OEM Maszyna do pakowania żywności w puszkach Produkcja produktów owocowych i warzywnych

2) System klatek do załadunku i rozładunku:

(1)Wprowadzenie do systemu automatycznego załadunku i rozładunku klatek:
Automatyczny system załadunku i rozładunku klatki gwarantuje ciągłe i skuteczne działanie całego systemu po sterylizacji.Składa się głównie z automatycznego systemu załadunku klatki, system wózków i automatyczny system rozładunku klatek.
a) Automatyczny system załadunku klatki
Funkcja tego systemu: Po pierwsze, przenośnik kosza klatki dostarcza ramę klatki do stacji załadunku klatki pod gospodarzem załadunku klatki.Platformy hydrauliczne podnoszenia wzrasta podnieść ramy klatki spodniej płyty do wysokości klatki ładowania linii transportowejAutomatyczny mechanizm odsysania i uwalniania przegród wysysa przegród i umieszcza go na górze spodniej płyty.Linia transportowa butelki dostarcza produkt do linii transportowej załadunku klatki. Urządzenie tłoczące butelkę dzieli produkt na warstwy. Mechanizm przytrzymujący i przenoszący butelkę utrzymuje całą warstwę podzielonego produktu i wysyła ją do przegrody ramy klatki.Hydrauliczna platforma podnosząca zrzuca jedną warstwę wysokościSystem ten jest automatycznie sterowany przez PLC, aby zaoszczędzić siłę roboczą i znacznie poprawić wydajność produkcji.
b) Automatyczny mechanizm podziału odsysania i uwalniania
Główna ramka tego mechanizmu jest umieszczona na górnej części maszyny ładowania klatki i maszyny rozładunku klatki.A generator próżni generuje ujemne ciśnienie automatycznie wysysać i uwolnić przegród. The positioning device composed of a hydraulic station and a cylinder and a micro switch is used to sense the correct position of the interlayer board entering the main lifting platform of the cage loading room, i automatycznie zakończy dokładną pozycję następnej płyty międzywarstwowej, gdy obniży się po zamknięciu każdej warstwy butli stałych.
c) Automatyczny system rozładunku klatek
Funkcja tego systemu: po pierwsze, automatyczny wózek dostarcza produkt w pełnym układzie do stacji rozładunku klatki pod główną maszyną rozładunku klatki,hydrauliczna platforma podnosząca podnosi warstwę produktu, mechanizm przechowywania i przenoszenia butelki przechowuje całą warstwę produktu i przesyła ją do linii transportowej rozładunkowej klatki,Automatyczne odsysanie i umieszczenie mechanizmu przegrody będzie ssieć przegród i umieścić go w przegrody układania i podnoszenia mechanizmu, hydrauliczna platforma podnosząca spadnie jedną warstwę wysokości, powtórzyć ten cykl, dopóki cała ramka produktów nie zostanie rozładowana,i przewód transportowy do rozładunku klatki wysyła produkt do przewodu transportowego do butelek do pakowania wtórnegoSystem ten jest automatycznie sterowany przez PLC, aby zaoszczędzić siłę roboczą i znacznie poprawić wydajność produkcji.
d) Mechanizm podnoszenia podziału
System ten jest używany do zbierania przegród i współpracuje z mechanizmem odsysania przegrodu
f) Samochód wahadłowy
Ramy klatki są ułożone w grupy według określonej liczby i automatycznie łączone przez mechanizm (liczba każdej grupy musi odpowiadać liczbie w sterylizatorze),i wagon wahadłowy będzie transportować zgrupowane ramy klatki do (lub z) każdego sterylizatora napędzanego do dalszych prac.
g) System sterowania pozycjonowaniem wahadłowca
Pierwszy krajowy cyfrowy system pozycjonowania, który zostanie wykorzystany w Chinach, aby zapewnić, że dokładność sterowania pozycjonowaniem wahadłowca wynosi ± 1 mm. (Technologia opatentowana przez firmę)

(2).Parametry techniczne:
a) Prędkość maszyny: 3 warstwy/min
b) Moc zainstalowana: 15 kW
c) Używane ciśnienie powietrza: 7 bar
d) Zużycie powietrza: 1000 l/min
e) Wszystkie hydrauliczne systemy podnoszące to znane marki.

3) W pełni automatyczny wózek przenośny:

(1) Wprowadzenie w pełni automatycznego sprzętu do przenoszenia koszy do klatek:
Pojazdówki, całkowicie automatyczne pojazdy przenoszące kosze do klatek
Ramy klatki są ułożone w grupy według określonej liczby i automatycznie łączone przez mechanizm (liczba każdej grupy musi odpowiadać liczbie w sterylizatorze),i wózek wahadłowy będzie transportować zgrupowane ramy klatki do (lub z) każdego sterylizatora napędzanego do dalszych prac.

4) pełna puszka depalletizer:

(1) Wprowadzenie do Depaletyzatora pełnej puszki:

Wysokiej pozycji de-paletyzator są głównie stosowane do pustych butelek (puszki z puszki, butelki szklane, itp.).odbiornik stosu, łańcuch sieci butelkowej, pojedyncza kolumna, tablica z wpisem do magazynu itp.
a) Przewód przenośny jest napędzany łańcuchem, ruch jest stabilny i niezawodny, a więcej niż dwa produkty mogą być wstępnie przechowywane w pozycji.
b).Urządzenie posiada przycisk i urządzenie do wstawiania płytki ssania, które umożliwia automatyczne paletowanie prądem stałym,i cmpty może depaletyzator automatycznie zbiera płytkę i paletę po zakończeniu depaletyzacji.
c).Cała maszyna jest sterowana przez kontrolę połączenia PLC, z systemem operacyjnym ekranu dotykowego, jest bardzo łatwy i wygodny w obsłudze i może szybko rozwiązywać problem wyjątkowy.

Wykorzystuje się nisko umieszczany odpalniak do automatycznego rozładunku pustych butelek z warstwy stosującej warstwę.i wysokość przenośnika wejściowego i wysokość wyjścia jest niższa niż wysoko postawiony odpaletyzator,
Ten model jest w większości półautomatyczny, cena jest tania. Podnoszenie hydrauliczne, jest stabilne i niezawodne, PLC i dotykowy serenowy system sterowania elektrycznym, z funkcją alarmu błędu,obsługa i konserwacja sprzętu bardzo łatwa.

(2) Główne cechy urządzenia:
a) PLC + sterowanie ekranem dotykowym jest przyjęte w celu realizacji automatycznego zarządzania operacji, która jest prosta i łatwa w obsłudze
b) Linia przenośnikowa stosuje napęd łańcuchowy, który działa płynnie i niezawodnie
c) Niezależny mechanizm zbierania podziałów z wysokim stopniem automatyzacji.

(3) Parametry techniczne:
Wydajność sprzętu: ≥ 700 puszek (butelek) /min
Moc urządzenia: 25 kW
Zużycie powietrza: 800 l/min
Ciśnienie powietrza: 0,5-0,7Mpa
Tryb działania: system wyświetlania pracy na ekranie dotykowym
Rozmiar maszyny: L=15000mm x W=7000mm x H=4400mm
Maszyna: 20000 kg

5) Sprzęt linii przenośnikowej i linii przenośnikowej:

(1) Wprowadzenie urządzeń do linii transportowej butelki i linii transportowej worek:

Linia przenośnikowa jest mostem nad każdym sprzętem produkcyjnym, który bezpośrednio wpływa na wydajność pracy linii produkcyjnych.większość elementów powstaje poprzez tłoczenie lub gięcie, który ma zalety dobrej sztywności, lekkiej wagi i dobrej wymiany.system sterowania elektrycznego przyjmuje PLC do sterowania transportem rzeczywistej butelki i działaniem systemów buforowych, który realizuje funkcje automatycznego przyspieszenia lub opóźnienia oraz automatycznego bufora.

(2) a) Konstrukcja linii transportowej butelki:

Kompozycja urządzeń	Nazwa urządzenia	Standardy konfiguracji	Wskazania
Linia przenośnikowa butelki/puszki
Główna struktura linii transportowej	Płyty boczne	1) Materiał: SUS304; 2) Specyfikacje: grubość 2,5 mm, wysokość 160 mm	Wysokość zależy od wielkości koła napędowego
Główna struktura linii transportowej	Wsparcie horyzontalne	1) Materiał: SUS304, grubość płyty 2,5 mm; 2) Podstawa krzyżowa to C-formatowa kawałek z blachy. Podstawa krzyżowa z ponad 18 rzędami jest spawana prostokątnymi rurami i giętymi płytami, a struktura jest stabilna. 3) Płytka końcowa ma grubość 5 mm, a otwór z nitką jest M10; 4) Odległość pomiędzy aparaturami krzyżowymi wynosi około 500 mm.
Główna struktura linii transportowej	Płytka łącząca płytkę boczną	Materiał: SUS304, grubość płyty 2,5 mm.	Pozostałe części i akcesoria
Główna struktura linii transportowej	Noga wspierająca	1) Materiał jest SUS304, grubość płyty wynosi 4 mm, złącze nogi nośnej jest strukturą tłoczącą, a kwadratowa rurka ma wymiary 50×50×2 mm; 2) Uniwersalny rozmiar śruby kotwicowej jest M16×100, powierzchnia płyty kotwicowej jest φ100mm, a materiał jest tworzywem sztucznym;w niektórych miejscach przenośnik jest również wyposażony w domową płytę stopy ze stali nierdzewnej; 3) W miarę zmiany wysokości pomiędzy nogami nośnymi umieszczane są różne liczby nachylonych prętów w celu zapewnienia stabilności nogi nośnych. 4) Najnowsza konstrukcja nogi przenośnika wykorzystuje rurę kwadratową o wymiarach 40×40×2 mm z wykorzystaniem technologii cięcia laserowego, a w środku wykorzystuje się zamki kwadratowe,który ma stabilną strukturę i jest łatwy w montażu.
Główna struktura linii transportowej	wał przesyłowy	1) Materiał to 2Cr13; 2) średnica φ40 mm; 3) Jest przetwarzany przez szlifowanie, a metoda montażu jest łatwa do demontażu i wymiany.
Główna struktura linii transportowej	Włókno walcowe	1) Materiał to SUS304; 2) Okrągła rurka jest φ20×3.5, z nitami na obu końcach, aby zapewnić stabilność konstrukcyjną przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitej masy stojaka.
Główna struktura linii transportowej	Rolka wspierająca	1) Główna część koła jest wykonana z zielonej gumowej twardy PE, a powierzchnia z gumowej miękkiej TPE o twardości Shore 70; 2) Miękka guma na powierzchni może sprawić, że tablica łańcuchowa będzie cichszy podczas pracy i zmniejszy zużycie tablicy łańcuchowej.
Główna struktura linii transportowej	Płytka łańcuchowa	1) Płytka z prostymi łańcuchami: pas sieciowy modułowy typu 1000, grubość 8,7 mm bez szczeliny; 2) Płytka z zakrzywionym łańcuchem: typ 1060, szerokość 83,8 mm, grubość 8,7 mm, magnetyczna szyba przewodnicza; 3) Wymagania techniczne dotyczące płyt łańcuchowych są określane zgodnie ze specyficznym modelem, przy minimalnym promieniu obrotu R500 mm; 4) Marka tablic łańcuchowych: Yangzhou Weidong.
Główna struktura linii transportowej	Koło napędowe i koło pasywne	1) Materiał: poliamid (PA); 2) Koło napędowe jest wtryskowo formowanego typu split; 3) Koło pasywne jest typu split lub typu zintegrowanego.
Główna struktura linii transportowej	Urządzenie zasilanie	1) Model marki: wysokiej jakości produkowany w kraju; 2) Łatwość montażu, kompaktowa konstrukcja i niski poziom hałasu, optymalizacja środowiska pracy; 3) Podczas pracy silnika nie występuje widoczne kołysanie, a amplituda kołysania nie przekracza 1 mm.
Główna struktura linii transportowej	Zestaw uchwytów ogrodniczych	1) Materiał to SUS304; 2) grubość klatki wynosi 3 mm i uformowana w kształt "J"; 3) Opierający się na poręczy jest φ20*3,5 mm; 4) Prężnica podtrzymująca wynosi φ16*2,5 mm; 5) Złącze jest odlewem, który mocno mocuje pręty nośne i oparcie bariery, aby zapewnić regulowanie bariery w wysokości i szerokości w zależności od rodzaju butelki i puszki,zapewnienie stabilności poręczy i płynnego transportu butelek i puszek; 6) Wysokość podparcia balustrady może być zmieniana w zależności od wielkości butelki; 7) Pręty podtrzymujące poręcze są skonfigurowane z różnymi długościami w zależności od rodzaju butelki i układu transportu, aby zapewnić stabilność poręczy i płynne przejście.
Główna struktura linii transportowej	Płyty ochronne i poręcze	1) Materiał płyty ochronnej to: profil z stopów aluminium. Każda bariera ochronna wykorzystuje płytę łączącą i śruby do mocowania płyty ochronnej podczas montażu w celu zapewnienia stabilności płyty ochronnej; 2) Materiał balustrady to materiał inżynieryjny z tworzyw sztucznych odpornych na zużycie (polietylen o bardzo wysokiej zawartości molekularnej); 3) Różne rodzaje poręczy są konfigurowane zgodnie z różnymi typami butli i ich materiałami; na przykład: duże poręcze C, szerokie poręcze ST-100, itp.; 4) Dwuwarstwowe, okrągłe balustrady są skonfigurowane do przenoszenia puszek.Można je regulować w zależności od rodzaju butelek i puszek, aby zapewnić ochronę poręczy na twardszych częściach butelek i puszek, który zapewnia dobrą ochronę butelek i puszek poruszających się z dużą prędkością.
Główna struktura linii transportowej	Pasy zużycia i szyny równoległe	1) paski odporne na zużycie są wykonane z plastiku inżynieryjnego odpornego na zużycie; 3) Materiał szyn podkładkowych to profile ze stopu aluminium; 2) paski odporne na zużycie płyt bocznych mają kształt Z lub L; 4) Specyfikacje szyn podkładkowych wynoszą 30×19×3 mm; 5) W przypadku płyt łańcuchowych ze stali nierdzewnej wybierane są i umieszczane w odstępach czasu odpowiednie szynki, aby skutecznie zmniejszyć przepaść między butelkami a puszekami podczas przejścia płyt łańcuchowych,zapewnienie płynnego przejścia butelek; 6) Odporne na zużycie tworzywa sztuczne są mocowane na płytkach bocznych przy użyciu nitów na końcach, aby zapewnić, że płyty łańcuchowe nie spadną podczas długotrwałego użytkowania.Stosowanie tego materiału zmniejsza zużycie podczas długotrwałego użytkowania i zapewnia czystość linii przenośnikowej.
Główna struktura linii transportowej	Przewodnik krzywej magnetycznej	1) Materiał jest UHMW-PE 1000 (polietylen o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej) o masie cząsteczkowej większej niż 4 mln G/MOL; 2) Zgięcie przyjmuje krajową markę, Dongze Machinery; 3) Promień zakrętu, Rmin = 500 mm, rozstaw 85 mm; 4) Dolna część zakrętu jest przymocowana silną siłą magnetyczną w celu zapewnienia stabilności płyty łańcuchowej podczas zakrętu,i biegnie płynniej w zakręcie niż płytka łańcuchowa z skrzydłami.
Główna struktura linii transportowej	Taczka wodna i uchwyt do mocowania	1) Materiał tacy wody to SUS304, grubość 1 mm, kształt U/M; 2) Metoda mocowania jest typu zawieszonego, a żebra wzmacniające są instalowane przez więcej niż 10 rzędów; 3) Odległość między taczką wodną a dolną częścią taśmy przenośnej wynosi co najmniej 50 mm, co jest wygodne do ręcznego czyszczenia; 4) Taśma wody jest skonfigurowana z różnymi kierunkami przepływu zgodnie z całym przewodem,i woda i płyn smarowy mogą być szybko kierowane do środkowego odpływu i wyładowane do systemu odpływu klienta.

Uwaga: Konstrukcja konstrukcyjna przenośnika zostanie zmodyfikowana w zależności od konkretnego projektu w celu zaspokojenia potrzeb linii produkcyjnej bez dalszego powiadomienia.

b) Przewód przenośny:

Kompozycja urządzeń	Nazwa urządzenia	Standardy konfiguracji	Wskazania
Produkty gotowe opakowane/połączenie przenośnikowe
Pudełko transportowe z ramą główną	Oś napędowa	Materiał: 2Cr13
Pudełko transportowe z ramą główną	Płyty boczne	1) Materiał: SUS304; 2) Specyfikacja: grubość płyty 2,5 mm
Pudełko transportowe z ramą główną	Ramy oporowe	1) Materiał: SUS304, grubość 2,5 mm; 2) Ramy podtrzymujące to blachy o kształcie litery C, spawane z giętymi płytami; 3) Grubość płyty końcowej wynosi 4 mm.
Pudełko transportowe z ramą główną	Noga wspierająca	1) Materiał to SUS304, grubość płyty 4 mm, złącze nogi to ściśnięta konstrukcja części, kwadratowa rurka ma wymiary 50×50×2 mm, a koniec wyposażony jest w osłonę ochronną; 2) Rozmiar uniwersalnej śruby kołowej jest M16×100, powierzchnia płyty kołowej jest φ100mm, a materiał jest tworzywem sztucznym;w niektórych miejscach przenośnik jest również wyposażony w domową płytę stopy ze stali nierdzewnej; 3) W miarę zmiany wysokości między nogami nośnymi umieszczane są różne liczby nachylonych prętów w celu zapewnienia stabilności nogi; 4) Najnowsza konstrukcja nogi przenośnika wykorzystuje rurę kwadratową o wymiarach 40×40×2 mm z wykorzystaniem technologii cięcia laserowego, a w środku wykorzystuje się zamki kwadratowe,który ma stabilną strukturę i jest łatwy w montażu.
Pudełko przenośne	Wybór płyty łańcuchowej	1) Modułowa płyta łańcucha kulkowego, zakrzywiony łańcuch to płyta łańcucha kulkowego z nogami haczykowymi, która może zmniejszyć ciśnienie między opakowaniami podczas transportu i układania produktów opakowanych membranowo,i może dobrze chronić produkty membranowe; 2) W przypadku produktów opakowanych membranowo można również wybrać balon do zapewnienia płynnego działania opakowania membranowego;
Pudełko przenośne	Rury i uszczelniacze	Materiał podkładki to: profil aluminium + polietylen o bardzo wysokiej molekularności.
Modułowe pudełko przenośne z gumowej siatki łańcuchowej	Wybór płyty łańcuchowej	1) Modułowy łańcuch gumowy: zaprojektowany do transportu wspinaczkowego, jest stabilny i niezawodny dla linii transportu pudełkowego z określonym nachyleniem;
Modułowe pudełko przenośne z gumowej siatki łańcuchowej	Rury i uszczelniacze	Materiał podkładki to: profil aluminium + polietylen o bardzo wysokiej molekularności.
Skrzynia przenośnikowa na rolki	Ramka główna	1) Materiał panelu bocznego: SUS304, grubość 2,5 mm; 2) Materiał osłony ochronnej to: SUS304, grubość 1,5 mm.
Skrzynia przenośnikowa na rolki	Zestaw przenośnikowy na rolki	1) Odległość między rolkami: 76,2 mm; 2) Materiał: SUS304; Specyfikacja: φ50.6*1.5mm; 3) Materiał wału walcowego: 2Cr13; 4) W transporcie rolkowym konfigurujemy rolkę napędową i rolkę akumulacyjną w określonej proporcji zgodnie z typem pudełka; 5) Rolka akumulacyjna: oprócz wykonywania funkcji przesyłu mocy, pozwala również na zatrzymanie akumulacji towarów na linii przenośnej, gdy urządzenie napędowe działa,i opór biegowy nie wzrasta znacząco.
Skrzynia przenośnikowa na rolki	Bezpłatna skrzynia przenośnikowa	1) Odległość między walcami 70 mm; 2) Materiał: SUS304, specyfikacja φ50.6*1.5mm; 3) Wał walcowy: 2Cr13.
Skrzynia przenośnikowa na rolki	Włókna zakrzywione	Wykrzywiona walka wykorzystuje koło stalowe i cylindr ze stali nierdzewnej z spinalnym rękawem.Różne średnice walców spinalnych są używane do generowania różnych prędkości liniowych, aby towary mogły być bezproblemowo transportowane podczas zmian.

Uwaga:Struktura konstrukcyjna przenośnika zostanie zmodyfikowana w zależności od konkretnego projektu w celu zaspokojenia potrzeb linii produkcyjnej bez dalszego powiadomienia.

4.Kwotowanie i czas dostawy linii produkcyjnej produktów owocowo-warzywnych w puszkach:

(1) Okres ważności notowań: 1 miesiąc;
(2) Sposób płatności: T/T, L/C.
(3) Klienci bezpłatnie dostarczają próbki produktów i opakowań wymaganych do prób fabrycznych;
(4) Czas dostawy: 60 dni roboczych od otrzymania depozytu od klienta i próbek opakowania produktu.

5.Zapewnienie jakości linii produkcyjnej produktów owocowo-warzywnych:
(1) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że dostarczone towary są zupełnie nowe, nieużyte, wykonane z najnowszej konstrukcji i odpowiednich materiałów oraz spełniają wymogi jakości,specyfikacje i działania określone w umowie technicznej we wszystkich aspektach;
(2) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że po prawidłowym sterowaniu linią produkcyjną, jej zainstalowaniu i debugowaniu,sprzęt osiągnie różne wskaźniki technicznych charakterystyki produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;;
(3) Przedsiębiorstwo gwarantuje, że w okresie zapewnienia jakości określonym w umowie będzie odpowiedzialne za wady,awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w konstrukcji, proces, produkcję, instalację, debugowanie lub dostarczone materiały oraz jakość sprzętu sprzedawcy;
(4) Okres zapewniania jakości urządzenia wynosi 12 miesięcy od przyjęcia linii produkcyjnej.stwierdzono, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają przepisów umowy, lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym ewentualne wady lub użycie niewłaściwych materiałów itp.),nabywca ma prawo zaproponować sprzedawcy poprawę w okresie zapewnienia jakości produktu zgodnie z certyfikatem kontroli wydanym przez departament ustawowy;
(5) Spółka gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczanego sprzętu, jakość produktu oraz wskaźniki zużycia produktu.

6Gwarancja wyposażenia linii produkcyjnej produktów owocowo-warzywnych:
(1) Po zaakceptowaniu sprzętu, gwarancja wynosi 12 miesięcy, a system kontroli (standardowa marka Huichuan) zapewnia gwarancję 24 miesięcy; w okresie gwarancji,Nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużyte nie są objęte gwarancją);
(2) Jeśli urządzenie ulegnie awarii i musi zostać naprawione na miejscu,Nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce pracy w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w wyeliminowaniu usterki na czas (z wyjątkiem siły wyższej);
(3) Po okresie gwarancji nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres uprzywilejowanego wsparcia technicznego, wystarczającą dostawę części zamiennych i inne usługi posprzedażowe na całe życie;

7Opakowanie i transport linii produkcyjnej produktów owocowych i warzywnych w puszkach:
(1).Sposób pakowania:
Opakowania wykorzystują nowe i wytrzymałe specjalne pudełka opakowaniowe lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdza, wstrząsy,nadające się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2) Sposób transportu: transport lądowy, transport morski.