OEM Maszyna do pakowania żywności w puszkach Produkcja produktów owocowych i warzywnych

2). Ładowanie i rozładowywanie systemu klatki:

(1). Wprowadzenie do automatycznego ładowania i rozładowywania klatki:
System automatycznego ładowania i rozładowywania klatki jest gwarancją ciągłego i wydajnego działania całego systemu po sterylizacji. Składa się głównie z automatycznego systemu ładowania klatek, systemu wózka i automatycznego systemu rozładunku klatki.
a) Automatyczny system ładowania klatkowych
Funkcja tego systemu: Po pierwsze, przenośnik koszyka w klatce dostarcza ramkę klatki do stacji ładowania klatki pod hostem ładującym klatkę. Hydrauliczna platforma podnoszenia wzrasta, aby podnieść dolną płytę ramy klatki do wysokości linii przenośnika obciążenia klatki. Automatyczne mechanizm podziału ssania i uwalniania ssanie partycji i umieszcza ją na górnej części dolnej płyty. Linia przenoszenia butelek dostarcza produkt do linii przenośnika ładowania klatki. Urządzenie naciskające butelkę dzieli produkt na warstwy. Mechanizm trzymania i przenoszenia butelki zawiera całą warstwę podzielonego produktu i wysyła go do partycji ramy klatki. Hydrauliczna platforma podnoszenia upuszcza jedną warstwę wysokości i powtarza ten cykl, aż do załadowania całej ramki produktów. System ten jest automatycznie kontrolowany przez PLC w celu oszczędzania siły roboczej i znacznie poprawy wydajności produkcji.
b) Automatyczne ssanie i uwolnienie mechanizmu podziału
Główna ramka tego mechanizmu jest umieszczana na górnej części hosta ładowania klatki i hosta rozładowującego klatkę. Oprawa ssącego partycji wzajemnie się, a generator próżni generuje ciśnienie ujemne, aby automatycznie ssać i zwolnić partycję. Urządzenie pozycjonujące złożone ze stacji hydraulicznej i cylindra i mikro przełącznika służy do wyczucia prawidłowej pozycji płyty międzywarstwowej wchodzących do głównej platformy podnoszenia pomieszczenia ładowania klatki i automatycznie uzupełniają dokładne pozycjonowanie następnej płyty międzywarstwowej, gdy schodzi po każdej warstwie solidnych butelek.
c) System automatycznego rozładowywania klatek
Funkcja tego systemu: Po pierwsze, automatyczny wózek dostarcza pełny produkt do stacji rozładunku klatki pod główną maszyną do rozładunku klatki, platforma hydrauliczna podnosi warstwę produktu, mechanizm trzymania i przesyłania butelki pomieści całą warstwę produktu i wysyła go do klatki do odblokowywania linii przenośnika, automatyczne supanie i umieszczenie mechanizmu partytury i umieszcza go na części i umieszcza go w partycji. Mechanizm, hydrauliczna platforma podnoszenia zrzuci jedną warstwę wysokości, powtórzy ten cykl, aż cała ramka produktów zostanie rozładowana, a linia przenośnika rozładowywania klatki wyśle produkt do linii przenoszenia butelki w celu opakowania wtórnego. System ten jest automatycznie kontrolowany przez PLC w celu oszczędzania siły roboczej i znacznie poprawy wydajności produkcji.
D) Mechanizm podnoszenia układu układu partycji
Ten system służy do zbierania partycji i współpracy z mechanizmem ssania partycji
f) samochód wahadłowy
Ramki klatki są ułożone w grupę zgodnie z określoną liczbą i automatycznie połączone mechanizmem (liczba każdej grupy musi pasować do liczby w sterylizatorze), a samochód wahadłowy przetransportuje zgrupowane ramki klatki do każdego napiętego sterylizatora do kolejnych prac.
g) System kontroli pozycji samochodu transfer
Pierwszy krajowy system pozycjonowania cyfrowego, który ma być stosowany w Chinach, aby zapewnić, że dokładność kontroli pozycji samochodu wynosi ± 1 mm. (Opatentowana technologia firmy)

(2). Parametry techniczne:
a) prędkość maszyny: 3 warstwy/min
b) Zainstalowana moc: 15 kW
c) Zastosowane ciśnienie powietrza: 7bar
D) Zużycie powietrza: 1000 l/min
e) Wszystkie hydrauliczne systemy podnoszenia są znanymi markami.

3). Wózek przenośnika klatek:

(1). Wprowadzenie w pełni automatycznego koszyka w klatce wyposażenia wózka:
Wózek wahadłowy, w pełni automatyczny koszyk przenoszący wózek
Ramki klatki są ułożone w grupę zgodnie z określoną liczbą i automatycznie połączone mechanizmem (liczba każdej grupy musi pasować do liczby w sterylizatorze), a wóz wahadłowy przetransportuje zgrupowane ramki klatki do każdego zasilanego sterylizatora do późniejszej pracy.

4). Full Can Depalletizer:

(1). Full Can Depalletizer Wprowadzenie:

De-Palletizer o wysokiej pozycji są używane głównie do pustych butelek (puszki, szklane butelki itp.). Składa się głównie z linii przekazywania, płyty wkładki ssania, mechanizmu rozładunku, ramy głównej, odbiornika stosu, łańcucha netto butelek, przetwarzania pojedynczej kolumny itp.
a). Linia przenośnika jest napędzana łańcuchem, ruch jest stabilny i niezawodny, a więcej niż dwa produkty mogą być wstępnie przechowywane w pozycji.
b). Sprzęt ma urządzenie płytowe wkładki klipsów i ssania, które może sprawić, że automatyczna pieszczot DC, a CMPTY może automatycznie de-paletyzatory zbiera płytkę i paletę wkładki po zakończeniu de-paletyzacji.
c). Cała maszyna jest kontrolowana przez sterowanie PLC łącze, z systemem operacyjnym ekranu dotykowego, jest bardzo łatwa i wygodna w obsłudze, i może szybko poradzić sobie z problemem wyjątków.

Butelki o niskiej pozycji DE-PALLETIZER są używane do automatycznego rozładunku pustych butelek z warstwy stosu według warstwy. Hydrauliczna platforma podnoszenia jest umieszczona poniżej ziemi, a wysokość przenośnika wejściowego i wysokość wyjścia jest niższa niż de-paletyzator wysokiej pozycji,
Ten model jest w większości półautomatyczny, cena tania. Podnoszenie hydrauliczne, jest stabilne i niezawodne, PLCand Touch Sereen System sterowania elektrycznego, z funkcją alarmu błędu, obsługą i konserwacją sprzętu.

(2). Main Cechy sprzętu:
a) Plc + kontrola ekranu dotykowego jest przyjmowana w celu realizacji automatycznego zarządzania operacją, co jest proste i łatwe w obsłudze
b) Linia przenośnika układu wykorzystuje napęd łańcuchowy, który działa płynnie i niezawodnie
c) Niezależne mechanizm zbierania partycji, o wysokim stopniu automatyzacji.

(3). Parametry techniczne:
Wyjście sprzętu: ≥700 puszek (butelki)/min
Zasilanie sprzętu: 25 kW
Zużycie powietrza: 800 l/min
Ciśnienie powietrza: 0,5-0,7MPa
Tryb pracy: System wyświetlania eksploatacji ekranu dotknięcia
Rozmiar maszyny: l = 15000 mm x w = 7000 mm x h = 4400 mm
Waga maszynowa: 20000 kg

5). PRZEMYSŁ LINII PRZEWODNIKOWEJ I CASE CUSPINER LINE LINE:

(1). Bottle przenośnik linii i torby przenośnik Wprowadzenie Wprowadzenie

Linia przenośnika to most nad każdym sprzętem produkcyjnym, który bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną linii produkcyjnych. Mechaniczna struktura tego systemu ma nowy projekt, większość komponentów powstaje poprzez naciskanie lub zginanie, co ma zalety dobrej sztywności, lekkiej i dobrej zamienności. Dzięki niezawodnej eksploatacji i dogodnej naprawie system kontroli elektrycznej przyjmuje PLC do kontrolowania przenoszenia rzeczywistej butelki i działania systemów buforowych, która realizuje funkcje automatycznego przyspieszenia lub opóźnienia oraz automatycznego bufora.

(2). (A) Struktura linii przenośnika butelki:

Kompozycja sprzętu	Nazwa sprzętu	Standard konfiguracji	Uwagi
Butelka/puszka linia przenośnika
Główna struktura linii przenośnej	Panele boczne	1) Materiał: SUS304; 2) Specyfikacje: grubość 2,5 mm, wysokość 160 mm	Wysokość jest związana z wielkością koła jazdy
Główna struktura linii przenośnej	Wsparcie poziome	1) Materiał: SUS304, grubość płyty 2,5 mm; 2) Krzyczowi klamra jest częścią blachy w kształcie litery C. Krzyczówek z ponad 18 rzędami jest przyspawany prostokątnymi rurkami i giętymi płytkami, a konstrukcja jest stabilna. 3) płyta końcowa ma grubość 5 mm, a gwintowany otwór wynosi M10; 4) Odstępy między szelkami krzyżowymi wynoszą około 500 mm.
Główna struktura linii przenośnej	Płyta łącząca płyt boczną	Materiał: SUS304, grubość płyty 2,5 mm.	Płyta podłączająca płytę pokrywową i inne części łączące
Główna struktura linii przenośnej	Noga wsparcia	1) Materiał to SUS304, grubość płytki wynosi 4 mm, złącze nóg podporęcej jest strukturą stemplowania, a kwadratowa rurka ma 50 × 50 × 2 mm; 2) uniwersalny rozmiar śruby kotwicy złącza wynosi M16 × 100, powierzchnia płyty kotwicznej wynosi φ100 mm, a materiał jest tworzywa sztucznego; Przenośnik jest również wyposażony w domową płytę stali ze stali nierdzewnej w niektórych miejscach; 3) Różne liczby nachylonych prętów są wyposażone między nogami podporowymi, gdy zmienia się wysokość, aby zapewnić stabilność nóg podporowych. 4) Najnowsza struktura nogi przenośnika wykorzystuje kwadratową rurkę o wymiarach 40 × 40 × 2 mm przy użyciu technologii cięcia laserowej, a na środku stosuje się kwadratowy zamek błyskawiczny, która ma stabilną konstrukcję i jest łatwy w instalacji.
Główna struktura linii przenośnej	Wałek transmisyjny	1) Materiał to 2CR13; 2) średnica wynosi φ40 mm; 3) Jest przetwarzany przez szlifowanie, a metoda instalacji jest łatwa do demontażu i wymiany.
Główna struktura linii przenośnej	Wałek wałkowy	1) Materiał to SUS304; 2) Okrągła rurka wynosi φ20 × 3,5, z nakrętkami nitu na obu końcach, aby zapewnić stabilność strukturalną przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitej masy stojaka.
Główna struktura linii przenośnej	Roller wsparcia	1) Główny korpus cichego koła wykonany jest z zielonej gumy PE, a powierzchnia wykonana jest z miękkiej gumy TPE o twardości brzegowej 70; 2) Miękka guma na powierzchni może sprawić, że płyta łańcuchowa jest cisza podczas pracy i zmniejszyć zużycie płyty łańcuchowej.
Główna struktura linii przenośnej	Płyta łańcuchowa	1) płyta łańcucha prostego: modułowy pasek z siatki 1000, grubość 8,7 mm bez szczeliny; 2) Zakrzywiona płyta łańcucha: typ 1060, szerokość 83,8 mm, grubość 8,7 mm, szyna obracania magnetycznego; 3) Wymagania techniczne płyty łańcuchowej są określane zgodnie z konkretnym modelem, przy minimalnym promieniu skrętu R500 mm; 4) Marka płyty łańcuchowej: Yangzhou Weidong.
Główna struktura linii przenośnej	Koło jazdy i koło pasywne	1) Materiał: poliamid (PA); 2) Koło jazdy to wtryskowy typ podziału; 3) Koło pasywne jest typem podzielonym lub zintegrowanym.
Główna struktura linii przenośnej	Urządzenie zasilania	1) Model marki: Wysoka jakość produkowana w kraju; 2) łatwy w instalacji, kompaktowa struktura i niski szum, optymalizując środowisko pracy; 3) Podczas pracy silnika nie ma oczywistej huśtawki, a amplituda wahania nie przekracza 1 mm.
Główna struktura linii przenośnej	Zespół wspornika poręczy	1) Materiał to SUS304; 2) grubość klatki jest 3 mm i uformowana w kształt „J”; 3) Obsługa poręczy wynosi φ20*3,5 mm; 4) Work podporowy wynosi φ16*2,5 mm; 5) Złącze jest odlewem, które mocno naprawia pręt podporowy i obsługę poręczy, aby zapewnić, że poręcz może być dostosowany wysokość i szerokość zgodnie z rodzajem butelki i puszki, zapewniając stabilność poręczy i płynny transport butelek i puszek; 6) Wysokość podparcia poręczy można zmienić zgodnie z rozmiarem butelki; 7) Pręć wspornika poręczy jest skonfigurowana z różnymi długościami zgodnie z typem butelki i układem transportu, aby zapewnić stabilność poręczy i płynnego przejścia.
Główna struktura linii przenośnej	Panele ochronne i poręczy	1) Materiał płyty ochronnej to: aluminiowy profil stopowy. Każda poręcz używa płyty łączącej i śrub do naprawy płyty ochronnej podczas instalacji, aby zapewnić stabilność płyty ochronnej; 2) materiał poręczy to oporne na zużycie plastiku inżynieryjne (ultra-wysokie polietylen molekularny); 3) różne typy poręczy są skonfigurowane zgodnie z różnymi typami butelek i ich materiałów; Na przykład: duża poręcz C, ST-100 szeroka poręca itp.; 4) Dwuwarstwowe okrągłe poręcze są skonfigurowane do przenoszenia puszki. Dwuwarstwowe okrągłe poręcze kocińskie są instalowane z płytkami łączącymi ze stali nierdzewnej. Można je dostosować zgodnie z rodzajem butelek i puszek, aby upewnić się, że poręcze są chronione na twardszych częściach butelek i puszek, co zapewnia dobrą ochronę butelek i puszek poruszających się z dużą prędkością.
Główna struktura linii przenośnej	Nosić paski i równoległe szyny	1) paski odporne na zużycie wykonane są z opornych na zużycie tworzyw sztucznych inżynierii; 3) Materiał szyn z podkładką to profile stopu aluminium; 2) paski odporne na zużycie płyty bocznej są w kształcie Z lub w kształcie litery L; 4) Specyfikacje szyny pad wynoszą 30 × 19 × 3 mm; 5) W przypadku płyt łańcuchowych ze stali nierdzewnej wybierane są odpowiednie szyny podkładki i instalowane w odstępach czasu, aby skutecznie zmniejszyć szczelinę między butelkami i puszkami podczas przejścia płyt łańcuchowych, zapewniając płynne przejście butelek; 6) Oporne na zużycie tworzywa inżynieryjne są przymocowane do płyt bocznych z nitami na końcach, aby upewnić się, że płytki łańcuchowe nie spadną podczas długotrwałego użytkowania. Zastosowanie tego materiału zmniejsza zużycie podczas długotrwałego użytkowania i zapewnia czystość linii przenośnika.
Główna struktura linii przenośnej	Przewodnik zakrzywiania magnetycznego	1) Materiał wynosi UHMW-PE 1000 (ultra-wysoką masę cząsteczkową polietylen) o masie cząsteczkowej wyższej niż 4 miliony g/mol; 2) zakręt przyjmuje krajową markę, maszyny Dongze; 3) promień giętu, RMIN = 500 mm, wysokość wynosi 85 mm; 4) Dolna część zakrętu jest przymocowana silną siłą magnetyczną, aby zapewnić stabilność płyty łańcuchowej podczas zakrętu, i biegnie płynniej w zakręcie niż płyta łańcuchowa ze skrzydłami.
Główna struktura linii przenośnej	Taca wodna i wspornik mocowania	1) Materiał tacki wodnej wynosi SUS304; Grubość wynosi 1 mm, a kształt ma w kształcie litery U/w kształcie litery M; 2) metodą mocowania jest wiszący typ, a żebra wzmacniające są instalowane dla więcej niż 10 wierszy; 3) odległość między tacą wodną a dolną częścią przenośnika pasa jest nie mniejsza niż 50 mm, co jest wygodne do ręcznego czyszczenia; 4) Tacka wodna jest skonfigurowana z różnymi kierunkami przepływu zgodnie z całą linią, a woda i ciecz smarowania można szybko poprowadzić do środkowego odpływu i zwolnić do systemu drenażu klienta.

Uwaga: Struktura projektowania przenoszenia zostanie zmodyfikowana zgodnie z konkretnym projektem, aby zaspokoić potrzeby linii produkcyjnej bez dalszego powiadomienia.

(b). Pudełka linia przenośnika:

Kompozycja sprzętu	Nazwa sprzętu	Standard konfiguracji	Uwagi
Gotowy pakiet produktów/linia przenośnika
Pudełko transportowe z główną ramą	Wał napędowy	Materiał: 2CR13
Pudełko transportowe z główną ramą	Panele boczne	1) Materiał: SUS304; 2) Specyfikacja: Grubość płytki 2,5 mm
Pudełko transportowe z główną ramą	Rama wsparcia	1) Materiał: SUS304, Grubość 2,5 mm; 2) rama podporowa to blachy w kształcie litery C, przyspawane zgiętymi płytkami; 3) Grubość płyty końcowej wynosi 4 mm.
Pudełko transportowe z główną ramą	Noga wsparcia	1) Materiał to SUS304, grubość płytki wynosi 4 mm, złącze nóg to wytłoczona struktura części, kwadratowa rurka ma 50 × 50 × 2 mm, a koniec jest wyposażony w osłonę ochronną; 2) Rozmiar uniwersalnej śruby kotwiczej złącza wynosi M16 × 100, powierzchnia płyty kotwicznej wynosi φ100 mm, a materiał jest plastikowy; Przenośnik jest również wyposażony w domową płytę stali ze stali nierdzewnej w niektórych miejscach; 3) Różna liczba nachylonych prętów jest wyposażona między nogami podporowymi, gdy zmienia się wysokość, aby zapewnić stabilność nóg; 4) Najnowsza struktura nogi przenośnika wykorzystuje kwadratową rurkę o wymiarach 40 × 40 × 2 mm przy użyciu technologii cięcia laserowej, a na środku stosuje się kwadratowy zamek błyskawiczny, która ma stabilną konstrukcję i jest łatwy w instalacji.
Pudełko przenośnikowe	Wybór płyty łańcuchowej	1) Modułowa płyta łańcucha kulowa, zakrzywiony łańcuch to płyta łańcucha kulowa z stopami, która może zmniejszyć ciśnienie między opakowaniami, gdy produkty pakietu membranowego są transportowane i ułożone w stos, i mogą dobrze chronić produkty pakietu membranowego; 2) W przypadku produktów pakietu membranowego możesz również wybrać poręcz piłki, aby zapewnić płynne działanie pakietu membranowej;
Pudełko przenośnikowe	Prowadziowe szyny i uszczelki	Materiał szyny pad jest: profil stopu aluminium + ultra-wysokie polietylen molekularny.
Modułowy gumowy przenośnik łańcucha	Wybór płyty łańcuchowej	1) Modułowy łańcuch o siatce: Zaprojektowany do wspinaczki, jest stabilny i niezawodny dla linii przenoszenia pudeł z pewnym nachyleniem;
Modułowy gumowy przenośnik łańcucha	Prowadziowe szyny i uszczelki	Materiał szyny pad jest: profil stopu aluminium + ultra-wysokie polietylen molekularny.
Roller przenośnik	Rama główna	1) Materiał panelu bocznego to: SUS304, grubość wynosi 2,5 mm; 2) Materiał osłony ochronnej to: SUS304, grubość wynosi 1,5 mm.
Roller przenośnik	Zasilane przenośniki rolki	1) Odstępy wałkowe: 76,2 mm; 2) Materiał: SUS304; Specyfikacja: φ50.6*1,5 mm; 3) Materiał wału wałkowego: 2CR13; 4) W przenoszeniu rolkowym konfigurujemy rolkę i rolkę akumulacyjną w określonej proporcji zgodnie z typem pudełka; 5) Roller akumulacyjny: Oprócz uświadomienia sobie funkcji transmisji mocy, pozwala również zatrzymać się akumulacji na linii przenośnika, gdy urządzenie napędowe działa, a odporność biegowa nie wzrasta znacząco.
Roller przenośnik	Darmowe przenośniki rolkowe	1) odstępy w walce 70 mm; 2) Materiał: SUS304, specyfikacja φ50.6*1,5 mm; 3) Wał rolkowy: 2CR13.
Roller przenośnik	Zakrzywiony wałek	Zakrzywiony wałek przyjmuje stalowe zębate i cylinder ze stali nierdzewnej z zwężającym rękawem. Ma niski szum i jest odporny na wstrząsy. Różne średnice zwężanego wałka służą do generowania różnych prędkości liniowych, aby towary mogły być płynnie transportowane podczas tury.

Uwaga: Struktura projektowania przenoszenia zostanie zmodyfikowana zgodnie z konkretnym projektem, aby zaspokoić potrzeby linii produkcyjnej bez dalszego powiadomienia.

4. CZAS KOTACYJNY I DOBRYWA Linia produkcji owoców w puszkach i warzywach:

(1). Kootowanie okresu ważności: 1 miesiąc;
(2). Metoda płatności: t/t, l/c.
(3). Klorki dostarczają próbki produktu i opakowania wymagane do próby fabrycznej bezpłatnie;
(4). Dostawa czas: 60 dni roboczych od otrzymania depozytów klienta i próbek opakowania produktu.

5. Zapewnienie kwoty dla produktów produktów owocowych i warzywnych:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, niewykorzystane, wykonane z najnowszych projektów i odpowiednich materiałów oraz spełnia jakość, specyfikacje i wydajność określoną w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym kierowaniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej sprzęt osiągnie różne techniczne wskaźniki wydajności produktu w ciągu 15 dni od rozpoczęcia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonej w umowie będzie odpowiedzialna za wady, awarie i szkody linii produkcyjnej spowodowane wadami w projektowaniu, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub dostarczaniu materiałów oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres zapewnienia jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po przyjęciu linii produkcyjnej. Jeżeli w okresie zapewnienia jakości stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub korzystanie z materiałów niewykwalifikowanych itp.), Kupujący ma prawo do propozycji rektyfikacji sprzedawcy w zakresie zapewnienia jakości produktu w zakresie zapewnienia jakości produktu w okresie zapewnienia jakości produktu.
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

6. Gwarancja w zakresie dostosowania na linię produkcji owoców w puszkach i warzywach:
(1). Po zaakceptowaniu sprzętu podano 12-miesięczną gwarancję, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) stanowi 24-miesięczną gwarancję; W okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (noszenie części nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt się nie powiedzie i musi zostać naprawiony na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny spieszy się na stronę klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu błędu w czasie (z wyjątkiem Force Majeure);
(3). Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroką gamę preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającej ilości zaopatrzenia w części zamienne i inne usługi posprzedażne na całe życie;

7. Pakowanie i transport dla linii produkcji owoców i warzyw w puszkach:
(1). Metoda pakowania:
Opakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne pudełka opakowaniowe lub stałe ramki, które są odpowiednie do transportu na duże odległości, odpornych na wilgoć, odpornych na rdzę, odpornych na wstrząsy, odpowiednich do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda przecięcia: transport lądowy, transport morski.