Linia produkcyjna Meilin Luncheon Meat Canned Food Packaging Machine

2). System załadunku i rozładunku klatek:

(1). Wprowadzenie do automatycznego systemu załadunku i rozładunku klatek:
Automatyczny system załadunku i rozładunku klatek jest gwarancją ciągłej i wydajnej pracy całego systemu po sterylizacji. Składa się głównie z automatycznego systemu załadunku klatek, systemu wózków i automatycznego systemu rozładunku klatek.
a) Automatyczny system załadunku klatek
Funkcja tego systemu: Po pierwsze, przenośnik kosza klatki dostarcza ramę klatki do stacji załadunku klatek pod hostem załadunku klatek. Hydrauliczna platforma podnosząca podnosi dolną płytę ramy klatki do wysokości linii przenośnika załadunku klatek. Mechanizm automatycznego ssania i uwalniania przegrody zassie przegrodę i umieści ją na górze dolnej płyty. Linia transportu butelek dostarcza produkt do linii transportu załadunku klatek. Urządzenie dociskające butelki dzieli produkt na warstwy. Mechanizm trzymania i przenoszenia butelek trzyma całą warstwę podzielonego produktu i wysyła go do przegrody ramy klatki. Hydrauliczna platforma podnosząca opuszcza się o jedną warstwę w dół i powtarza ten cykl, aż cała rama produktów zostanie załadowana. Ten system jest automatycznie sterowany przez PLC, aby zaoszczędzić siłę roboczą i znacznie poprawić wydajność produkcji.
b) Automatyczny mechanizm ssania i uwalniania przegrody
Główna rama tego mechanizmu jest umieszczona w górnej części hosta załadunku klatek i hosta rozładunku klatek. Mocowanie ssące przegrody porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym, a generator próżni wytwarza podciśnienie, aby automatycznie zassać i zwolnić przegrodę. Urządzenie pozycjonujące składające się ze stacji hydraulicznej i cylindra oraz mikroprzełącznika służy do wykrywania prawidłowej pozycji płyty międzypokładowej wchodzącej do głównej platformy podnoszącej pomieszczenia załadunku klatek i automatycznie uzupełnia dokładne pozycjonowanie następnej płyty międzypokładowej, gdy opada po załadowaniu każdej warstwy pełnych butelek.
c) Automatyczny system rozładunku klatek
Funkcja tego systemu: Po pierwsze, automatyczny wózek dostarcza pełnoramowy produkt do stacji rozładunku klatek pod główną maszyną rozładunku klatek, hydrauliczna platforma podnosząca podnosi warstwę produktu, mechanizm trzymania i przenoszenia butelek trzyma całą warstwę produktu i wysyła ją do linii przenośnika rozładunku klatek, automatyczne ssanie i umieszczanie mechanizmu przegrody zassie przegrodę i umieści ją w mechanizmie układania i podnoszenia przegrody, hydrauliczna platforma podnosząca opuści się o jedną warstwę w dół, powtórzy ten cykl, aż cała rama produktów zostanie rozładowana, a linia przenośnika rozładunku klatek wyśle produkt do linii transportu butelek w celu ponownego pakowania. Ten system jest automatycznie sterowany przez PLC, aby zaoszczędzić siłę roboczą i znacznie poprawić wydajność produkcji.
d) Mechanizm układania i podnoszenia przegród
System ten służy do zbierania przegród i współpracy z mechanizmem ssania przegród
f) Wózek wahadłowy
Ramy klatek są układane w grupę zgodnie z określoną liczbą i automatycznie łączone przez mechanizm (liczba każdej grupy musi odpowiadać liczbie w sterylizatorze), a wózek wahadłowy przetransportuje zgrupowane ramy klatek do (lub z) każdego zasilanego sterylizatora do dalszej pracy.
g) System kontroli pozycjonowania wózka wahadłowego
Pierwszy krajowy system pozycjonowania cyfrowego, który ma być używany w Chinach, aby zapewnić, że dokładność kontroli pozycjonowania wózka wahadłowego wynosi ±1 mm. (Technologia opatentowana przez firmę)

(2). Parametry techniczne:
a) Prędkość maszyny: 3 warstwy/min
b) Moc zainstalowana: 15 kW
c) Zużyte powietrze: 7 barów
d) Zużycie powietrza: 1000 l/min
e) Wszystkie hydrauliczne systemy podnoszące są znanych marek.

3). W pełni automatyczny wózek przenośnika koszy klatkowych:

(1). Wprowadzenie do w pełni automatycznego sprzętu wózka przenośnika koszy klatkowych:
Wózek wahadłowy, w pełni automatyczny wózek przenośnika koszy klatkowych
Ramy klatek są układane w grupę zgodnie z określoną liczbą i automatycznie łączone przez mechanizm (liczba każdej grupy musi odpowiadać liczbie w sterylizatorze), a wózek wahadłowy przetransportuje zgrupowane ramy klatek do (lub z) każdego zasilanego sterylizatora do dalszej pracy.
(2). Wydajność w pełni automatycznego wózka przenośnika koszy klatkowych:
Wózek wahadłowy, w pełni automatyczny wózek przenośnika koszy klatkowych, system kontroli pozycjonowania
Pierwszy krajowy system pozycjonowania cyfrowego, który ma być używany w Chinach, aby zapewnić, że dokładność kontroli pozycjonowania wózka wahadłowego wynosi ±1 mm. (Technologia opatentowana przez firmę)

4). Myjka do puszek:

(1). Magnetyczna myjka do puszek zwana jest również maszyną do czyszczenia pustych puszek. Wprowadzenie sprzętu:

Magnetyczna myjka do puszek, znana również jako maszyna do czyszczenia pustych puszek (maszyna do czyszczenia puszek z blachy stalowej), służy głównie do ciągłego czyszczenia puszek z blachy stalowej i puszek. Przyjmuje dyszę wysokociśnieniową i ma cechy dobrego efektu czyszczenia, rozsądnej struktury, zrównoważonej pracy i wysokiej wydajności produkcji. Jest to idealny sprzęt do linii produkcyjnej żywności i napojów w puszkach.

(2). Parametry techniczne sprzętu:
Długość: 4 metry
Nominalna wydajność produkcyjna: 800 puszek/minutę
Zużycie wody do płukania: 3500 kg/h
Wymiary: 4000X545X3500mm
Główne cechy: Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, o grubości płyty większej lub równej 2,0 mm.

5). Maszyna do etykietowania pozycjonowania wizyjnego, maszyna do etykietowania stałych punktów sortowania wizyjnego:

(1). Wprowadzenie sprzętu do maszyny do etykietowania stałych punktów sortowania wizyjnego, maszyny do etykietowania kodów identyfikowalności, maszyny do etykietowania samoprzylepnego, maszyny do etykietowania pozycjonowania wizyjnego, sortownika wizyjnego, etykieciarki kodów identyfikowalności, etykieciarki samoprzylepnej, etykieciarki pozycjonowania wizyjnego:

Maszyna do etykietowania naklejek nadaje się do szklanych butelek, PET, plastikowych butelek, puszek i innych okrągłych i kwadratowych butelek. Maszyna przyjmuje humanizowany design, jest elastyczna i wygodna w regulacji oraz łatwa w obsłudze, niski moment obrotowy jest duży, środowisko etykietowania jest czyste i higieniczne, wydajność jest stabilna, a maksymalna wydajność wynosi do 600 butelek/min.
Główny silnik przyjmuje regulację prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości, która może osiągnąć bezstopniową regulację prędkości. Sterowana przez PLC, maszyna ma funkcję automatycznej regulacji prędkości w zależności od stanu układania butelek na linii transportu butelek. Posiada funkcję ochrony przed gromadzeniem się butelek. Etykietowanie numeru naklejki od 1 do 3 arkuszy, wysokość rozmiaru etykiety mniejsza niż 120 mm, długość nie większa niż 220 mm. Konstrukcja mechaniczna urządzenia jest rozsądna, transmisja obrotowej konstrukcji głównej jest stabilna, a trzy stacje etykietowania, dwa koła gwiazdowe i jeden mechanizm dzielenia butelek śrubowych, dołączone są również z automatycznym korkiem do butelek. Uchwyt butelki przyjmuje zaawansowany i elastyczny tryb transmisji serwomotoru, który może w dowolnym momencie zmieniać pozycję obrotu i kąt uchwytu butelki zgodnie z charakterystyką materiału i może elastycznie spełniać różne wymagania dotyczące etykietowania materiałów klientów w przyszłości. Części konwersyjne, takie jak koło gwiazdowe, płyta prowadząca i śruba, przyjmują prostą i szybką strukturę demontażu. Typ butelki jest wygodny i szybki w wymianie (wystarczy zmienić zmienione części), co może zmniejszyć intensywność pracy. Mechanizm serwo może dokładnie i stabilnie kontrolować kąt obrotu i pozycję typu butelki (łatwa wymiana typu butelki w przyszłości). Średnica obrotowego stołu butelki: Ф960mm; liczba głowic dociskowych butelek: 20 szt.; stacja koła gwiazdowego: 10 zestawów; maszyna do etykietowania przyjmuje technologię automatycznego sterowania konwersją częstotliwości, bez ograniczeń regulacji zmiany biegów, która może spełniać płynne i dokładne etykietowanie przy różnych prędkościach, a technologia może pasować do systemu sterowania całej linii produkcyjnej.

6). Robot paletyzujący:

(1). Wprowadzenie do robota paletyzującego:

Robot paletyzujący jest stosowany do różnych kształtów obudów do automatycznego transportu, porządkowania i paletyzacji. Korpus obudowy jest automatycznie transportowany do różnicowej linii transportowej i jest automatycznie rozmieszczany przez obrotowe urządzenie transportowe zgodnie z wymaganiami, a następnie jest wpychany do wyznaczonej pozycji przez automatyczny mechanizm popychania, paleta jest automatycznie transportowana do określonej pozycji przez linię transportową, a obudowa jest rozmieszczana pod działaniem robota. Automatyczne układanie gotowych obudów odbywa się pod działaniem robota i jest gotowe do przechowywania. Typ pchania maszyny można wybrać jako działanie ciągłe lub działanie pojedynczego cyklu, adaptacja operacyjna jest wysoka. Jednocześnie ma zastosowanie do operacji pakowania pakietu tylnej sekcji różnych artykułów do picia. Przyjmuje programowalny automatyczny kontroler komputera PLC, przełącznik fotoelektryczny, przełącznik krańcowy, sterowanie pneumatyczne i inne systemy sterowania. Dokładność działania mechanicznego jest wysoka, a obsługa jest łatwa. System paletyzacji wykorzystuje precyzyjną pracę robota, która jest stabilna w działaniu, mniej awarii i trwała.

(2). Proces systemu paletyzacji robota:
Krok 1: Zapakowane produkty są transportowane przez linię przenośnika do urządzenia przyspieszającego pas. Po rozdzieleniu kartonów wchodzą one do obszaru marszalu. Zgodnie z wymaganiami przedniej metody rozmieszczenia, niektóre kartony są bezpośrednio wysyłane do półwarstwowego obszaru marszalu, a niektóre są obracane w celu wejścia do półwarstwowego obszaru tkania. Po zakończeniu tkania robot paletyzujący w stanie oczekiwania jest powiadamiany; jednocześnie pusta paleta jest transportowana do wyznaczonej pozycji w obszarze roboczym robota przez automatyczny system transportu palet.
Krok 2: Po otrzymaniu sygnału robot chwyta pudełko i umieszcza je na palecie zgodnie z wcześniej ustalonym sposobem układania. Jednocześnie nowe opakowanie kartonowe jest transportowane do obszaru roboczego chwytania robota.
Krok 3: Robot wykonuje cykl pracy KROK 1-2.
Krok 4: Po zakończeniu układania przez robota, pełna paleta jest wyprowadzana do następnej stacji pakowania lub pozycji wyjścia wózka widłowego przez automatyczny system transportu palet, a sygnał zakończenia paletyzacji jest wydawany. Operator używa wózka widłowego do przeniesienia pełnej palety. Jednocześnie nowa pusta paleta jest wysyłana do pozycji paletyzacji. Cały system zapewnia, że nawet jeśli wózek widłowy nie może dotrzeć na czas, może natychmiast przejść do następnego stanu paletyzacji palet.
Jeden robot może paletyzować 2 palety produktów jednocześnie, przy czym dwie palety zawierają produkty o różnym wyglądzie. (Korzystanie z rozwiązania jeden do dwóch)

4. Zapewnienie jakości dla linii pakowania konserw mięsnych:
(1). Firma gwarantuje, że dostarczone towary są fabrycznie nowe, nieużywane, wykonane z najnowszego projektu i odpowiednich materiałów oraz spełniają jakość, specyfikacje i wydajność określone w kontrakcie technicznym we wszystkich aspektach;
(2). Firma gwarantuje, że po prawidłowym poprowadzeniu, zainstalowaniu i debugowaniu linii produkcyjnej, sprzęt osiągnie różne wskaźniki wydajności technicznej produktu w ciągu 15 dni od uruchomienia całego systemu;
(3). Firma gwarantuje, że w okresie gwarancji jakości określonym w umowie, będzie odpowiedzialna za wady, awarie i uszkodzenia linii produkcyjnej spowodowane wadami w projekcie, procesie, produkcji, instalacji, debugowaniu lub dostarczonych materiałach oraz jakości sprzętu sprzedawcy;
(4). Okres gwarancji jakości sprzętu wynosi 12 miesięcy po odbiorze linii produkcyjnej. Jeśli w okresie gwarancji jakości okaże się, że jakość lub specyfikacje sprzętu nie spełniają postanowień umowy lub udowodniono, że sprzęt jest wadliwy (w tym potencjalne wady lub użycie niekwalifikowanych materiałów itp.), kupujący ma prawo zaproponować sprzedawcy naprawę w okresie gwarancji jakości produktu zgodnie ze świadectwem kontroli wydanym przez organ ustawowy;
(5). Firma gwarantuje właściwości mechaniczne dostarczonego sprzętu, jakość produktu i wskaźniki zużycia produktu.

5. Gwarancja na sprzęt do linii pakowania konserw mięsnych:
(1). Po odbiorze sprzętu udzielana jest 12-miesięczna gwarancja, a system sterowania (standardowa marka Huichuan) zapewnia 24-miesięczną gwarancję; w okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom bezpłatne części zamienne oraz terminowe i skuteczne usługi (części zużywające się nie są objęte gwarancją);
(2). Jeśli sprzęt ulegnie awarii i wymaga naprawy na miejscu, nasza firma gwarantuje, że personel konserwacyjny przybędzie na miejsce klienta w ciągu 48 godzin, aby pomóc klientowi w terminowym usunięciu usterki (z wyjątkiem siły wyższej);
(3). Po okresie gwarancyjnym nasza firma zapewni użytkownikom szeroki zakres preferencyjnego wsparcia technicznego, wystarczającą podaż części zamiennych i inne usługi posprzedażne na całe życie;

6. Pakowanie i transport dla linii pakowania konserw mięsnych:
(1). Metoda pakowania:
Pakowanie wykorzystuje nowe i solidne specjalne skrzynie do pakowania lub ramy stałe, które nadają się do transportu na duże odległości, odporne na wilgoć, rdzę, wstrząsy, nadają się do transportu lądowego, transportu morskiego i ogólnego podnoszenia.
(2). Metoda transportu: transport lądowy, transport morski.