska, a produkcja nie może zaspokoić potrzeb rynku. Jeśli pojemność jest zbyt wysoka, koszt sprzętu zostanie zwiększony. Sprzęt o dużej pojemności nie ma szans na uruchomienie pełnego obciążenia, a czas gotowości jest długi, co powoduje marnotrawstwo energetyczne i zwiększając koszty operacyjne linii produkcyjnej.
2) Standardy projektowania linii produkcyjnej:
Projektowanie linii produkcyjnej jest planowane wokół kluczowego sprzętu. Kluczowy sprzęt jest najwolniejszym, najważniejszym i często najdroższym sprzętem na całej linii. Kluczowym sprzętem w linii produkcyjnej napojów jest zwykle maszyna do napełniania.
Obliczanie wydajności linii produkcyjnej opiera się na wydajności tego sprzętu. Jeśli ten sprzęt działa, cała linia działa. Jeśli ten sprzęt działa powoli, wydajność całej linii odpowiednio zmniejszy się. Wszystkie inne urządzenia mają wyższą prędkość biegania niż ten sprzęt.
W oparciu o pojemność przechowywania 24 000 mph dla dużych butelek, pojemność wyposażenia wynosi 26 000 mph, a pojemność sprzętu do etykietowania wynosi 27 000 mph. Aby zapobiec wpływowi przestoju sprzętu z powodu wymiany materiałów opakowania, linia przenośnika jest wyposażona w dynamiczną platformę przenośnika buforowego.

3. Główna lista wyposażenia napojów soków wapiennych wtórna linia opakowań:

Maszyna do napełniania, maszyna do wysadzania wody, drukarka atramentowa, maszyna inspekcyjna, odwrócony łańcuch sterylizacji butelek, tunel natryskowy, platforma przenośnika buforowego, maszyna do etykietowania, maszyna inspekcyjna, platforma przenośnika buforowego, maszyna do pakowania kartonu, dwukanałowy paletyzator Gantry.

4. Rozwiązania techniczne wyposażenia:

1).. Automatyczna maszyna rozładowywania butelek na wysokim poziomie: maszyna paletyzująca:

(1) Funkcje sprzętu
Nadaje się do rozładunku szklanych puszek.
Główna ramka wymaga rodzaju ramy bramowej, ciężkiej podstawy i belki i płyty ze stali węglowej o grubości ponad 6 mm.
Głównym napędem i łańcuchem podnoszenia są łańcuchy o dużej wytrzymałości RS80.
Głównym napędem jest znana marka z redukcją silnika hamulcowego.
Linia przenośnika układu jest podwójna rzędowa RS60 o wysokiej wytrzymałości, prędkość przenoszenia może być regulowana o zmiennej częstotliwości, a pozycja układania może przechowywać więcej niż 2 stosy produktów.
Panele drzwi po obu stronach głównej pozycji rozładunku są automatycznie dostosowywane, gdy stos jest podawany. Dwie drzwi są spawane ze stali węglowej, a powierzchnia jest pokryta.

(2) .5T SUS304.
Przenośnik rozładowywania puszki to pasek siatkowy stalowy o wysokiej wytrzymałości z płytą ciała o powierzchni 2,5T SUS304.
Jest wymagane do automatycznego ssania i zwolnienia partycji kolekcji podczas rozładunku puszek, i konieczne jest posiadanie mechanizmu regulacji schowka, aby rozładować puszki w całej warstwie, aby zapobiec spadaniu puszek.
Puste palety są automatycznie gromadzone, a napęd podnoszący jest redukcją silnika hamulcowego, a ruch podnoszenia jest gładki.
Sztuczna platforma to struktura stali węglowej z aluminiową płytą bez poślizgu na powierzchni.
Wysokość rozładunku wynosi 2500 mm, co można dostosować zgodnie z wymaganiami klientów.
Cała maszyna jest kontrolowana przez połączenie PLC, automatycznie na miejscu, pozycjonowanie, automatyczne podnoszenie, automatyczne ssanie i umieszczanie partycji, automatyczne rozładunek puszek oraz automatyczne pobieranie pustych palet. Należy być łatwa do obsługi i możliwość szybkiego radzenia sobie z nieprawidłowymi problemami.

(3). Parametry sprzętu:

4) Skład sprzętu:
Maszyna składa się z pełnego stosu urządzenia wejściowego, urządzenia podnoszącego, urządzenia puszkowego, kartonowego urządzenia ssącego, pustego urządzenia do zbierania palet, pustego pasa przenośnika puszki, ręcznego urządzenia platformowego, urządzenia bezpieczeństwa i automatycznego urządzenia sterującego.
Podnoszenie tego urządzenia jest automatycznie sterowane przez komputer PLC w celu zwiększenia warstw i automatycznie pozycjonowania. Korpus puszki jest automatycznie i uporządkowany przez oko elektryczne, a partycja jest automatycznie ssana i uwalniana, a puste palety są automatycznie ułożone.
5) Parametry techniczne
Zasilanie: zasilacz 380 V × 50 Hz × 3
Zasilanie sterujące 220 V × 50 Hz × 2
Źródło powietrza: Użyj ciśnienia 7BAR
Maksymalna wysokość rozładunku: 2400 mm (regulowane zgodnie z wymaganiami klientów)

2). Dmuchawa wody:
(1). Funkcje i zalety sprzętu:
Mające zastosowanie do szklanych butelek i innych produktów
Szybki wentylator odśrodkowy
Zaletą jest to, że może osiągnąć ultra wysokie ciśnienie wiatru i bardzo dużą objętość powietrza, przy jednoczesnym osiągnięciu ultra szybkiej prędkości wiatru.
Szybki wentylator odśrodkowy przyjmuje zasady zaawansowanej mechaniki płynów na świecie i jest opracowywana w połączeniu z systemem zasilania turbiny samolotu. Ma charakterystykę ultra-niskiej zużycia energii, ultra-wysokiego ciśnienia wiatru, ultra wysokiej prędkości wiatru i bardzo dużego przepływu. Dzięki unikalnej konstrukcji transmisji prędkość wirnika korpusu maszyny może osiągnąć 13 000-28 400 obr./min.
Używany jest nóż wiatrowy pająka, który jest odpowiedni dla różnych rodzajów butelek, łatwy i szybki do regulacji, a najbliższa odległość od produktu zapewnia efekt cięcia wiatru.
Nóż wiatrowy pająka wykorzystuje szybką dmuchawę odśrodkową lub dmuchawę pod wysokim ciśnieniem jako źródło powietrza. Dyrektorzy o dużej prędkości i pod wysokim ciśnieniem przechodzi przez głównego dystrybutora powietrza i jest kierowane do szybkich dysz powietrznych na dole i po obu stronach.

(2). Główne parametry techniczne:

3). Skarbnik:
Sprzęt ten jest przeznaczony do chłodzenia produktów zgodnie z wymaganiami procesu wypełnienia w wysokiej temperaturze. Okno z produktem do chłodzenia jest automatycznie podawane do sprzętu przez pasek przenośnika podawania butelek w celu sterylizacji, a następnie automatycznie wyprowadzanie przez przenośnik pasa. Sprzęt ten jest używany głównie do chłodzenia i napełniania automatycznych linii produkcyjnych materiałów nieograniczonych, takich jak napoje herbaciane, owocowe, sos sojowy, ocet, sok owocowy i inne produkty.

Główne cechy tego sprzętu są następujące:
Bardzo niezawodne urządzenie do przenoszenia oraz elastyczny i wygodny system zmiany prędkości.
Pasem przenośnym stosowanym do przenoszenia butelek jest wysokiej wytrzymałej, wytrzymałą plastikową sieć łańcucha o wysokości 2 cali. Ma dobrą wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie. Projekt modułu ma twarde żebra krzyżowe, a wielokątna koła zębate może najlepiej obsługiwać moduł. Zapewnij standardowe sieci łańcuchowe wykonane z wysokiej temperatury i odpornego na chemikalia polipropylenu.
Sieć łańcucha w połączeniu z systemem przenoszenia dynamicznego przejścia DTS-C może wywierać najlepszą zdolność obsługi produktu. System składa się z statycznej płyty grzebieniowej i dynamicznej sieci łańcuchowej DTS. Sieć łańcucha znajduje się na powierzchni płyty grzebienia DTS-C, umożliwiając automatyczne przejście produktu; Powyższe cechy są szczególnie ważne, gdy produkt nie może pozostać w punkcie przejściowym chłodniejszego kanału. System przenośnika przejściowego DTS-C nie wymaga zamiatarki, który może osiągnąć lepszą wydajność linii produkcyjnej. Sieć łańcucha DTS w systemie i łańcuchy na głównych przenośnikach podawania i rozładowania są obsługiwane przez ten sam pasek tarcia na płycie grzebieniowej, który może zaoszczędzić czas instalacji i uniknąć nadmiernej regulacji przenośnika.
Główny napęd wykorzystuje konwerter częstotliwości do regulacji prędkości silnika głównego. Zmieniając częstotliwość silnika, prędkość przekazywania paska przenośnika można łatwo dostosować.
Pełna otwartość głównej struktury: główny korpus maszyny przyjmuje w pełni otwartą strukturę ramki. Góra i obie strony głównego korpusu są wyposażone w osłony i drzwi boczne, które można łatwo zdemontować i zmontować, co sprzyja czyszczeniu i konserwacji sprzętu.
Urządzenie natryskowe jest łatwe w utrzymaniu: cały system sterylizacji sprayu wykorzystuje program Scentralizowany program PLC. Dysza natryskowa jest wytwarzana za pomocą amerykańskiej technologii. Obszar dyszy jest szczególnie duży, który może dostosować się do opryskiwania o dużym przepływie, a dysza nie jest łatwa do zatkania.
Wrażliwa kontrola temperatury: Ta maszyna wykorzystuje automatyczne urządzenie sterujące temperatury PID z dokładnością kontroli wysokiej temperatury i wrażliwą reakcją. Zmieniając wartość ustawienia temperatury, ustalona temperatura można dowolnie zmienić w zakresie 75 ℃ -90 ℃.
Proces pracy
Pojemnik z ochłodzonym materiałem jest przenoszony do przenośnej sieci łańcucha w głównym korpusie sprzętu przez przenośnik przenośnika butelki. Główny silnik napędowy przechodzi przez spiralny reduktor przekładni na bieg, dzięki czemu sieć łańcucha przenośnika przenosi pojemnik do różnych stref temperaturowych sprzętu z równomierną prędkością. Po chłodzeniu ciepłej wody, strefie chłodzenia wody, chłodzenie wody z kranu i czyste natryskiwanie wody, proces sterylizacji jest zakończony, a ostatecznie rozładowywane przez pasek wylotowy butelek. Struktura i funkcja sprzętu

(1) Części pudełkowe:
Główny korpus tego sprzętu przyjmuje w pełni otwartą strukturę panelu ścianowego typu pudełkowego, która jest podzielona na 7 sekcji. Pudełka są połączone śrubami i uszczelnione arkuszami gumowymi azbestowymi, aby zapobiec wystawianiu gorącej wody. Każda sekcja pudełka jest podzielona na górę, szyny prowadzące, rolki, panele ścienne, zbiorniki wodne itp. Górne i dolne szyny prowadzące służą do przenoszenia przenośników sieci i szklanych butelek. Zbiornik na wodę znajduje się na dnie pudełka i służy głównie do dostarczania wody do rozpylania. Góra i obie strony pudełka są wykonane w panele ścienne, z kilkoma drzwiami bocznymi i górnymi drzwiami, dzięki czemu boki i górna część sprzętu można było łatwo otworzyć w celu konserwacji i czyszczenia i obserwacji procesu produkcyjnego.
(2) Obsługa pudełka:
Pudełko tego sprzętu ma w sumie 32 podpory, z których wszystkie można dostosować wysokość. Forma punktów wsparcia można znaleźć na schemacie fundamentu sprzętu. Struktura nośnika pokazano na poniższym schemacie schematycznym. Zawiera nakrętki, śruby regulacyjne i podkładki stóp. Wysokość jest regulowana przez obrócenie śrub regulacji w górę i w dół, a podporki pudełka znajdują się na podkładkach.
(3) Główne elementy transmisji:
Główne elementy transmisyjne wykorzystują 1,75 kW silnika bezpośrednio podłączonego do bezpośredniego podłączenia 1. Reduktor przyjmuje metodę instalacji ramienia momentu obrotowego, a sprężyna motyla 2 skutecznie pochłania uderzenie momentu obrotowego. Główny silnik transmisji jest kontrolowany przez konwerter częstotliwości, a przeciążenie silnika głównego ma zarówno przetwornik częstotliwości, aby osiągnąć prąd ochrony, jak i ochronę przeciążenia mechanicznego. Gdy moment obrotowy jest zbyt duży podczas uruchamiania lub podczas pracy, nieuchronnie spowoduje nadmierną kompresję sprężyny motyli, popychając przełącznik podróżny 4 do działania. Przeciążenie mechaniczne można regulować, regulując śrubę 3.
(4) Sieć łańcucha transmisji
Sieć łańcucha transmisji służy do transportu butelek. Technologia jest dostarczana przez Rexnord. Płyta łańcuchowa jest używana nie tylko do transportu butelek, ale także służy jako punkt podtrzymujący dla całej sieci łańcuchowej.
(5) Części rozpylania:
System rozpylania tego sprzętu wykorzystuje plastikowe dysze, które są ułożone w trójkąt kwiatów śliwki, aby zmaksymalizować jednorodność sprayu. Ta struktura jest prosta, z dużą powierzchnią dyszy i może dostosować się do rozpylania o dużych przepływach. Woda natryskowa do sterylizacji lub chłodzenia jest rysowana przez 5 pomp wodnych znajdujących się na dole pudełka z 5 zbiorników wodnych w pudełku, które są kontrolowane przez wodę krążącą wymiany ciepła lub wieży chłodniczej. Woda krąży przez rurociąg i wstrzykuje się do rury natryskowej u góry pudełka, a następnie rozpyla butelki sieci łańcucha przenośnika. Ciepło w gorącej wodzie jest przenoszone do płynu w butelce przez ścianę butelki przez naturalną konwekcję, dzięki czemu ciepło jest równomiernie rozłożone, osiągając w ten sposób różne wymagania dotyczące sterylizacji i chłodzenia.
(6) System kontroli temperatury
Składa się głównie z rurociągu wlotowego wodnego, rurociągu pary, poziomu wody i równowagi temperatury.
Rurociąg wlotowy jest używany do dostarczania wody wymaganej do zbiornika wodnego i systemu natryskowego. Gdy sprzęt działa normalnie, jest on również kontrolowany przez instrumenty kontroli temperatury, czujniki temperatury, zawory regulacyjne pary itp., I dodaje się odpowiednią zimną wodę w celu kontrolowania temperatury wody w sprayu pierwszej i piątej stref temperatury (ogólnie woda z kranu nie jest w zasadzie dodawana podczas normalnej produkcji, a objętość rozpylania czystej wody jest dostosowywana w celu uzupełnienia zużycia wody). Rurociąg pary składa się z zaworu regulacyjnego pary, zaworu stop, wymiennika ciepła i rurociągu. Jego główną funkcją jest kontrolowanie ilości dodanej pary, aby osiągnąć cel kontrolowania różnych temperatur w każdej strefie temperatury. Strefa sterylizacji ciepłej wody Zestaw Temperatura T1 Czujnik temperatury T1 Zawór regulacyjny pary powoduje T1 = T1. Krążący rurociąg wodny jest źródłem wody dla 5 zbiorników wodnych. Gdy sprzęt działa normalnie, poziom wody i temperatura zbiorników wody w przedniej i tylnej stref temperatury są zrównoważone.

4) Łańcuch sterylizacji inwersji butelki:
(1) Przegląd sprzętu:
Łańcuch przenośnika inwersji butelki to specjalny sprzęt wspierający linię produkcyjną opracowaną zgodnie z charakterystyką procesu linii produkcyjnej na gorąco. Sprzęt przechyla produkt po napełnieniu i ograniczeniu, wykorzystuje temperaturę samego produktu, aby po raz drugi sterylizacja nasadki butelek, zmiękcza uszczelkę zakrętu butelki i poprawia uszczelnienie między zakrętem butelki a korpusem butelki. Czas inwersji butelki wynosi ≥30 sekund. Po sterylizacji łańcuch przenośnika automatycznie prostuje produkt, aby wejść do następnego procesu. Podczas procesu przekazywania produkt jest prowadzony przez dwie wzajemnie prostopadłe płytki łańcuchowe, a butelka jest automatycznie odwrócona, opóźniona sterylizowana i automatycznie podniesiona. Cały proces jest stabilny i niezawodny.
(2) Główne cechy:
Główny silnik przyjmuje regulację o zmiennej częstotliwości, która może łatwo ustawić prędkość produkcji.
Ciało maszynowe wykonane jest ze stali nierdzewnej (AISI304), z pięknym i czystym wyglądem.
Materiał w butelce jest w pełni infiltrowany przy usta butelki i złącza nasadki butelek. Specjalne urządzenie można ustawić w celu osiągnięcia wibracji orbitalnych podczas eksploatacji butelki, a materiał w butelce jest w pełni konwekcyjna wymiana ciepła.
System przenoszenia wykorzystuje kombinację materiałów polimerowych, opornych na ciepło płyt łańcuchowych i łańcuchów ze stali nierdzewnej, z płaską powierzchnią płyty i małym zużyciem.
Gumowe podkładki oporne na ciepło są instalowane na szerokich płytach łańcuchowych, aby upewnić się, że butelki utrzymują określoną odległość i nie przewracają podczas procesu inwersji butelki. Upewnij się, że płynne działanie butelek.
(3) Parametry techniczne
Model sprzętu: SDPL15
Pojemność nominalna: 26 000 butelek 27 000 butelek/godzinę
Efektywna inwersja butelki Długość: 22 m
Czas inwersji butelki Czas sterylizacji: ≥30S
Całkowita moc silnika: 7,5 kW
Ogólne wymiary: 15 000 × 1350 × 1100 (długość × szerokość × wysokość)
Waga sprzętu: około 5000 kg

5) szybka maszyna do pakowania kartonu:
(1). Główne elementy sprzętu
Sprzęt składa się głównie z ramy, przenośnika podawania butelek, przenośnika modułu kontroli ciśnienia lub kontroli ciśnienia niezależnego przenośnika, grupy produktów, części pchania butelek, tekturowego obszaru bufora, sekcji przenośnika kartonowego, części transferu kartonowego, szafki na stado, w sekcji składania i formowania dolnej części, sprayu dolnej strony, górnej boku i formowania.

(2). Opis przepływu procesu
Tekard jest ręcznie umieszczany na płycie łańcucha przenośnika do tekturowego bufora i przenoszona do obszaru podnoszenia biegów. Tkowisz na podnośniku jest oddzielony jeden po drugim kubkiem ssącym próżniowo. Oddzielona karton jest wysyłany do sekcji przenośnika na stoku kartonowym przez synchroniczny pasek i wysyłany do połączenia z produktem; Produkt jest przenoszony do obszaru grupowania, a po grupowaniu produkt wchodzi do obszaru pchania butelki w równej odległości i jest wysyłany do skrzyżowania kartonem. Po połączeniu produktu z kartonem wchodzi on do obszaru formowania poprzez składanie i rozpylanie, aby zakończyć automatyczny proces pakowania.
(3). Funkcje sprzętu
a) Sprzęt przyjmuje strukturę drzwi podnoszących, która zajmuje małą przestrzeń i jest łatwy w utrzymaniu.
b) Części zmiany przyjmują metodę blokowania szybkiego pozycjonowania i szpilkę pozycjonującą ze strukturą magnesu, co jest wygodne dla zmiany produktu i skraca czas zmiany.
c) Wyposażony w duży ekran dotykowy LCD, dzięki czemu operacja jest prosta i wygodna
d) Wyposażone w różne urządzenia ochrony, wykrywania i bezproblemowe zabezpieczenia bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo korzystania z urządzeń
e) Komponent pręta pchania butelki został zaprojektowany z ochroną ograniczenia momentu obrotowego, aby uniknąć uszkodzenia pręta pchania butelki ze względu na szczególne okoliczności. Jest również wygodne dla operatora do obsługi błędów.
f) Dogodna i szybka regulacja: część regulacji rozmiaru jest śrubą lub zębatą zębatą z kołem ręcznym i konstrukcją skali, która jest wygodna do dokładnej i szybkiej regulacji pozycjonowania.
g) dłuższy czas formowania spryskiwania kleju. Wydłużone są górne i dolne obszary formowania po spryskanie kleju, aby zwiększyć czas kleju produktu na zestalenie się w obszarze formowania, zapewniając, że klej jest twardy i niezawodny podczas pracy szybkiej
h) Cała maszyna jest wyposażona w automatyczny system smarowania, a program realizuje automatyczne smarowanie, aby zwiększyć żywotność obsługi sprzętu
i) Sprzęt jest kompatybilny z kwadratowymi opakowaniem butelek (należy ustalić, czy spełnia automatyczne wymagania dotyczące pakowania w oparciu o rzeczywisty rozmiar butelki).
J) Sprzęt można dostosować do opakowania niektórych specjalnych butelek i butelek, które można łatwo zdeformować przez wytłaczanie. W rzeczywistości konieczne jest potwierdzenie, czy wymagany jest niezależny system kontroli wieloosobowej na podstawie wymagań produkcyjnych, stylu i wielkości butelki. Ta konfiguracja jest opcjonalną konfiguracją i nie jest zawarta w standardowym komputerze.
k) Sprzęt może również dostosować się do niektórych zewnętrznych formularzy pakowania języka, które spełniają wymagania typu butelki. Konkretne potrzeby są określane zgodnie z typem butelki i formularzem opakowania. Ta konfiguracja jest opcjonalną konfiguracją i nie jest zawarta w standardowym komputerze. Standardowa konfiguracja to wewnętrzna konfiguracja formularza opakowania języka.
(4). Wymagania rozmiaru rozkładu tektury:
Całkowita długość kartonu 250 mm ≤ 650 mm, 430 mm ≤ But 1300 mm, C ≤ 480 mm, D ≤ 820 mm.

6). Wprowadzenie do podwójnego kanału paletyzatora:
(1) przepływ pracy i zasada:
Wózek widłowy wkłada od 8 do 10 starannie ułożonych palet do podajnika paletowego, silnik podnoszący napędza widelc, aby wzrósł do odpowiedniej wysokości i zatrzymywana (kontrolowana przez bliskość), cylinder widelca zaczyna rozwidlić widelc do drugiej palety (licząc od dołu do góry), silnik lifący Pozycja układania (urządzenie blokujące palety, pozycjonowanie poręczy), silnik podnoszący zaczyna odkładać pozostałe palety, widelca jest uwalniany, a platforma podnoszenia zatrzymuje się na wysokości przychodzącej palety (kontrola bliskości);
Produkt wchodzi do sekcji nachylonej wałków, dzięki czemu wszystkie produkty były blisko boku, które należy się obrócić;
Produkt wchodzi do linii pasa przyspieszenia, a odległość między produktami jest rozdzielona;
Produkt wchodzi do wałka skrętu i układania, produkty, które należy obrócić, są obracane, a te, które nie muszą być obracające się bezpośrednio i wchodzą do wałka do układania;
Produkty wprowadzają tabelę sortowania pola. Zgodnie z wcześniej ustawionym typem stosu, liczba pudełków pchanych przez płytkę pchnięcia za każdym razem zatrzymuje się w pozycji tabeli sortowania pudełka i kontrolowana przez poręcz i mechanizm blokowania pudełka (butka blokująca pchanie pozycjonowania);
Po ułożeniu całej warstwy produktów na stole sortowania pudełka jest ona wciśnięta do płyty zjeżdżalni i ułożona jest warstwa produktów. Cylinder kształtujący wypycha trzy boki, aby ustawić produkty. Wędrca (zatrzymana w górnej pozycji granicznej przed działaniem, kontrolowany przez bliskość) zaczyna przenosić pręt do dolnej pozycji granicznej, aby ustawić całą warstwę produktów. Silniki płytek zjeżdżalni po obu stronach zaczynają wyciągać dolną płytkę zjeżdżalnią produktu, aby zakończyć układanie jednej warstwy. Paleta i produkt są obniżone przez jedną warstwę. Silnik płyty ślizgowej ponownie zaczyna zamykać płytkę zjeżdżalniową w pozycji układania;
Linia rolka pozycji układu i linia wałka wyjściowa zaczynają usuwać cały stos produktów z stacji stosu (wykrywanie fotoelektryczne wysyła sygnał). Jednocześnie układnik zapewnia kolejną paletę do stacji stosu i platforma podnoszenia;
Pełny stos jest transportowany do niezarentowanej linii rolkowej (pozycjonowanie blokatora);
Wózek widłowy usuwa pełny stos.
(2) Zalety struktury sprzętu
Urządzenie ochrony bezpieczeństwa wykonane ze stopu aluminium, tworzyw sztucznych oraz rozpylania stali węglowej i galwanizacji spełnia standardy krajowe. Przyjmij metodę zasilania bocznych pudełek: Mały ślad, uproszcz system przenoszenia przed paletyzatorem i zmniejsz koszty inwestycyjne całego sprzętu linii.
Paletyzacja o wysokiej pozycji, międzynarodowa zaawansowana koncepcja projektowania, bardziej zaawansowana i rozsądna struktura, lżejszy i gładszy ruch oraz niższe zużycie energii.
Przyjmij działanie ekranu dotykowego, aby zrealizować dialog ludzki, który może wyświetlać prędkość produkcji, przyczynę i lokalizację, i ma wysoki stopień automatyzacji.
Adopt PLC i falownik, który może programować sortowanie i układanie kartonów, z szybkimi możliwościami komunikacji i potężnymi funkcjami diagnostycznymi, zapewniając niezawodność systemu. Łatwa w obsłudze, kompaktowa i rozsądna struktura, wysoki stopień automatyzacji.
Adopt Cylinder SMC, niezawodna jakość i wydajność, może spełniać pracę o wysokiej intensywności i długoterminowej pracy.
Metodę paletyzowania można przeprowadzić na interfejsie ludzkiej maszyny, a regulacja jest prosta. Różnorodne metody paletyzacji można wykonać bez zmiany części.
Większość komponentów elektrycznych to znane europejskie marki o stabilnej wydajności i wysokiej wydajności, co znacznie oszczędza siłę roboczą.
System zasilania kartonu przyjmuje sterowanie silnikiem hamulcowym, aby upewnić się, że karton jest dostarczany w pozycji wstępnie ustawionej.
Niski hałas, hałas jest poniżej 75dB, który spełnia międzynarodowe standardy.
Spełnij wymagania dotyczące higieny żywności: Przyjmij bezleżne elementy pneumatyczne, a 60% ruchomych części przyjmuje humanizowany projekt, który nie wymaga wtrysku oleju do życia, co obniża wiele kosztów użytkowania dla użytkowników.
(3) Parametry techniczne
Tryb pracy: paletyzacja translacji górnej i dolnej całej warstwy
Wydajność produkcji: (według typu palety i typu pudełka)
Produkty przetwarzające: kartony, pakiety filmowe
Przenośnik produktu Wysokość pasa: 3350 mm
Palety przenośnik Wysokość pasa: 650 mm
Rozmiar palety: 1000 mm-1300 mm
Wysokość palety: 2200 mm (w tym wysokość palety)
Rozmiar kartonu: zgodnie z wymaganiami klientów
Metoda układania: zgodnie z wymaganiami klientów
Koszienka paletowa: 10 palet
Całkowita moc: 35 kW
Zużycie gazu: 400lmin.
Zasilacz: 380 V ~ 220 V /50 Hz;
Waga sprzętu: 10500 kg
Rozmiar sprzętu: L18600 mm*W5400 mm*H4400 mm;
(4) Konfiguracja sprzętu
Materiał na ciele: farba stalowa węglowa
Zwykły silnik: EverGear/Sew
Servo Motor: Inovance
Plc: Inovance/Schneider
Falownik: Schneider
Czujnik: chory
Składniki pneumatyczne: SMC
Urządzenia elektryczne o niskim napięciu: Schneider
Ekran dotykowy: Weilunton/Schneider

7). SYSTEM CONDYNIKI:
(1) Dynamiczna platforma bufora
Wprowadzenie sprzętu:
Stół do przechowywania butelek został zaprojektowany do zarządzania przepływem przenoszenia butelek między maszyną do napełniania a maszyną do etykietowania.
Jego główne formularze robocze to:
a) przechowywanie butelek, jeśli przepływ butelki do stolika do przechowywania jest większy niż odpływ
b) Wydajne butelki, jeśli odpływ butelki jest większy niż wejście
c) Normalne przenoszenie, jeśli przepływy wejściowe i wyjściowe są tym samym 2) skład struktury sprzętu:
1 silnik napędu wejściowego butelki;
1 silnik napędu wyjściowego butelki;
1 Mobilny silnik napędu poręczy (kierunki obrotu do przodu i do tyłu).
(2) linia przenośnika
(a) Linia przenośnika butelek:
(b) linia przenośnika skrzynek

5. Kootacja i czas dostawy na napoje soków wapiennych wtórna linia opakowań:

(1). Kootowanie okresu ważności: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: t/t, l/c.
(3). Klorki dostarczają próbki produktu i opakowania wymagane do próby fabrycznej bezpłatnie;
(4). Dostawa czas: 60 dni roboczych od otrzymania depozytów klienta i próbek opakowania produktu.

6. Zapewnienie jakości dla napojów soków wapiennych wtórna linia opakowań:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, niewykorzystane, wykonane z najnowszych projektów i odpowiednich materiałów oraz spełnia jakość, specyfikacje i wydajność określoną w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym kierowaniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej sprzęt osiągnie różne techniczne wskaźniki wydajności produktu w ciągu 15 dni od rozpoczęcia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonej w umowie będzie odpowiedzialna za wady, awarie i szkody linii produkcyjnej spowodowane wadami w projektowaniu, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub dostarczaniu materiałów oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres zapewnienia jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po przyjęciu linii produkcyjnej. Jeżeli w okresie zapewnienia jakości stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub korzystanie z materiałów niewykwalifikowanych itp.), Kupujący ma prawo do propozycji rektyfikacji sprzedawcy w zakresie zapewnienia jakości produktu w zakresie zapewnienia jakości produktu w okresie zapewnienia jakości produktu.
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

7. Gwarancja w zakresie dostarczenia na napoje wapienne Wtórna linia opakowań:
(1). Po zaakceptowaniu sprzętu podano 12-miesięczną gwarancję, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) stanowi 24-miesięczną gwarancję; W okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (noszenie części nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt się nie powiedzie i musi zostać naprawiony na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny spieszy się na stronę klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu błędu w czasie (z wyjątkiem Force Majeure);
(3). Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroką gamę preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającej ilości zaopatrzenia w części zamienne i inne usługi posprzedażne na całe życie;

8. Pakowanie i transport do napojów z sokiem wapiennym wtórna linia opakowań:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne pudełka opakowania lub stałe ramki, które są odpowiednie do transportu na duże odległości, odpornych na wilgoć, odpornych na rdzę, odpornych na wstrząsy, odpowiednich do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda przecięcia: transport lądowy, transport morski.